ઓટોમેટેડ એક્સ-રે ઈન્સ્પેક્શન (AXI) એ ઓટોમેટેડ ઓપ્ટિકલ ઈન્સ્પેક્શન (AOI) જેવા જ સિદ્ધાંતો પર આધારિત ટેકનોલોજી છે.તે દૃશ્યમાન પ્રકાશને બદલે, તેના સ્ત્રોત તરીકે એક્સ-રેનો ઉપયોગ કરે છે, તે લક્ષણોનું આપમેળે નિરીક્ષણ કરે છે, જે સામાન્ય રીતે દૃશ્યથી છુપાયેલી હોય છે.
સ્વયંસંચાલિત એક્સ-રે નિરીક્ષણનો ઉપયોગ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણીમાં મુખ્યત્વે બે મુખ્ય ધ્યેયો સાથે થાય છે:
પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન, એટલે કે નિરીક્ષણના પરિણામોનો ઉપયોગ નીચેના પ્રોસેસિંગ પગલાંને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે થાય છે,
વિસંગતતા શોધ, એટલે કે નિરીક્ષણનું પરિણામ એ ભાગને નકારી કાઢવાના માપદંડ તરીકે કામ કરે છે (સ્ક્રેપ અથવા ફરીથી કામ માટે).
જ્યારે AOI મુખ્યત્વે ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન સાથે સંકળાયેલું છે (PCB ઉત્પાદનમાં વ્યાપક ઉપયોગને કારણે), AXI પાસે એપ્લિકેશન્સની ઘણી વ્યાપક શ્રેણી છે.તે એલોય વ્હીલ્સની ગુણવત્તા તપાસથી લઈને પ્રોસેસ્ડ મીટમાં હાડકાના ટુકડાઓ શોધવા સુધીનો છે.નિર્ધારિત ધોરણો અનુસાર જ્યાં પણ મોટી સંખ્યામાં સમાન વસ્તુઓનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે, ત્યાં અદ્યતન ઇમેજ પ્રોસેસિંગ અને પેટર્ન રેકગ્નિશન સોફ્ટવેર (કમ્પ્યુટર વિઝન) નો ઉપયોગ કરીને સ્વચાલિત નિરીક્ષણ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનમાં ઉપજ સુધારવા માટે એક ઉપયોગી સાધન બની ગયું છે.
ઇમેજ પ્રોસેસિંગ સોફ્ટવેરની પ્રગતિ સાથે સ્વયંસંચાલિત એક્સ-રે નિરીક્ષણ માટેની એપ્લિકેશનોની સંખ્યા વિશાળ અને સતત વધી રહી છે.સૌપ્રથમ એપ્લિકેશનો ઉદ્યોગોમાં શરૂ થઈ જ્યાં ઘટકોના સલામતી પાસાંએ ઉત્પાદિત દરેક ભાગ (દા.ત. પરમાણુ વીજ મથકોમાં ધાતુના ભાગો માટે વેલ્ડીંગ સીમ) ની સાવચેતીપૂર્વક તપાસ કરવાની માંગણી કરી કારણ કે શરૂઆતમાં તકનીકી અપેક્ષિત રીતે ખૂબ ખર્ચાળ હતી.પરંતુ ટેક્નોલૉજીના વ્યાપક અપનાવવાથી, કિંમતો નોંધપાત્ર રીતે નીચે આવી અને વધુ વ્યાપક ક્ષેત્ર સુધી સ્વયંસંચાલિત એક્સ-રે નિરીક્ષણ ખોલ્યું- આંશિક રીતે ફરીથી સલામતીના પાસાઓ (દા.ત. પ્રોસેસ્ડ ફૂડમાં ધાતુ, કાચ અથવા અન્ય સામગ્રીની શોધ) અથવા ઉપજ વધારવા માટે. અને પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો (દા.ત. સ્લાઇસિંગ પેટર્નને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પનીરમાં છિદ્રોનું કદ અને સ્થાન શોધવું).[4]
જટિલ વસ્તુઓના મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં (દા.ત. ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદનમાં), ખામીની વહેલી તપાસ એકંદર ખર્ચમાં ભારે ઘટાડો કરી શકે છે, કારણ કે તે ખામીયુક્ત ભાગોને અનુગામી ઉત્પાદન પગલાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાથી અટકાવે છે.આના પરિણામે ત્રણ મુખ્ય ફાયદા થાય છે: a) તે શક્ય તેટલી વહેલી તકે પ્રતિસાદ આપે છે કે સામગ્રી ખામીયુક્ત છે અથવા પ્રક્રિયાના પરિમાણો નિયંત્રણમાંથી બહાર છે, b) તે ઘટકોમાં મૂલ્ય ઉમેરવાનું અટકાવે છે જે પહેલેથી જ ખામીયુક્ત છે અને તેથી ખામીની એકંદર કિંમત ઘટાડે છે. , અને c) તે અંતિમ ઉત્પાદનના ક્ષેત્રની ખામીની સંભાવનાને વધારે છે, કારણ કે ગુણવત્તાની તપાસમાં અથવા પરીક્ષણ પેટર્નના મર્યાદિત સમૂહને કારણે કાર્યાત્મક પરીક્ષણ દરમિયાન પછીના તબક્કામાં ખામી શોધી શકાતી નથી.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-28-2021