ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ઉપકરણ ઉત્પાદન માટે ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટની ખામી

ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ ઉપકરણોમાં થાય છે જેમ કે કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન અથવા વિશિષ્ટ જીગ્સ અને ફિક્સર.જ્યારે ગ્રેનાઈટ તેની ટકાઉપણું અને સ્થિરતા માટે જાણીતું છે, તેમ છતાં પ્લેટોમાં ખામીઓ હોઈ શકે છે જે તેની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.આ લેખમાં, અમે કેટલીક સામાન્ય ખામીઓ કે જે ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટોમાં થઈ શકે છે અને તેને કેવી રીતે ટાળી અથવા સુધારી શકાય તેની તપાસ કરીશું.

ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટ્સમાં એક સામાન્ય ખામી સપાટીની સપાટતાની અનિયમિતતા છે.ગ્રેનાઈટ એક ગાઢ અને સખત સામગ્રી હોવા છતાં, ઉત્પાદન અને સંચાલન પ્રક્રિયાઓ હજુ પણ સપાટતામાં નાના ફેરફારોમાં પરિણમી શકે છે જે માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.આ અનિયમિતતા વિવિધ પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે, જેમાં અસમાન પોલિશિંગ, થર્મલ વિસ્તરણ અથવા સંકોચન, અથવા અયોગ્ય સ્ટોરેજ અથવા હેન્ડલિંગને કારણે વાર્નિંગનો સમાવેશ થાય છે.

અન્ય સમસ્યા કે જે ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટ્સ સાથે ઊભી થઈ શકે છે તે સપાટી પરના સ્ક્રેચ અથવા ડાઘ છે.જ્યારે સ્ક્રેચ નાના લાગે છે, તે માપનની ચોકસાઈ પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે, ખાસ કરીને જો તે સપાટીની સપાટતાને અસર કરે છે.આ સ્ક્રેચેસ અયોગ્ય હેન્ડલિંગને કારણે પરિણમી શકે છે, જેમ કે ભારે સાધનોને પ્લેટ પર ખેંચવાથી અથવા આકસ્મિક રીતે સપાટી પર પડી ગયેલી સામગ્રીને કારણે.

ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટ્સ ચીપિંગ અથવા ક્રેકીંગ માટે પણ સંવેદનશીલ હોય છે.જો પ્લેટો પડી જાય અથવા અચાનક થર્મલ આંચકો આવે તો આવું થઈ શકે છે.ક્ષતિગ્રસ્ત પ્લેટ તેની સાથે ઉપયોગમાં લેવાતા માપન સાધનોની ચોકસાઈ સાથે સમાધાન કરી શકે છે અને પ્લેટને બિનઉપયોગી પણ બનાવી શકે છે.

આ ખામીઓને ટાળવા અથવા સુધારવા માટે તમે ઘણા પગલાં લઈ શકો છો.સપાટીની સપાટતાના મુદ્દાઓ માટે, તે સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે પ્લેટો યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત અને હેન્ડલ કરવામાં આવે છે, અને તે નિયમિત જાળવણીમાંથી પસાર થાય છે, જેમાં પુન: કંડિશનિંગ, ફરીથી ગોઠવણી અને માપાંકનનો સમાવેશ થાય છે.સ્ક્રેચ અથવા ડાઘની સમસ્યાઓ માટે, સાવચેતીપૂર્વક હેન્ડલિંગ અને સફાઈ પદ્ધતિઓ વધુ નુકસાન અટકાવવામાં મદદ કરી શકે છે, અને તેમના દેખાવને દૂર કરવા અથવા ઘટાડવા માટે વિશિષ્ટ સમારકામ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

ચીપિંગ અથવા ક્રેકીંગ વધુ ગંભીર છે અને નુકસાનની મર્યાદાના આધારે, સમારકામ અથવા બદલવાની જરૂર છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પ્લેટોને ગ્રાઇન્ડીંગ, લેપીંગ અથવા પોલીશ કરીને ફરીથી કન્ડિશન અને રીપેર કરી શકાય છે.જો કે, વધુ ગંભીર નુકસાન, જેમ કે સંપૂર્ણ અસ્થિભંગ અથવા વાર્નિંગ, સંપૂર્ણ રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડી શકે છે.

નિષ્કર્ષમાં, ગ્રેનાઈટ ઇન્સ્પેક્શન પ્લેટો ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ ઉપકરણોનો આવશ્યક ભાગ છે, પરંતુ તે ખામીઓ માટે પ્રતિરક્ષા નથી.આ ખામીઓ, જેમાં સપાટતાની અનિયમિતતા, સપાટી પરના સ્ક્રેચ અથવા ડાઘ અને ચીપિંગ અથવા ક્રેકીંગનો સમાવેશ થાય છે, તે માપન સાધનોની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.આ ખામીઓને રોકવા અને સુધારવા માટે પગલાં લઈને, અમે ખાતરી કરી શકીએ છીએ કે અમારી નિરીક્ષણ પ્લેટ તેમની ચોકસાઇ જાળવી રાખે છે અને નિર્ણાયક ઘટકોને માપવા અને નિરીક્ષણ કરવા માટે વિશ્વસનીય સાધનો રહે છે.