સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોસેસ પ્રોડક્ટ્સ માટે ગ્રેનાઇટ ઘટકો માટે મેટલને બદલે ગ્રેનાઇટ કેમ પસંદ કરો

ગ્રેનાઇટ અને મેટલ એ બે ખૂબ જ અલગ સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ કાર્યક્રમો માટે થઈ શકે છે. સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં, ગ્રેનાઈટ વિવિધ ઘટકો અને સાધનો માટે પસંદગીની સામગ્રી બની ગઈ છે, પ્રક્રિયામાં ધાતુને બદલીને. આ લેખમાં, અમે આ ઉદ્યોગમાં મેટલ કરતાં ગ્રેનાઇટને શા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે તેના કેટલાક કારણો વિશે ચર્ચા કરીશું.

1) સ્થિરતા અને ટકાઉપણું: ગ્રેનાઇટ તેની અપવાદરૂપ સ્થિરતા અને ટકાઉપણું માટે જાણીતું છે. તેમાં થર્મલ વિસ્તરણનો ખૂબ ઓછો ગુણાંક છે, એટલે કે તે ખૂબ temperatures ંચા તાપમાને સંપર્કમાં આવે ત્યારે પણ તેનો આકાર અને ફોર્મ જાળવી શકે છે. તે રાસાયણિક કાટ માટે પણ ખૂબ જ પ્રતિરોધક છે, લાંબા ગાળા દરમિયાન સુસંગત કામગીરીની ખાતરી આપે છે. તેની તુલનામાં, ધાતુના ઘટકો સમય જતાં વિકૃત અથવા બગડી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો થાય છે અને જાળવણી ખર્ચમાં વધારો થાય છે.

2) ચોકસાઇ: સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગને ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઇની જરૂર હોય છે, અને ગ્રેનાઇટ એ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવા માટે એક આદર્શ સામગ્રી છે. તેની કઠિનતા અને સ્થિરતા અત્યંત સચોટ મશીનિંગ અને માપન માટે પરવાનગી આપે છે, જે સર્કિટ બોર્ડ અને માઇક્રોપ્રોસેસર્સ જેવા નાના ઘટકોના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ છે. વધારામાં, ગ્રેનાઇટમાં કુદરતી કંપન-ભીનાશ ગુણધર્મો છે જે બાહ્ય સ્પંદનોની અસરોને ઘટાડે છે, નાજુક મશીનરી માટે સ્થિર વાતાવરણ પ્રદાન કરે છે.

)) સ્વચ્છતા: સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં, સ્વચ્છતાનું ખૂબ મહત્વ છે. કોઈપણ દૂષણ ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો અથવા મશીનોની ટૂંકી આયુષ્ય તરફ દોરી શકે છે. ગ્રેનાઈટ એ એક છિદ્રાળુ સામગ્રી છે જે પ્રવાહી શોષી લેતી નથી, એટલે કે કોઈપણ સંભવિત દૂષણો સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. બીજી બાજુ, ધાતુના ઘટકોમાં છિદ્રાળુ સપાટી હોઈ શકે છે જે દૂષણને ફસાવી અને જાળવી શકે છે.

)) ખર્ચ-અસરકારક: જ્યારે ગ્રેનાઇટ ઘટકોની પ્રારંભિક કિંમત તેમના ધાતુના સમકક્ષો કરતા વધારે હોઈ શકે છે, ત્યારે તેમની ટકાઉપણું અને આયુષ્ય લાંબા ગાળે નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં પૈસાની બચત કરી શકે છે. પહેરવા અને આંસુને કારણે ધાતુના ભાગોને વારંવાર બદલવાની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે ગ્રેનાઇટ ઘટકો વર્ષો સુધી ટકી શકે છે, જેમાં ન્યૂનતમ જાળવણીની જરૂર પડે છે.

નિષ્કર્ષમાં, ત્યાં ઘણા ઉત્તમ કારણો છે કે શા માટે ગ્રેનાઇટને સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ ઘટકો માટે ગો-ટૂ સામગ્રી માનવામાં આવે છે. તે સ્થિરતા, ચોકસાઇ, સ્વચ્છતા અને ખર્ચ-અસરકારકતા પ્રદાન કરે છે, તે બધા વધુ સારા ઉત્પાદકતા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અંતિમ ઉત્પાદનમાં ફાળો આપે છે.