શા માટે ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા કાળા ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો પરિમાણીય મેટ્રોલોજી માટે સુવર્ણ માનક છે

વિશ્વભરમાં ઉત્પાદન, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને કેલિબ્રેશન પ્રયોગશાળાઓમાં પરિમાણીય માપન માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટો પાયાના સંદર્ભ સ્તર તરીકે સેવા આપે છે. પરંતુ બધા નહીં.ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોસમાન કામગીરી પ્રદાન કરો. મેટ્રોલોજી સંદર્ભ સપાટી પસંદ કરતી વખતે, કાળા ગ્રેનાઈટની ઘનતા, થર્મલ સ્થિરતા અને સપાટતા ગ્રેડ જેવા સામગ્રીના ગુણધર્મોને સમજવાનો અર્થ સબ-માઇક્રોન ચોકસાઈ અને ખર્ચાળ માપન ભૂલો વચ્ચેનો તફાવત હોઈ શકે છે.

આ માર્ગદર્શિકામાં ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા કાળા ગ્રેનાઈટ શા માટે સ્પર્ધાત્મક સામગ્રી કરતાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે, યોગ્ય ફ્લેટનેસ ગ્રેડ (ગ્રેડ 00, ગ્રેડ 0, અથવા ગ્રેડ 1) કેવી રીતે પસંદ કરવો અને B2B ખરીદદારોએ સપ્લાયર્સ પાસેથી કયા સ્પષ્ટીકરણોની માંગ કરવી જોઈએ તેની તપાસ કરવામાં આવી છે.

કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટાન્ડર્ડ ગ્રેનાઈટ અથવા માર્બલ વિકલ્પોની તુલનામાં ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા કાળા ગ્રેનાઈટ (ઘનતા ≥3100 kg/m³) શ્રેષ્ઠ ભૌતિક ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે. ZHHIMG® ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો 0.001 mm/°C ની નીચે થર્મલ સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરે છે, ગ્રેડ 00 એપ્લિકેશનો માટે ≤0.5 μm/m જેટલી ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે. એન્ટી-વાઇબ્રેશન ડિઝાઇન સાથે 10,000 m² આબોહવા-નિયંત્રિત સુવિધામાં ઉત્પાદિત, ZHHIMG® રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓને સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી સાથે 20,000 × 4,000 × 1,000 mm સુધીના કદ પહોંચાડે છે. Schunk, Bosch, Rexroth, THK, Hiwin, GE, Oracle અને Samsung સહિતના ભાગીદારો તેમની મહત્વપૂર્ણ પરિમાણીય મેટ્રોલોજી જરૂરિયાતો માટે ZHHIMG® પર વિશ્વાસ કરે છે.

ચોકસાઇ સપાટી પ્લેટો માટે બ્લેક ગ્રેનાઈટને પસંદગીની સામગ્રી શું બનાવે છે?

ખનિજ રચના અને ભૌતિક ગુણધર્મોના અનન્ય સંયોજનને કારણે બ્લેક ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ માપન પ્લેટફોર્મ માટે ઉદ્યોગ માનક બની ગયું છે. હળવા રંગના ગ્રેનાઈટથી વિપરીત, બ્લેક ગ્રેનાઈટમાં પ્લેજીઓક્લેઝ ફેલ્ડસ્પાર અને બાયોટાઇટનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, જે અપવાદરૂપે સૂક્ષ્મ, એકરૂપ મેટ્રિક્સ બનાવે છે જે ઘસારોનો પ્રતિકાર કરે છે અને દાયકાઓના ઉપયોગ દરમિયાન સપાટતા જાળવી રાખે છે.

મેટ્રોલોજી એપ્લિકેશન્સ માટે કાળા ગ્રેનાઈટના પ્રાથમિક ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• · અપવાદરૂપ કઠિનતા: કાળા ગ્રેનાઈટની કઠિનતા શોર કઠિનતા સ્કેલ પર આશરે 70 માપવામાં આવે છે, જે કાસ્ટ આયર્નની કઠિનતા કરતા લગભગ બમણી છે. આનો અર્થ એ થાય કે સપાટી પર ન્યૂનતમ ઘસારો અને લાંબા ગાળાની સપાટતા જાળવી રાખવામાં આવે છે.
• · ઓછું થર્મલ વિસ્તરણ: 1.0 × 10⁻⁶/°C થી નીચે તાપમાન ગુણાંક સાથે, કાળો ગ્રેનાઈટ મધ્યમ તાપમાનના વધઘટવાળા વાતાવરણમાં પણ પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવી રાખે છે.
• · બિન-ચુંબકીય ગુણધર્મો: સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્નથી વિપરીત, કાળો ગ્રેનાઈટ ફેરસ કણોને આકર્ષતો નથી અથવા ચુંબકીય માપન સાધનોમાં દખલ કરતો નથી.
• · કાટ અને કાટ પ્રતિકાર: કાળો ગ્રેનાઈટ ભેજ, કટીંગ પ્રવાહી અને સામાન્ય વર્કશોપ રસાયણો માટે અભેદ્ય છે - કાટ નિવારણ અથવા રક્ષણાત્મક આવરણની જરૂર નથી.
• · કુદરતી કંપન ભીનાશ: ગ્રેનાઈટનું આંતરિક સ્ફટિક માળખું ધાતુના વિકલ્પો કરતાં વધુ અસરકારક રીતે કંપન ઊર્જાને શોષી લે છે, જે ભારે મશીનરીની નજીક પણ સ્થિર સંદર્ભ સપાટી પ્રદાન કરે છે.

મેટ્રોલોજી ચોકસાઈ માટે સરફેસ પ્લેટ ડેન્સિટી શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

સામગ્રીની ઘનતા સપાટીની પ્લેટની ભાર હેઠળ વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરવાની અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા જાળવવાની ક્ષમતા પર સીધી અસર કરે છે. ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા કાળા ગ્રેનાઈટ (સામાન્ય રીતે 3100–3200 kg/m³) ઓછી ઘનતાવાળા વિકલ્પો કરતાં ઘણા માપી શકાય તેવા ફાયદા પ્રદાન કરે છે:

ઘટાડેલ સ્થિતિસ્થાપક વિચલન: સમાન લોડિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ડેન્સર સામગ્રી ઓછી સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ દર્શાવે છે. ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ પર 50 કિલો વર્કપીસને ટેકો આપતી વખતે, ઉચ્ચ ઘનતા માઇક્રોસ્કોપિક વિચલનને ઘટાડે છે જે માપન અનિશ્ચિતતા રજૂ કરી શકે છે.

સુપિરિયર આંતરિક ભીનાશ: ડેન્સર ગ્રેનાઈટ સ્ફટિકો કડક ઇન્ટરલોક્ડ માળખાં બનાવે છે, જે કંપન શોષણમાં સુધારો કરે છે અને ગતિશીલ માપન પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન હાર્મોનિક હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે.

ઉન્નત થર્મલ માસ: ઉચ્ચ ઘનતાવાળા પદાર્થો તાપમાનના ફેરફારોનો વધુ અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરે છે, જે ચોકસાઇવાળા આબોહવા નિયંત્રણ વિના વર્કશોપમાં વધુ થર્મલ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.

સુધારેલ ઘસારો પ્રતિકાર: ગાઢ, ઝીણા દાણાવાળી ગ્રેનાઈટ સપાટીઓ કણોના ઇન્ડેન્ટેશન અને સપાટીના ઘસારોનો પ્રતિકાર કરે છે, લાંબા સેવા સમયગાળા દરમિયાન માઇક્રોન-સ્તરની સપાટતા જાળવી રાખે છે.

⚠️ મહત્વપૂર્ણ ચેતવણી: કેટલાક ઉત્પાદકો ખર્ચ ઘટાડવા માટે માર્બલ અથવા ઓછી ઘનતાવાળા ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ કરે છે. માર્બલ (કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ આધારિત) ભેજને શોષી લે છે, અસંગત રીતે વિસ્તરે છે અને વર્કશોપ વાતાવરણમાં ઝડપથી ક્ષીણ થાય છે. હંમેશા પ્રતિષ્ઠિત ઉત્પાદકો પાસેથી સામગ્રીના સ્પષ્ટીકરણો અને સ્ત્રોતની ચકાસણી કરો.

ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટ યુરોપિયન અને અમેરિકન વિકલ્પો કરતાં કેવી રીતે આગળ વધે છે

ZHHIMG® પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો ચીનના શેનડોંગ પ્રાંતમાં ખોદવામાં આવતી પ્રીમિયમ સામગ્રી, માલિકીની જીનાન બ્લેક ગ્રેનાઈટમાંથી બનાવવામાં આવે છે. વ્યાપક પરીક્ષણ પુષ્ટિ કરે છે કે ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી યુરોપિયન અને અમેરિકન ગ્રેનાઈટ જાતો કરતાં માપી શકાય તેવા ફાયદા પહોંચાડે છે:

ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટની ઉચ્ચ ઘનતા અને ક્વાર્ટઝ સામગ્રી સીધી રીતે સુધારેલ સપાટતા જાળવણી, વધુ સારી વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ અને લાંબી સેવા જીવન તરફ દોરી જાય છે - માલિકીની કુલ કિંમતનું મૂલ્યાંકન કરતા B2B ખરીદદારો માટે મહત્વપૂર્ણ પરિબળો.

સરફેસ પ્લેટ ગ્રેડને સમજવું: ગ્રેડ 00 વિરુદ્ધ ગ્રેડ 0 વિરુદ્ધ ગ્રેડ 1

સરફેસ પ્લેટ ફ્લેટનેસ ગ્રેડ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જેમાં DIN 876, ASME B89.3.7, JIS B7513, અને GB/T 20428નો સમાવેશ થાય છે. ગ્રેડ સંપૂર્ણ ફ્લેટનેસથી મહત્તમ અનુમતિપાત્ર વિચલન નક્કી કરે છે, જે પ્રતિ મીટર (μm/m) માં માઇક્રોનમાં માપવામાં આવે છે.

ગ્રેડ 00 - પ્રયોગશાળા અને માપાંકન ધોરણ

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો માટે ઉપલબ્ધ સૌથી વધુ વ્યાપારી ચોકસાઈ ગ્રેનાઈટ 00 દ્વારા રજૂ કરવામાં આવે છે. આ પ્લેટો નિયંત્રિત મેટ્રોલોજી પ્રયોગશાળા વાતાવરણ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે જ્યાં તાપમાન 20 ± 0.5°C પર જાળવવામાં આવે છે અને કંપન ઓછું કરવામાં આવે છે.

• · સપાટતા સહનશીલતા: ≤0.5 μm/m (એકંદર) | ≤0.3 μm/m (સ્થાનિક 250×250mm વિસ્તાર)
• · પ્રાથમિક એપ્લિકેશનો: નેશનલ મેટ્રોલોજી ઇન્સ્ટિટ્યૂટ રેફરન્સ સ્ટાન્ડર્ડ્સ, સીએમએમ બેઝ પ્લેટ્સ, લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર કેલિબ્રેશન, ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ એલાઇનમેન્ટ
• · નિરીક્ષણ આવર્તન: લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર ટ્રેસેબિલિટી સાથે વાર્ષિક માપાંકન

ગ્રેડ 0 - ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ ધોરણ

ગ્રેડ 0 પ્લેટ્સ ચોકસાઇ ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણના વર્કહોર્સ તરીકે સેવા આપે છે. આ પ્લેટ્સ ઉત્પાદન ફ્લોર વાતાવરણ માટે વ્યવહારુ ટકાઉપણું સાથે ઉચ્ચ ચોકસાઈનું સંતુલન બનાવે છે.

• · સપાટતા સહનશીલતા: ≤1.0 μm/m (એકંદર) | ≤0.6 μm/m (સ્થાનિક 250×250mm વિસ્તાર)
• · પ્રાથમિક એપ્લિકેશનો: પરિમાણીય નિરીક્ષણ સ્ટેશનો, ગેજ કેલિબ્રેશન, ચોકસાઇ મશીનિંગ QC, ગિયર અને ટૂલ નિરીક્ષણ
• · નિરીક્ષણ આવર્તન: ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર ચકાસણી સાથે અર્ધ-વાર્ષિક માપાંકન

ગ્રેડ 1 - ટૂલ રૂમ અને ઉત્પાદન ધોરણ

ગ્રેડ 1 પ્લેટ્સ સામાન્ય વર્કશોપ એપ્લિકેશનો માટે વિશ્વસનીય સંદર્ભ સપાટીઓ પૂરી પાડે છે જ્યાં અત્યંત ચોકસાઇની જરૂર નથી.

• · સપાટતા સહનશીલતા: ≤2.0 μm/m (એકંદર) | ≤1.0 μm/m (સ્થાનિક 250×250mm વિસ્તાર)
• · પ્રાથમિક ઉપયોગો: રફ મશીનિંગ લેઆઉટ, એસેમ્બલી ફિક્સર, ટૂલ સેટિંગ, શૈક્ષણિક તાલીમ
• · નિરીક્ષણ આવર્તન: યાંત્રિક સ્તર ચકાસણી સાથે વાર્ષિક માપાંકન

તમારી અરજી માટે જરૂરી ગ્રેડની ગણતરી કેવી રીતે કરવી

સપાટી પ્લેટ ગ્રેડ પસંદ કરતી વખતે, તમારી માપન પ્રણાલીના સંચિત ભૂલ બજેટને ધ્યાનમાં લો:

જો તમારી સપાટી પ્લેટ સહિષ્ણુતા ±5 μm છે અને તમારા ઊંચાઈ ગેજમાં ±3 μm અનિશ્ચિતતા છે, તો વર્કપીસને સ્પર્શતા પહેલા તમારી કુલ માપન અનિશ્ચિતતા ±8 μm સુધી પહોંચે છે.

ભલામણ: સપાટી પ્લેટ ગ્રેડ પસંદ કરો જે માપવામાં આવતા ભાગોની સહિષ્ણુતાના સંદર્ભમાં ઓછામાં ઓછો 3:1 ચોકસાઈ ગુણોત્તર પૂરો પાડે છે. 10 μm સહિષ્ણુતાવાળા ભાગો માટે, ગ્રેડ 0 અથવા તેથી વધુ પસંદ કરો. સબ-માઇક્રોન ચોકસાઇ કાર્ય માટે, ગ્રેડ 00 ફરજિયાત છે.

કયા પરીક્ષણ સાધનો ZHHIMG® સપાટી પ્લેટની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે?

ZHHIMG® શિપમેન્ટ પહેલાં દરેક સપાટી પ્લેટને ચકાસવા માટે વિશ્વ-સ્તરીય મેટ્રોલોજી સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે:

બધી ZHHIMG® સપાટી પ્લેટોને જિનાન મેટ્રોલોજી ઇન્સ્ટિટ્યૂટ અને શેનડોંગ પ્રાંતીય મેટ્રોલોજી ઇન્સ્ટિટ્યૂટ દ્વારા રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓમાં સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી સાથે માપાંકિત કરવામાં આવે છે. દરેક પ્લેટ માટે માપાંકન પ્રમાણપત્રો ઉપલબ્ધ છે, જે ISO 17025 માન્યતા પ્રાપ્ત પ્રયોગશાળાઓની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને ASME Y14.5, ISO 1101, અને DIN EN ISO 9001 ગુણવત્તા પ્રણાલીઓનું પાલન કરે છે.

ZHHIMG® સરફેસ પ્લેટ્સનું ઉત્પાદન કેવી રીતે થાય છે?

દરેક ZHHIMG® પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ સખત મલ્ટી-સ્ટેજ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે:

1. સામગ્રીની ચકાસણી: કાચા ગ્રેનાઈટ બ્લોક્સની પ્રક્રિયા કરતા પહેલા ઘનતા, ખનિજ રચના અને આંતરિક ખામી-મુક્ત રચના માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

2. રફ મશીનિંગ: CNC ગ્રાઇન્ડીંગ મૂળભૂત ભૂમિતિ અને એકંદર પરિમાણો સ્થાપિત કરે છે.

૩. સેમી-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ: મશીનિંગ માર્ક્સ દૂર કરે છે, ૦.૦૨–૦.૦૫ મીમી/મીટરની સપાટતા પ્રાપ્ત કરે છે.

૪. હેન્ડ લેપિંગ: કુશળ ટેકનિશિયનો અંતિમ સપાટતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ક્રમશઃ ઝીણા હીરાના ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરે છે - આ પગલું ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્લેટોને મશીન-ફિનિશ્ડ વિકલ્પોથી અલગ પાડે છે.

5. સ્થિરીકરણ: પ્લેટોને અંતિમ માપન પહેલાં 24 કલાક માટે આબોહવા-નિયંત્રિત રૂમમાં 20 ± 1°C પર કન્ડિશન્ડ કરવામાં આવે છે.

6. ચોકસાઇ ચકાસણી: ઓછામાં ઓછા 25-પોઇન્ટ ગ્રીડ પેટર્ન પર ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો અથવા લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર્સ સાથે સપાટતા અને સીધીતાનું પરીક્ષણ.

7. કાર્યાત્મક મશીનિંગ: થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, ટી-સ્લોટ્સ અથવા કસ્ટમ સુવિધાઓ ઉલ્લેખિત મુજબ ઉમેરવામાં આવે છે.

8. અંતિમ નિરીક્ષણ અને પ્રમાણપત્ર: દરેક પ્લેટને એક અનન્ય સીરીયલ નંબર અને કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર સાથે માપવામાં આવે છે અને દસ્તાવેજીકૃત કરવામાં આવે છે.

પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સનો ઉપયોગ ક્યાં થાય છે?

ZHHIMG® પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનો પૂરી પાડે છે:

• · એરોસ્પેસ ઉત્પાદન: ટર્બાઇન બ્લેડ નિરીક્ષણ અને ફ્યુઝલેજ એસેમ્બલી માટે CMM સંદર્ભ સપાટીઓ
• · ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન: એન્જિન બ્લોક, ટ્રાન્સમિશન અને બ્રેક કમ્પોનન્ટ વેરિફિકેશન માટે ટૂલ રૂમ અને ઇન્સ્પેક્શન સ્ટેશન
• · સેમિકન્ડક્ટર ફેબ્રિકેશન: વેફર નિરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ અને લિથોગ્રાફી મશીન બેઝ
• · તબીબી ઉપકરણ ઉત્પાદન: ઇમ્પ્લાન્ટ માપન અને સર્જિકલ સાધનોનું માપાંકન
• · સંરક્ષણ અને અવકાશ: ચોકસાઇ મશીનિંગ અને શસ્ત્ર પ્રણાલીઓનું માપાંકન
• · સંશોધન પ્રયોગશાળાઓ: ઓપ્ટિકલ પ્રયોગ પ્લેટફોર્મ અને વાઇબ્રેશન પરીક્ષણ કોષ્ટકો
• · સામાન્ય ઉત્પાદન: મશીન ટૂલ બેડ, સ્પિન્ડલ માઉન્ટિંગ રેફરન્સ સપાટીઓ અને એસેમ્બલી લાઇન ગેજ

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો: પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સ વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ગ્રેડ 00 અને ગ્રેડ 0 સપાટી પ્લેટો વચ્ચે હું કેવી રીતે પસંદગી કરી શકું?

જો તમારા ઓપરેશનમાં આબોહવા-નિયંત્રિત મેટ્રોલોજી લેબ (20 ± 0.5°C) હોય, તમારી પાર્ટ સહિષ્ણુતા ±5 μm થી ઓછી હોય, અથવા તમને રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર કેલિબ્રેશન ટ્રેસેબિલિટીની જરૂર હોય, તો ગ્રેડ 00 પસંદ કરો. સામાન્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ સ્ટેશનો માટે ગ્રેડ 0 પસંદ કરો જ્યાં ±2°C સુધી તાપમાનમાં વધઘટ થાય છે અને સહિષ્ણુતા 5-20 μm રેન્જમાં આવે છે. ફક્ત ગ્રેડ 0 ની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે ગ્રેડ 00 પસંદ કરવાથી વ્યવહારુ લાભ વિના 30-50% ખર્ચ ઉમેરાય છે.

ગ્રેનાઈટ સપાટીની પ્લેટો સમય જતાં સપાટતા ગુમાવવાનું કારણ શું છે?

સપાટી પ્લેટો મુખ્યત્વે પુનરાવર્તિત વર્કપીસ પ્લેસમેન્ટ, અસર નુકસાનથી ધાર ચીપિંગ અને અનિયંત્રિત વાતાવરણમાં થર્મલ સાયકલિંગને કારણે સપાટીના ઘસારાને કારણે સપાટતા ગુમાવે છે. ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટની ઉચ્ચ ઘનતા અને કઠિનતા ઘસારાને ઘટાડે છે, જ્યારે ZHHIMG® સુવિધાઓમાં એન્ટિ-વાઇબ્રેશન ફાઉન્ડેશન (1000mm+ જાડા એન્ટિ-વાઇબ્રેશન ટ્રેન્ચ) પરિવહન અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન રેઝોનન્સ નુકસાનને અટકાવે છે.

શું ગ્રેનાઈટના સસ્તા વિકલ્પ તરીકે માર્બલ અથવા ચૂનાના પથ્થરનો ઉપયોગ કરી શકાય?

ના. માર્બલ અને ચૂનાના પત્થર એ કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ આધારિત સામગ્રી છે જે ભેજને શોષી લે છે, અસંગત રીતે વિસ્તરે છે અને વર્કશોપ વાતાવરણમાં ઝડપથી ક્ષીણ થાય છે. ઘણા ઓછા ખર્ચે સપ્લાયર્સ કિંમતો ઘટાડવા માટે ગ્રેનાઈટને બદલે માર્બલનો ઉપયોગ કરે છે - હંમેશા સામગ્રી પ્રમાણપત્રની વિનંતી કરે છે અને પાણી શોષણ દર ચકાસે છે (ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટ માટે <0.1%, માર્બલ માટે >0.5%).

ZHHIMG® મહત્તમ કેટલા કદનું ઉત્પાદન કરી શકે છે?

ZHHIMG® 20,000 × 4,000 × 1,000 મીમી સુધીની ચોકસાઇવાળી ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોનું ઉત્પાદન કરે છે. મોટા-ફોર્મેટ પ્લેટો માલિકીની ઉત્પાદન તકનીકો દ્વારા સપાટતાની ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે, જેમાં સેગમેન્ટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ, પોઈન્ટ-બાય-પોઈન્ટ લેપિંગ અને કોમ્પ્યુટર-સહાયિત માપન ચકાસણીનો સમાવેશ થાય છે.

સપાટી પ્લેટોને કેટલી વાર ફરીથી માપાંકિત કરવી જોઈએ?

ભલામણ કરેલ પુનઃકેલિબ્રેશન અંતરાલો ઉપયોગ અને પર્યાવરણ પર આધાર રાખે છે: મેટ્રોલોજી લેબમાં ગ્રેડ 00 પ્લેટ્સ: લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર સાથે વાર્ષિક કેલિબ્રેશન. QC વાતાવરણમાં ગ્રેડ 0 પ્લેટ્સ: ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર સાથે અર્ધ-વાર્ષિક કેલિબ્રેશન. ટૂલ રૂમમાં ગ્રેડ 1 પ્લેટ્સ: યાંત્રિક સ્તર સાથે વાર્ષિક કેલિબ્રેશન. વધુમાં, ચિપ્સ, સ્ક્રેચ અથવા દૂષણ માટે સાપ્તાહિક સપાટી નિરીક્ષણ કરો જે માપનની ચોકસાઈને જોખમમાં મૂકી શકે છે.

ZHHIMG® સપાટી પ્લેટો કયા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોનું પાલન કરે છે?

ZHHIMG® પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો બહુવિધ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોનું પાલન કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે: જર્મની DIN 876, USA ASME B89.3.7 / GGG-P-463c, જાપાન JIS B7513, ચીન GB/T 20428, UK BS 817, અને રશિયા GOST. આ બહુ-માનક પાલન ખાતરી કરે છે કે ZHHIMG® પ્લેટો વૈશ્વિક નિકાસ બજારો માટે સપાટતા, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને પુનરાવર્તિત વાંચન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અથવા તેનાથી વધુ છે.

તમારી ચોકસાઇ મેટ્રોલોજી જરૂરિયાતો માટે ZHHIMG® પસંદ કરો

ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટની પસંદગી એ માપન વિશ્વાસ, ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને લાંબા ગાળાની કામગીરી કાર્યક્ષમતામાં રોકાણ છે. ZHHIMG® પ્રીમિયમ જીનાન બ્લેક ગ્રેનાઈટને 10,000 m² આબોહવા-નિયંત્રિત ઉત્પાદન સુવિધાઓ, વિશ્વ-સ્તરીય જર્મન અને જાપાની નિરીક્ષણ સાધનો અને સંપૂર્ણ રાષ્ટ્રીય ટ્રેસેબિલિટી સાથે જોડે છે જેથી સપાટી પ્લેટો પહોંચાડી શકાય જે સૌથી વધુ માંગવાળી મેટ્રોલોજી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

B2B ખરીદદારો ZHHIMG® કેમ પસંદ કરે છે:

• · ✅ યુરોપિયન/અમેરિકન વિકલ્પોની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ ઘનતા (3100 કિગ્રા/મીટર³)
• · ✅ અનિયંત્રિત વાતાવરણ માટે કડક થર્મલ સ્થિરતા (<0.001 mm/°C)
• · ✅ મહત્તમ ચોકસાઇ (≤0.5 μm/m) ગ્રેડ 00 ઉપલબ્ધ છે
• · ✅ સૌથી મોટી પ્રમાણભૂત કદ શ્રેણી (20,000 × 4,000 × 1,000 મીમી સુધી)
• · ✅ બહુ-માનક પ્રમાણપત્ર (DIN, ASME, JIS, GB, BS, GOST)
• · ✅ વૈશ્વિક ભાગીદારો દ્વારા વિશ્વસનીય: શુંક, બોશ, રેક્સ્રોથ, THK, હિવિન, GE, ઓરેકલ, સેમસંગ

તમારી સપાટી પ્લેટની જરૂરિયાતોની ચર્ચા કરવા માટે તૈયાર છો?

વિગતવાર સ્પષ્ટીકરણો, કસ્ટમ એન્જિનિયરિંગ પરામર્શ અને સ્પર્ધાત્મક B2B કિંમત નિર્ધારણ માટે આજે જ ZHHIMG® નો સંપર્ક કરો. અમારી ટેકનિકલ સેલ્સ ટીમ OEM ભાગીદારી, કસ્ટમ ફેબ્રિકેશન અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ પ્રાપ્તિ કરારોને સમર્થન આપે છે.