ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ ડિવાઇસ પ્રોડક્ટ માટે ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટની ખામી

ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્રેસિઝન પ્રોસેસિંગ ડિવાઇસીસમાં થાય છે જેમ કે કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો અથવા વિશિષ્ટ જીગ્સ અને ફિક્સર. જ્યારે ગ્રેનાઇટ તેની ટકાઉપણું અને સ્થિરતા માટે જાણીતું છે, ત્યાં હજી પણ પ્લેટોમાં ખામી હોઈ શકે છે જે તેમની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. આ લેખમાં, અમે કેટલાક સામાન્ય ખામીઓની તપાસ કરીશું જે ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટોમાં થઈ શકે છે, અને તેઓને કેવી રીતે ટાળી શકાય છે અથવા સુધારી શકાય છે.

ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટોમાં એક સામાન્ય ખામી એ સપાટીની ચપળતાની અનિયમિતતા છે. ગ્રેનાઇટ એક ગા ense અને સખત સામગ્રી હોવા છતાં, ઉત્પાદન અને હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાઓ હજી પણ ચપળતામાં નાના ભિન્નતામાં પરિણમી શકે છે જે માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. આ ગેરરીતિઓ વિવિધ પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે, જેમાં અસમાન પોલિશિંગ, થર્મલ વિસ્તરણ અથવા સંકોચન, અથવા અયોગ્ય સંગ્રહ અથવા હેન્ડલિંગને કારણે વ ping ર્પિંગનો સમાવેશ થાય છે.

બીજો મુદ્દો જે ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટોથી arise ભી થઈ શકે છે તે સપાટીની સ્ક્રેચમુદ્દે અથવા દોષો છે. જ્યારે સ્ક્રેચમુદ્દે નાના લાગે છે, ત્યારે તેઓ માપનની ચોકસાઈ પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે, ખાસ કરીને જો તે સપાટીની ચપળતાને અસર કરે છે. આ સ્ક્રેચમુદ્દે અયોગ્ય હેન્ડલિંગથી પરિણમી શકે છે, જેમ કે પ્લેટમાં ભારે સાધનો ખેંચીને અથવા સપાટી પર આકસ્મિક રીતે પડતી સામગ્રીમાંથી.

ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટો પણ ચિપિંગ અથવા ક્રેકીંગ માટે સંવેદનશીલ છે. જો પ્લેટો છોડી દેવામાં આવે છે અથવા જો તેઓ અચાનક થર્મલ આંચકો લે છે તો આ થઈ શકે છે. ક્ષતિગ્રસ્ત પ્લેટ તેના સાથે ઉપયોગમાં લેવાતા માપન ઉપકરણોની ચોકસાઈ સાથે સમાધાન કરી શકે છે, અને પ્લેટને બિનઉપયોગી પણ આપી શકે છે.

આ ખામીઓને ટાળવા અથવા સુધારવા માટે તમે ઘણા પગલાં લઈ શકો છો. સપાટીના ચપળતાના મુદ્દાઓ માટે, તે સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે પ્લેટો યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે અને તેને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, અને તેઓ નિયમિત જાળવણી કરે છે, જેમાં રિકન્ડિશનિંગ, રીલીગમેન્ટ અને કેલિબ્રેશનનો સમાવેશ થાય છે. સ્ક્રેચ અથવા દોષની સમસ્યાઓ માટે, સાવચેતીપૂર્વક સંચાલન અને સફાઈ પદ્ધતિઓ વધુ નુકસાનને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે, અને તેમના દેખાવને દૂર કરવા અથવા ઘટાડવા માટે વિશિષ્ટ સમારકામ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

ચિપિંગ અથવા ક્રેકીંગ વધુ ગંભીર છે અને નુકસાનની હદના આધારે, સમારકામ અથવા રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પ્લેટોને ગ્રાઇન્ડીંગ, લેપિંગ અથવા પોલિશિંગ દ્વારા ફરીથી ગોઠવી અને સમારકામ કરી શકાય છે. જો કે, સંપૂર્ણ અસ્થિભંગ અથવા વ ping ર્પિંગ જેવા વધુ ગંભીર નુકસાનને સંપૂર્ણ રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડી શકે છે.

નિષ્કર્ષમાં, ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટો એ ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ ડિવાઇસીસનો આવશ્યક ભાગ છે, પરંતુ તે ખામીઓ માટે પ્રતિરક્ષા નથી. આ ખામીઓ, જેમાં ફ્લેટનેસ અનિયમિતતા, સપાટીની સ્ક્રેચમુદ્દે અથવા દોષો અને ચિપિંગ અથવા ક્રેકીંગ શામેલ છે, તે માપન ઉપકરણોની ચોકસાઈ અને ચોકસાઇને અસર કરી શકે છે. આ ખામીઓને રોકવા અને સુધારવા માટે પગલાં લઈને, અમે સુનિશ્ચિત કરી શકીએ છીએ કે અમારી નિરીક્ષણ પ્લેટો તેમની ચોકસાઇ જાળવી રાખે છે અને નિર્ણાયક ઘટકોને માપવા અને નિરીક્ષણ કરવા માટે વિશ્વસનીય સાધનો રહી શકે છે.