કાર્યકારી વાતાવરણ પર ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ ડિવાઇસ પ્રોડક્ટ અને કાર્યકારી વાતાવરણને કેવી રીતે જાળવવું તે માટે ગ્રેનાઇટ મિકેનિકલ ઘટકોની આવશ્યકતાઓ શું છે?

ગ્રેનાઇટ મિકેનિકલ ઘટકો સામાન્ય રીતે તેમની stability ંચી સ્થિરતા, જડતા અને વિસ્તરણના નીચા થર્મલ ગુણાંકને કારણે ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ ડિવાઇસીસમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, આ ઘટકોની અસરકારકતા જાળવવા અને સમય જતાં તેઓ ડિગ્રેઝ નહીં થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાર્યકારી વાતાવરણ માટેની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે. આ લેખમાં, અમે કાર્યકારી વાતાવરણમાં ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ ડિવાઇસ પ્રોડક્ટ્સ અને કાર્યકારી વાતાવરણને કેવી રીતે જાળવી શકાય તે માટે ગ્રેનાઇટ મિકેનિકલ ઘટકોની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લઈશું.

1. તાપમાન

ગ્રેનાઇટ યાંત્રિક ઘટકો તાપમાનમાં ફેરફાર માટે સંવેદનશીલ હોય છે. ગ્રેનાઇટ ઘટકો માટે શ્રેષ્ઠ operating પરેટિંગ તાપમાન 20-25 ° સે છે. જો તાપમાન ખૂબ high ંચું અથવા ખૂબ ઓછું હોય, તો તે ગ્રેનાઇટ ઘટકોના પરિમાણોમાં પરિવર્તન લાવી શકે છે. તેથી, એર કન્ડીશનીંગ અથવા હીટિંગ સિસ્ટમ્સ દ્વારા કાર્યકારી વાતાવરણમાં સતત તાપમાન સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે. સચોટ અને સ્થિર માપનની ખાતરી કરવા માટે તાપમાન 18-26 ° સે ની રેન્જમાં જાળવવું જોઈએ.

2. ભેજ

ગ્રેનાઇટ ઘટકો પણ ભેજ અને ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. ઉચ્ચ ભેજનું સ્તર કાટ અને વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છે, જે માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. તેથી, કાર્યકારી વાતાવરણ 40-60%ના ભેજ સ્તરે જાળવવું જોઈએ. આ ડિહ્યુમિડિફાયર્સનો ઉપયોગ કરીને અથવા યોગ્ય વેન્ટિલેશનની ખાતરી કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

3. સ્પંદનો

સ્પંદનોથી ગ્રેનાઈટ ઘટકો પહેરે છે અને તેમની ચોકસાઈ ગુમાવી શકે છે. તેથી, કાર્યકારી વાતાવરણમાં કંપનનાં સ્રોત ટાળવા માટે તે જરૂરી છે. આ મશીન અથવા ઉપકરણોને અલગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે જેના પર આસપાસના વાતાવરણમાંથી ઘટકો લગાવાય છે. સ્પંદનોની અસરોને ઘટાડવા માટે આંચકો-શોષી લેતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે.

4. ધૂળ અને કાટમાળ

ગ્રેનાઇટ ઘટકો ધૂળ અને કાટમાળ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. ધૂળ અને કાટમાળ વસ્ત્રો અને અશ્રુનું કારણ બની શકે છે, જે માપ અને ચોકસાઈમાં ભૂલો તરફ દોરી જાય છે. તેથી, ધૂળ અને કાટમાળથી મુક્ત સ્વચ્છ કાર્યકારી ક્ષેત્ર જાળવવું જરૂરી છે. આ કાર્યકારી ક્ષેત્રની નિયમિત સફાઇ અને લૂછી દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

5. જાળવણી

તેમની આયુષ્ય અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રેનાઇટ ઘટકોની નિયમિત જાળવણી આવશ્યક છે. વસ્ત્રો અને આંસુ માટે ઘટકોનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. વસ્ત્રો અને આંસુના કોઈપણ ચિહ્નો તરત જ સુધારવા જોઈએ. ઉપરાંત, ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે ઉપકરણોની નિયમિત કેલિબ્રેશન કરવું જોઈએ.

નિષ્કર્ષમાં, ગ્રેનાઇટ યાંત્રિક ઘટકો ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ ડિવાઇસ પ્રોડક્ટ્સમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ ઘટકો શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, નિયંત્રિત અને સ્વચ્છ કાર્યકારી વાતાવરણ જાળવવું જરૂરી છે. સચોટ માપદંડો માટે સતત તાપમાન, ભેજ અને કંપનો ટાળવો જરૂરી છે. ધૂળ અને કાટમાળ ઓછામાં ઓછું રાખવું જોઈએ, અને ઘટકોની નિયમિત જાળવણી જરૂરી છે. આ દિશાનિર્દેશોને અનુસરીને, ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું જીવનકાળ લાંબી રહેશે, અને ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ ડિવાઇસ ઉત્પાદનો સચોટ અને વિશ્વસનીય રહેશે.