ઇપોક્સી ગ્રેનાઈટ, જેને સિન્થેટીક ગ્રેનાઈટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, એ ઇપોક્સી અને ગ્રેનાઈટનું મિશ્રણ છે જે સામાન્ય રીતે મશીન ટૂલ બેઝ માટે વૈકલ્પિક સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.કાસ્ટ આયર્ન અને સ્ટીલને બદલે ઇપોક્સી ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ વધુ સારી રીતે વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ, ટૂલની લાંબી આવરદા અને ઓછી એસેમ્બલી ખર્ચ માટે થાય છે.
મશીન ટૂલ બેઝ
મશીન ટૂલ્સ અને અન્ય ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનો તેમની સ્થિર અને ગતિશીલ કામગીરી માટે ઉચ્ચ કઠોરતા, લાંબા ગાળાની સ્થિરતા અને બેઝ મટિરિયલની ઉત્કૃષ્ટ ભેજવાળી લાક્ષણિકતાઓ પર આધાર રાખે છે.આ રચનાઓ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી કાસ્ટ આયર્ન, વેલ્ડેડ સ્ટીલ ફેબ્રિકેશન અને કુદરતી ગ્રેનાઈટ છે.લાંબા ગાળાની સ્થિરતાના અભાવ અને ખૂબ જ નબળી ભીનાશક ગુણધર્મોને લીધે, જ્યાં ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય ત્યાં સ્ટીલની બનાવટી રચનાઓ ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે.સારી-ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટ આયર્ન કે જે તાણથી રાહત આપે છે અને તેને લગાડવામાં આવે છે તે માળખાને પરિમાણીય સ્થિરતા આપશે, અને તેને જટિલ આકારોમાં કાસ્ટ કરી શકાય છે, પરંતુ કાસ્ટિંગ પછી ચોકસાઇ સપાટી બનાવવા માટે ખર્ચાળ મશીનિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર છે.
સારી-ગુણવત્તાવાળી કુદરતી ગ્રેનાઈટ શોધવાનું વધુને વધુ મુશ્કેલ બની રહ્યું છે, પરંતુ કાસ્ટ આયર્ન કરતાં તેની ભીનાશ ક્ષમતા વધારે છે.ફરીથી, કાસ્ટ આયર્નની જેમ, કુદરતી ગ્રેનાઈટનું મશીનિંગ શ્રમ-સઘન અને ખર્ચાળ છે.
ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ કાસ્ટિંગ્સ એમ્બિયન્ટ તાપમાન (એટલે કે, કોલ્ડ ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા) પર ઇપોક્સી રેઝિન સિસ્ટમ સાથે ગ્રેનાઇટ એગ્રીગેટ્સ (જેને ભૂકો, ધોવાઇ અને સૂકવવામાં આવે છે) ભેળવીને બનાવવામાં આવે છે.કમ્પોઝિશનમાં ક્વાર્ટઝ એગ્રીગેટ ફિલરનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વાઇબ્રેટરી કોમ્પેક્શન એકંદરને ચુસ્તપણે પેક કરે છે.
કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, સ્ટીલ પ્લેટ્સ અને શીતક પાઈપોને કાસ્ટ-ઇન કરી શકાય છે.વર્સેટિલિટીની વધુ ઉચ્ચ ડિગ્રી હાંસલ કરવા માટે, રેખીય રેલ, ગ્રાઉન્ડ સ્લાઇડ-વે અને મોટર માઉન્ટ્સની નકલ અથવા ગ્રાઉટ-ઇન કરી શકાય છે, તેથી કોઈપણ પોસ્ટ-કાસ્ટ મશીનિંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.કાસ્ટિંગની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ઘાટની સપાટી જેટલી સારી છે.
ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ
ફાયદાઓમાં શામેલ છે:
■ વાઇબ્રેશન ભીનાશ.
■ લવચીકતા: વૈવિધ્યપૂર્ણ લીનિયર માર્ગો, હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી ટાંકી, થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ, કટિંગ પ્રવાહી અને નળી પાઇપિંગ બધું પોલિમર બેઝમાં એકીકૃત કરી શકાય છે.
■ ઇન્સર્ટ્સ વગેરેનો સમાવેશ ફિનિશ્ડ કાસ્ટિંગના મશીનિંગને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે.
■ એક કાસ્ટિંગમાં બહુવિધ ઘટકોનો સમાવેશ કરીને એસેમ્બલીનો સમય ઘટાડવામાં આવે છે.
■ એક સમાન દિવાલની જાડાઈની જરૂર નથી, જે તમારા આધારની વધુ ડિઝાઇન લવચીકતા માટે પરવાનગી આપે છે.
■ સૌથી સામાન્ય દ્રાવક, એસિડ, આલ્કલી અને કટીંગ પ્રવાહી માટે રાસાયણિક પ્રતિકાર.
■ પેઇન્ટિંગની જરૂર નથી.
■કમ્પોઝિટની ઘનતા લગભગ એલ્યુમિનિયમ જેટલી જ હોય છે (પરંતુ સમકક્ષ તાકાત હાંસલ કરવા માટે ટુકડા વધુ જાડા હોય છે).
■ સંયુક્ત પોલિમર કોંક્રિટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા મેટાલિક કાસ્ટિંગ કરતાં ઘણી ઓછી ઊર્જા વાપરે છે.પોલિમર કાસ્ટ રેઝિન ઉત્પાદન માટે ખૂબ ઓછી ઊર્જા વાપરે છે, અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ઓરડાના તાપમાને કરવામાં આવે છે.
ઇપોક્સી ગ્રેનાઈટ સામગ્રીમાં આંતરિક ભીનાશનું પરિબળ કાસ્ટ આયર્ન કરતાં દસ ગણું સારું, કુદરતી ગ્રેનાઈટ કરતાં ત્રણ ગણું સારું અને સ્ટીલના ફેબ્રિકેટેડ સ્ટ્રક્ચર કરતાં ત્રીસ ગણું સારું છે.તે શીતકથી પ્રભાવિત નથી, તેમાં ઉત્તમ લાંબા ગાળાની સ્થિરતા, સુધારેલ થર્મલ સ્થિરતા, ઉચ્ચ ટોર્સનલ અને ગતિશીલ જડતા, ઉત્તમ અવાજ શોષણ અને નજીવા આંતરિક તણાવ છે.
ગેરફાયદામાં પાતળા વિભાગોમાં ઓછી શક્તિ (1 in (25 mm) થી ઓછી), ઓછી તાણ શક્તિ અને ઓછી આંચકા પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે.
ખનિજ કાસ્ટિંગ ફ્રેમ્સનો પરિચય
ખનિજ-કાસ્ટિંગ એ સૌથી કાર્યક્ષમ, આધુનિક બાંધકામ સામગ્રી છે.ચોકસાઇ મશીનોના ઉત્પાદકો ખનિજ કાસ્ટિંગના ઉપયોગમાં અગ્રણી હતા.આજે, CNC મિલિંગ મશીનો, ડ્રિલ પ્રેસ, ગ્રાઇન્ડર્સ અને ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ મશીનોના સંદર્ભમાં તેનો ઉપયોગ વધી રહ્યો છે, અને ફાયદા હાઇ સ્પીડ મશીનો સુધી મર્યાદિત નથી.
ખનિજ કાસ્ટિંગ, જેને ઇપોક્સી ગ્રેનાઈટ મટિરિયલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં કાંકરી, ક્વાર્ટઝ રેતી, ગ્લેશિયલ મીલ અને બાઈન્ડર જેવા ખનિજ ફિલરનો સમાવેશ થાય છે.સામગ્રીને ચોક્કસ વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને મોલ્ડમાં ઠંડુ રેડવામાં આવે છે.મજબૂત પાયો એ સફળતાનો આધાર છે!
અત્યાધુનિક મશીન ટૂલ્સ વધુ ઝડપી અને ઝડપી ચાલવા જોઈએ, અને પહેલા કરતા વધુ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.જો કે, ઉચ્ચ મુસાફરીની ઝડપ અને હેવી-ડ્યુટી મશીનિંગ મશીન ફ્રેમના અનિચ્છનીય સ્પંદનો ઉત્પન્ન કરે છે.આ સ્પંદનોની ભાગની સપાટી પર નકારાત્મક અસરો પડશે, અને તે ટૂલનું જીવન ટૂંકાવી દે છે.મિનરલ-કાસ્ટિંગ ફ્રેમ ઝડપથી કંપન ઘટાડે છે - કાસ્ટ-આયર્ન ફ્રેમ્સ કરતાં લગભગ 6 ગણી ઝડપી અને સ્ટીલ ફ્રેમ કરતાં 10 ગણી ઝડપી.
મિનરલ કાસ્ટિંગ બેડ સાથેના મશીન ટૂલ્સ, જેમ કે મિલિંગ મશીન અને ગ્રાઇન્ડર, નોંધપાત્ર રીતે વધુ સચોટ છે અને સપાટીની સારી ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરે છે.વધુમાં, સાધન વસ્ત્રો નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવામાં આવે છે અને સેવા જીવન લંબાય છે.
સંયુક્ત ખનિજ (ઇપોક્સી ગ્રેનાઇટ) કાસ્ટિંગ ફ્રેમ ઘણા ફાયદા લાવે છે: :
- આકાર અને શક્તિ: ખનિજ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ઘટકોના આકારના સંદર્ભમાં અસાધારણ સ્વતંત્રતા પ્રદાન કરે છે.સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ તુલનાત્મક રીતે ઊંચી શક્તિ અને નોંધપાત્ર રીતે ઓછા વજનમાં પરિણમે છે.
- ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરનું એકીકરણ: ખનિજ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા વાસ્તવિક કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન માળખાના સરળ એકીકરણ અને વધારાના ઘટકો જેમ કે માર્ગદર્શિકા, થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ અને સેવાઓ માટે જોડાણોને સક્ષમ કરે છે.
- જટિલ મશીન સ્ટ્રક્ચર્સનું ઉત્પાદન: પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ સાથે જે અકલ્પ્ય હશે તે ખનિજ કાસ્ટિંગથી શક્ય બને છે: બોન્ડેડ સાંધા દ્વારા જટિલ માળખાં બનાવવા માટે કેટલાક ઘટકોના ભાગોને એસેમ્બલ કરી શકાય છે.
- આર્થિક પરિમાણીય ચોકસાઈ: ઘણા કિસ્સાઓમાં ખનિજ કાસ્ટ ઘટકોને અંતિમ પરિમાણમાં નાખવામાં આવે છે કારણ કે સખ્તાઇ દરમિયાન વ્યવહારીક રીતે કોઈ સંકોચન થતું નથી.આ સાથે, વધુ ખર્ચાળ અંતિમ પ્રક્રિયાઓ દૂર કરી શકાય છે.
- ચોકસાઇ: અત્યંત ચોક્કસ સંદર્ભ અથવા સહાયક સપાટી વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ, ફોર્મિંગ અથવા મિલિંગ કામગીરી દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.આના પરિણામે, ઘણા મશીન ખ્યાલો સુંદર અને અસરકારક રીતે અમલમાં મૂકી શકાય છે.
- સારી થર્મલ સ્થિરતા: ખનિજ કાસ્ટિંગ તાપમાનના ફેરફારો પર ખૂબ જ ધીમેથી પ્રતિક્રિયા આપે છે કારણ કે થર્મલ વાહકતા ધાતુની સામગ્રી કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે.આ કારણોસર ટૂંકા ગાળાના તાપમાનના ફેરફારોનો મશીન ટૂલની પરિમાણીય ચોકસાઈ પર નોંધપાત્ર રીતે ઓછો પ્રભાવ પડે છે.મશીન બેડની સારી થર્મલ સ્થિરતાનો અર્થ એ છે કે મશીનની એકંદર ભૂમિતિ વધુ સારી રીતે જાળવવામાં આવે છે અને પરિણામે, ભૌમિતિક ભૂલો ઓછી થાય છે.
- કોઈ કાટ નથી: ખનિજ-કાસ્ટ ઘટકો તેલ, શીતક અને અન્ય આક્રમક પ્રવાહી સામે પ્રતિરોધક છે.
- લાંબા સમય સુધી ટૂલ સર્વિસ લાઇફ માટે ગ્રેટર વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ: અમારું મિનરલ કાસ્ટિંગ સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્ન કરતાં વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગના 10x વધુ સારા મૂલ્યો પ્રાપ્ત કરે છે.આ લાક્ષણિકતાઓ માટે આભાર, મશીનની રચનાની અત્યંત ઉચ્ચ ગતિશીલ સ્થિરતા પ્રાપ્ત થાય છે.મશીન ટૂલ બિલ્ડરો અને વપરાશકર્તાઓ માટે આનાથી જે ફાયદા થાય છે તે સ્પષ્ટ છે: મશીન અથવા ગ્રાઉન્ડ ઘટકોની સપાટીની પૂર્ણાહુતિની સારી ગુણવત્તા અને લાંબા સમય સુધી ટૂલ લાઇફ ટૂલિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.
- પર્યાવરણ: ઉત્પાદન દરમિયાન પર્યાવરણીય અસર ઓછી થાય છે.
ખનિજ કાસ્ટિંગ ફ્રેમ વિ કાસ્ટ આયર્ન ફ્રેમ
અમારા નવા મિનરલ કાસ્ટિંગ વિ કાસ્ટ આયર્ન ફ્રેમના ફાયદા નીચે જુઓ
| ખનિજ કાસ્ટિંગ (ઇપોક્સી ગ્રેનાઇટ) | કાસ્ટ આયર્ન | |
| ભીનાશ | ઉચ્ચ | નીચું |
| હીટ પર્ફોર્મન્સ | ઓછી ગરમી વાહકતા અને ઉચ્ચ વિશિષ્ટતા.ગરમી ક્ષમતા | ઉચ્ચ ગરમી વાહકતા અને ઓછી સ્પેકગરમી ક્ષમતા |
| એમ્બેડેડ ભાગો | અમર્યાદિત ડિઝાઇન અને એક ટુકડો ઘાટ અને સીમલેસ કનેક્શન | મશીનિંગ જરૂરી |
| કાટ પ્રતિકાર | વધારાની ઊંચી | નીચું |
| પર્યાવરણીય મિત્રતા | ઓછી ઉર્જા વપરાશ | ઉચ્ચ ઊર્જા વપરાશ |
નિષ્કર્ષ
મિનરલ કાસ્ટિંગ અમારા CNC મશીન ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે આદર્શ છે.તે સ્પષ્ટ તકનીકી, આર્થિક અને પર્યાવરણીય લાભો પ્રદાન કરે છે.મિનરલ કાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજી ઉત્તમ વાઇબ્રેશન ભીનાશ, ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને નોંધપાત્ર થર્મલ ફાયદાઓ (સ્ટીલની જેમ થર્મલ વિસ્તરણ) પૂરી પાડે છે.કનેક્શન તત્વો, કેબલ્સ, સેન્સર અને માપન સિસ્ટમો એસેમ્બલીમાં રેડી શકાય છે.
મિનરલ કાસ્ટિંગ ગ્રેનાઈટ બેડ મશીનિંગ સેન્ટરના ફાયદા શું છે?
ખનિજ કાસ્ટિંગ (માનવસર્જિત ગ્રેનાઈટ ઉર્ફે રેઝિન કોંક્રિટ) 30 વર્ષથી વધુ સમયથી માળખાકીય સામગ્રી તરીકે મશીન ટૂલ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે સ્વીકારવામાં આવે છે.
આંકડા મુજબ, યુરોપમાં, દરેક 10 મશીન ટૂલ્સમાંથી એક બેડ તરીકે ખનિજ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરે છે.જો કે, અયોગ્ય અનુભવ, અધૂરી અથવા ખોટી માહિતીનો ઉપયોગ મિનરલ કાસ્ટિંગ્સ સામે શંકા અને પૂર્વગ્રહ તરફ દોરી શકે છે.તેથી, નવા સાધનો બનાવતી વખતે, ખનિજ કાસ્ટિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદાનું વિશ્લેષણ કરવું અને અન્ય સામગ્રી સાથે તેની તુલના કરવી જરૂરી છે.
બાંધકામ મશીનરીનો આધાર સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન, ખનિજ કાસ્ટિંગ (પોલિમર અને/અથવા પ્રતિક્રિયાશીલ રેઝિન કોંક્રિટ), સ્ટીલ/વેલ્ડેડ માળખું (ગ્રાઉટિંગ/નોન-ગ્રાઉટિંગ) અને કુદરતી પથ્થર (જેમ કે ગ્રેનાઈટ)માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.દરેક સામગ્રીની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, અને ત્યાં કોઈ સંપૂર્ણ માળખાકીય સામગ્રી નથી.ચોક્કસ માળખાકીય જરૂરિયાતો અનુસાર સામગ્રીના ફાયદા અને ગેરફાયદાની તપાસ કરીને જ આદર્શ માળખાકીય સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે.
માળખાકીય સામગ્રીના બે મહત્વપૂર્ણ કાર્યો - ઘટકોની ભૂમિતિ, સ્થિતિ અને ઊર્જા શોષણની બાંયધરી આપે છે, અનુક્રમે પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ (સ્થિર, ગતિશીલ અને થર્મલ પ્રદર્શન), કાર્યાત્મક/માળખાકીય જરૂરિયાતો (ચોકસાઈ, વજન, દિવાલની જાડાઈ, માર્ગદર્શિકા રેલ્સની સરળતા) આગળ મૂકે છે. સામગ્રીની સ્થાપના, મીડિયા પરિભ્રમણ સિસ્ટમ, લોજિસ્ટિક્સ) અને ખર્ચ જરૂરિયાતો (કિંમત, જથ્થો, ઉપલબ્ધતા, સિસ્ટમ લાક્ષણિકતાઓ) માટે.
I. માળખાકીય સામગ્રી માટે પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ
1. સ્થિર લાક્ષણિકતાઓ
આધારના સ્થિર ગુણધર્મોને માપવા માટેનો માપદંડ સામાન્ય રીતે સામગ્રીની જડતા છે - ઉચ્ચ તાકાતને બદલે લોડ હેઠળ લઘુત્તમ વિકૃતિ.સ્થિર સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા માટે, ખનિજ કાસ્ટિંગને હૂકના કાયદાનું પાલન કરતી આઇસોટ્રોપિક સજાતીય સામગ્રી તરીકે વિચારી શકાય છે.
ખનિજ કાસ્ટિંગની ઘનતા અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ કાસ્ટ આયર્નના અનુક્રમે 1/3 છે.ખનિજ કાસ્ટિંગ અને કાસ્ટ આયર્નમાં સમાન ચોક્કસ જડતા હોવાથી, સમાન વજન હેઠળ, આયર્ન કાસ્ટિંગ અને ખનિજ કાસ્ટિંગની કઠોરતા આકારના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લીધા વિના સમાન છે.ઘણા કિસ્સાઓમાં, ખનિજ કાસ્ટિંગની ડિઝાઇન દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે આયર્ન કાસ્ટિંગ કરતા 3 ગણી હોય છે, અને આ ડિઝાઇન ઉત્પાદન અથવા કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મોના સંદર્ભમાં કોઈ સમસ્યા ઊભી કરશે નહીં.મિનરલ કાસ્ટિંગ સ્થિર વાતાવરણમાં કામ કરવા માટે યોગ્ય છે જે દબાણ વહન કરે છે (દા.ત. પથારી, સપોર્ટ, કૉલમ) અને પાતળી-દિવાલો અને/અથવા નાની ફ્રેમ્સ (દા.ત. કોષ્ટકો, પૅલેટ્સ, ટૂલ ચેન્જર્સ, કૅરેજ, સ્પિન્ડલ સપોર્ટ) તરીકે યોગ્ય નથી.માળખાકીય ભાગોનું વજન સામાન્ય રીતે ખનિજ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદકોના સાધનો દ્વારા મર્યાદિત હોય છે, અને 15 ટનથી વધુ ખનિજ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે દુર્લભ હોય છે.
2. ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓ
શાફ્ટની રોટેશનલ સ્પીડ અને/અથવા પ્રવેગક વધારે છે, મશીનની ગતિશીલ કામગીરી વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.ઝડપી સ્થિતિ, ઝડપી ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ અને હાઇ-સ્પીડ ફીડ સતત યાંત્રિક પડઘો અને મશીન માળખાકીય ભાગોના ગતિશીલ ઉત્તેજનાને મજબૂત બનાવે છે.ઘટકની પરિમાણીય ડિઝાઇન ઉપરાંત, વિચલન, સામૂહિક વિતરણ અને ઘટકની ગતિશીલ જડતા સામગ્રીના ભીનાશ ગુણધર્મો દ્વારા ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે.
ખનિજ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ આ સમસ્યાઓનો સારો ઉકેલ આપે છે.કારણ કે તે પરંપરાગત કાસ્ટ આયર્ન કરતાં 10 ગણું વધુ સારી રીતે સ્પંદનોને શોષી લે છે, તે કંપનવિસ્તાર અને કુદરતી આવર્તનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે.
મશીનિંગ જેવી મશીનિંગ કામગીરીમાં, તે ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સારી સપાટીની ગુણવત્તા અને લાંબું સાધન જીવન લાવી શકે છે.તે જ સમયે, અવાજની અસરની દ્રષ્ટિએ, મોટા એન્જિનો અને સેન્ટ્રીફ્યુજીસ માટે વિવિધ સામગ્રીના પાયા, ટ્રાન્સમિશન કાસ્ટિંગ અને એસેસરીઝની સરખામણી અને ચકાસણી દ્વારા ખનિજ કાસ્ટિંગે પણ સારું પ્રદર્શન કર્યું.અસર ધ્વનિ વિશ્લેષણ મુજબ, ખનિજ કાસ્ટિંગ ધ્વનિ દબાણ સ્તરમાં 20% નો સ્થાનિક ઘટાડો હાંસલ કરી શકે છે.
3. થર્મલ ગુણધર્મો
નિષ્ણાતોનો અંદાજ છે કે લગભગ 80% મશીન ટૂલ વિચલનો થર્મલ અસરોને કારણે થાય છે.પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપ જેમ કે આંતરિક અથવા બાહ્ય ગરમીના સ્ત્રોતો, પ્રીહિટીંગ, વર્કપીસ બદલવી વગેરે તમામ થર્મલ વિકૃતિના કારણો છે.શ્રેષ્ઠ સામગ્રી પસંદ કરવા માટે સક્ષમ થવા માટે, સામગ્રીની આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ કરવી જરૂરી છે.ઉચ્ચ વિશિષ્ટ ગરમી અને ઓછી થર્મલ વાહકતા ખનિજ કાસ્ટિંગને ક્ષણિક તાપમાનના પ્રભાવો (જેમ કે વર્કપીસ બદલવા) અને આસપાસના તાપમાનની વધઘટ માટે સારી થર્મલ જડતા રાખવાની મંજૂરી આપે છે.જો ધાતુના પલંગની જેમ ઝડપી પ્રીહિટીંગની આવશ્યકતા હોય અથવા બેડનું તાપમાન પ્રતિબંધિત હોય, તો તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે હીટિંગ અથવા કૂલિંગ ઉપકરણોને સીધા ખનિજ કાસ્ટિંગમાં નાખવામાં આવી શકે છે.આ પ્રકારના તાપમાન વળતર ઉપકરણનો ઉપયોગ તાપમાનના પ્રભાવને કારણે થતા વિકૃતિને ઘટાડી શકે છે, જે વાજબી કિંમતે ચોકસાઈને સુધારવામાં મદદ કરે છે.
II.કાર્યાત્મક અને માળખાકીય આવશ્યકતાઓ
અખંડિતતા એ એક વિશિષ્ટ લક્ષણ છે જે અન્ય સામગ્રીઓથી ખનિજ કાસ્ટિંગને અલગ પાડે છે.ખનિજ કાસ્ટિંગ માટે મહત્તમ કાસ્ટિંગ તાપમાન 45 ° સે છે, અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ અને ટૂલિંગ સાથે, ભાગો અને ખનિજ કાસ્ટિંગને એકસાથે કાસ્ટ કરી શકાય છે.
અદ્યતન રી-કાસ્ટિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ ખનિજ કાસ્ટિંગ બ્લેન્ક પર પણ થઈ શકે છે, પરિણામે ચોક્કસ માઉન્ટિંગ અને રેલ સપાટીઓ કે જેને મશીનિંગની જરૂર નથી.અન્ય આધાર સામગ્રીની જેમ, ખનિજ કાસ્ટિંગ ચોક્કસ માળખાકીય ડિઝાઇન નિયમોને આધીન છે.દીવાલની જાડાઈ, લોડ-બેરિંગ એસેસરીઝ, રિબ ઇન્સર્ટ, લોડિંગ અને અનલોડિંગની પદ્ધતિઓ તમામ અન્ય સામગ્રીઓથી અમુક હદ સુધી અલગ છે, અને ડિઝાઇન દરમિયાન અગાઉથી ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
III.ખર્ચ જરૂરિયાતો
જ્યારે તકનીકી દૃષ્ટિકોણથી ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે, ત્યારે ખર્ચ-અસરકારકતા વધુને વધુ તેનું મહત્વ દર્શાવે છે.ખનિજ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ એન્જિનિયરોને નોંધપાત્ર ઉત્પાદન અને સંચાલન ખર્ચ બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.મશીનિંગ ખર્ચમાં બચત કરવા ઉપરાંત, કાસ્ટિંગ, ફાઇનલ એસેમ્બલી અને લોજિસ્ટિક્સ ખર્ચમાં વધારો (વેરહાઉસિંગ અને ટ્રાન્સપોર્ટ) બધું તે મુજબ ઘટે છે.ખનિજ કાસ્ટિંગના ઉચ્ચ-સ્તરના કાર્યને ધ્યાનમાં લેતા, તેને સમગ્ર પ્રોજેક્ટ તરીકે જોવું જોઈએ.હકીકતમાં, જ્યારે બેઝ ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય અથવા પ્રી-ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય ત્યારે કિંમતની સરખામણી કરવી વધુ વ્યાજબી છે.પ્રમાણમાં ઊંચી પ્રારંભિક કિંમત એ ખનિજ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અને ટૂલિંગની કિંમત છે, પરંતુ આ ખર્ચને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ (500-1000 ટુકડાઓ/સ્ટીલ મોલ્ડ) માં ઘટાડી શકાય છે, અને વાર્ષિક વપરાશ લગભગ 10-15 ટુકડાઓ છે.
IV.ઉપયોગનો અવકાશ
માળખાકીય સામગ્રી તરીકે, ખનિજ કાસ્ટિંગ પરંપરાગત માળખાકીય સામગ્રીને સતત બદલી રહ્યા છે, અને તેના ઝડપી વિકાસની ચાવી ખનિજ કાસ્ટિંગ, મોલ્ડ અને સ્થિર બંધન માળખામાં રહેલી છે.હાલમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો અને હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ જેવા ઘણા મશીન ટૂલ ક્ષેત્રોમાં ખનિજ કાસ્ટિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ઉત્પાદકો મશીન બેડ માટે ખનિજ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને મશીન ટૂલ સેક્ટરમાં અગ્રણી રહ્યા છે.ઉદાહરણ તરીકે, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, વગેરે જેવી વિશ્વ-વિખ્યાત કંપનીઓએ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉત્તમ સપાટીની ગુણવત્તા મેળવવા માટે હંમેશા ભીનાશ, થર્મલ જડતા અને ખનિજ કાસ્ટિંગની અખંડિતતાથી લાભ મેળવ્યો છે. .
સતત વધતા ગતિશીલ લોડ્સ સાથે, ટૂલ ગ્રાઇન્ડર્સના ક્ષેત્રમાં વિશ્વની અગ્રણી કંપનીઓ દ્વારા પણ ખનિજ કાસ્ટિંગને વધુને વધુ પસંદ કરવામાં આવે છે.મિનરલ કાસ્ટિંગ બેડમાં ઉત્તમ કઠોરતા હોય છે અને તે રેખીય મોટરના પ્રવેગને કારણે થતા બળને સારી રીતે દૂર કરી શકે છે.તે જ સમયે, સારી કંપન શોષણ કામગીરી અને રેખીય મોટરનું કાર્બનિક સંયોજન વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તા અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે.
એક ભાગ માટે.10000mm લંબાઈની અંદર અમારા માટે સરળ છે.
દિવાલની ન્યૂનતમ જાડાઈ કેટલી છે?
સામાન્ય રીતે, મશીન બેઝની લઘુત્તમ વિભાગની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી 60mm હોવી જોઈએ.પાતળા વિભાગો (દા.ત. 10 મીમી જાડા) દંડ એકંદર કદ અને ફોર્મ્યુલેશન સાથે કાસ્ટ કરી શકાય છે.
રેડતા પછી સંકોચન દર લગભગ 0.1-0.3mm પ્રતિ 1000mm છે.જ્યારે વધુ ચોક્કસ ખનિજ કાસ્ટિંગ મિકેનિકલ ભાગો જરૂરી હોય, ત્યારે સેકન્ડરી સીએનસી ગ્રાઇન્ડીંગ, હેન્ડ લેપિંગ અથવા અન્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સહનશીલતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
અમારી ખનિજ કાસ્ટિંગ સામગ્રી પ્રકૃતિ જીનાન બ્લેક ગ્રેનાઈટ પસંદ કરી રહી છે.મોટાભાગની કંપનીઓ મકાન બાંધકામમાં સામાન્ય પ્રકૃતિના ગ્રેનાઈટ અથવા સામાન્ય પથ્થરની પસંદગી કરે છે.
· કાચો માલ: અનોખા જીનાન બ્લેક ગ્રેનાઈટ (જેને 'જિનાનક્વિંગ' ગ્રેનાઈટ પણ કહેવાય છે) કણો સાથે, જે ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠોરતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે વિશ્વ પ્રસિદ્ધ છે;
· ફોર્મ્યુલા: અનન્ય પ્રબલિત ઇપોક્સી રેઝિન અને ઉમેરણો સાથે, શ્રેષ્ઠ વ્યાપક કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે વિવિધ ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ ઘટકો;
· યાંત્રિક ગુણધર્મો: કંપનનું શોષણ કાસ્ટ આયર્ન કરતા લગભગ 10 ગણું છે, સારી સ્થિર અને ગતિશીલ ગુણધર્મો;
· ભૌતિક ગુણધર્મો: ઘનતા કાસ્ટ આયર્નના 1/3 જેટલી હોય છે, ધાતુઓ કરતાં ઉચ્ચ થર્મલ અવરોધ ગુણધર્મો, હાઇગ્રોસ્કોપિક નથી, સારી થર્મલ સ્થિરતા;
· રાસાયણિક ગુણધર્મો: ધાતુઓ કરતાં વધુ કાટ પ્રતિકાર, પર્યાવરણને અનુકૂળ;
· પરિમાણીય ચોકસાઈ: કાસ્ટિંગ પછી રેખીય સંકોચન લગભગ 0.1-0.3㎜/m છે, અત્યંત ઉચ્ચ સ્વરૂપ અને તમામ વિમાનોમાં કાઉન્ટર ચોકસાઈ;
· માળખાકીય અખંડિતતા: ખૂબ જ જટિલ માળખું કાસ્ટ કરી શકાય છે, જ્યારે કુદરતી ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ કરવા માટે સામાન્ય રીતે એસેમ્બલિંગ, સ્પ્લિસિંગ અને બોન્ડિંગની જરૂર પડે છે;
· ધીમી થર્મલ પ્રતિક્રિયા: ટૂંકા ગાળાના તાપમાનના ફેરફારો પર પ્રતિક્રિયા ઘણી ધીમી અને ઘણી ઓછી હોય છે;
· એમ્બેડેડ ઇન્સર્ટ્સ: ફાસ્ટનર્સ, પાઇપ્સ, કેબલ અને ચેમ્બરને સ્ટ્રક્ચરમાં એમ્બેડ કરી શકાય છે, મેટલ, સ્ટોન, સિરામિક અને પ્લાસ્ટિક વગેરે સહિતની સામગ્રી દાખલ કરી શકાય છે.