એઓઆઈ અને અક્ષ વચ્ચેનો તફાવત

સ્વચાલિત એક્સ-રે નિરીક્ષણ (એએક્સઆઈ) એ સ્વચાલિત opt પ્ટિકલ નિરીક્ષણ (એઓઆઈ) જેવા જ સિદ્ધાંતો પર આધારિત તકનીક છે. તે એક્સ-રેનો ઉપયોગ તેના સ્રોત તરીકે, દૃશ્યમાન પ્રકાશને બદલે, આપમેળે સુવિધાઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે કરે છે, જે સામાન્ય રીતે દૃશ્યથી છુપાયેલા હોય છે.

સ્વચાલિત એક્સ-રે નિરીક્ષણનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં થાય છે, મુખ્યત્વે બે મુખ્ય લક્ષ્યો સાથે:

પ્રક્રિયા optim પ્ટિમાઇઝેશન, એટલે કે નિરીક્ષણના પરિણામો પછીના પ્રક્રિયાના પગલાઓને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે વપરાય છે,
અસંગત તપાસ, એટલે કે નિરીક્ષણનું પરિણામ ભાગ (સ્ક્રેપ અથવા ફરીથી કામ કરવા માટે) નકારવા માટેના માપદંડ તરીકે સેવા આપે છે.
જ્યારે એઓઆઈ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ સાથે સંકળાયેલ છે (પીસીબી મેન્યુફેક્ચરિંગમાં વ્યાપક ઉપયોગને કારણે), એએક્સઆઈમાં ઘણી બધી એપ્લિકેશનો છે. તે એલોય વ્હીલ્સની ગુણવત્તાયુક્ત તપાસથી લઈને પ્રોસેસ્ડ માંસમાં હાડકાના ટુકડાઓની તપાસ સુધીની છે. જ્યાં પણ મોટી સંખ્યામાં ખૂબ સમાન વસ્તુઓ નિર્ધારિત ધોરણ અનુસાર ઉત્પન્ન થાય છે, અદ્યતન ઇમેજ પ્રોસેસિંગ અને પેટર્ન રેકગ્નિશન સ software ફ્ટવેર (કમ્પ્યુટર વિઝન) નો ઉપયોગ કરીને સ્વચાલિત નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા અને ઉપજમાં સુધારો કરવા માટે એક ઉપયોગી સાધન બની ગયું છે.

ઇમેજ પ્રોસેસિંગ સ software ફ્ટવેરની પ્રગતિ સાથે સ્વચાલિત એક્સ-રે નિરીક્ષણ માટેની સંખ્યા એપ્લિકેશનો વિશાળ અને સતત વધી રહી છે. પ્રથમ અરજીઓ ઉદ્યોગોમાં શરૂ થઈ હતી જ્યાં ઘટકોના સલામતી પાસાએ ઉત્પાદિત દરેક ભાગની સાવચેતીપૂર્વક નિરીક્ષણની માંગ કરી હતી (ઇજી પરમાણુ પાવર સ્ટેશનોમાં ધાતુના ભાગો માટે વેલ્ડીંગ સીમ) કારણ કે શરૂઆતમાં તકનીકી અપેક્ષિત રીતે ખૂબ ખર્ચાળ હતી. પરંતુ તકનીકીના વ્યાપક દત્તક સાથે, કિંમતોમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો અને સ્વચાલિત એક્સ-રે નિરીક્ષણને વધુ વ્યાપક ક્ષેત્ર સુધી ખોલ્યું- સલામતીના પાસાઓ (દા.ત. મેટલ, ગ્લાસ અથવા પ્રોસેસ્ડ ફૂડમાં અન્ય સામગ્રીની તપાસ) દ્વારા અથવા ઉપજ વધારવા અને પ્રોસેસિંગને optim પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે (દા.ત. ચીઝમાં છિદ્રોના કદ અને સ્થાનની તપાસને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે).^[]]

જટિલ વસ્તુઓના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં (ઇજી ઇલેક્ટ્રોનિક્સ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં), ખામીઓની વહેલી તપાસ એકંદર ખર્ચમાં તીવ્ર ઘટાડો કરી શકે છે, કારણ કે તે ખામીયુક્ત ભાગોને અનુગામી ઉત્પાદન પગલાઓમાં ઉપયોગમાં લેતા અટકાવે છે. આ ત્રણ મોટા ફાયદામાં પરિણમે છે: એ) તે વહેલી તકે શક્ય સ્થિતિમાં પ્રતિસાદ પૂરો પાડે છે કે સામગ્રી ખામીયુક્ત હોય છે અથવા પ્રક્રિયાના પરિમાણો નિયંત્રણમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, બી) તે પહેલાથી ખામીયુક્ત એવા ઘટકોમાં મૂલ્ય ઉમેરવાનું અટકાવે છે અને તેથી ખામીના એકંદર ખર્ચને ઘટાડે છે, અને સી) તે અંતિમ ઉત્પાદન દરમિયાન પરીક્ષણમાં અથવા તે સુયોજિત કરવાના સ્ટેજ પર સુયોજિત ન હોય તેવા અંતિમ ઉત્પાદનના ક્ષેત્રની ખામીને વધારે છે.