ચોકસાઇ મશીનિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા વિશ્વસનીય ગ્રેનાઈટ માપન સાધનો

તમારી સપાટી પ્લેટ પડી છે.

ના, તેણે સભાનપણે તમને ગેરમાર્ગે દોરવાનું નક્કી કર્યું નથી. પરંતુ જો તે કાસ્ટ આયર્ન છે અને તમે આખી સવારથી 5-અક્ષ ચલાવી રહ્યા છો અને શીતક છાંટા પડી રહ્યા છે, તો એક સારી શક્યતા છે કે તમને જે વાંચન મળી રહ્યું છે તે તમે જે વિચારો છો તે નથી.

ખરેખર શું થાય છે તે અહીં છે: કાસ્ટ આયર્ન ભેજ શોષી લે છે, પાણી આધારિત શીતક સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, અને તમે તેને તેલ આપવાનું બંધ કરો છો તે ક્ષણથી કાટ લાગવાનું શરૂ કરે છે. પ્રમાણમાં સૂકી દુકાનોમાં પણ, તાપમાનમાં ફેરફાર તેને સતત વિસ્તરણ અને સંકોચનનું કારણ બને છે. દુકાન ઠંડી હોય ત્યારે સવારે 8 વાગ્યે તે પ્લેટ પર ચોકસાઇનો ભાગ મૂકો, પછી મશીનો કલાકો સુધી ચાલ્યા પછી બપોરે 2 વાગ્યે તે જ ભાગ તપાસો - સંખ્યાઓ મેળ ખાતી ન હોય શકે. અને જો તમે આશ્ચર્ય પામી રહ્યા છો કે તમારું CMM દેખીતી રીતે સમાન પરિસ્થિતિઓ હોવા છતાં ક્ષમતા અભ્યાસમાં કેમ નિષ્ફળ રહ્યું છે, તો તમારી સંદર્ભ સપાટીઓ શાંત ગુનેગાર હોઈ શકે છે.

ગ્રેનાઈટ માપવાના સાધનોમાં આ સમસ્યા નથી.

એટલા માટે નહીં કે તે જાદુઈ છે. પરંતુ ગ્રેનાઈટનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક 4.5 × 10⁻⁶/°C ની આસપાસ છે - કાસ્ટ આયર્નના લગભગ એક તૃતીયાંશ. 600mm ગાળામાં, 5°C સ્વિંગ ગ્રેનાઈટ પર કદાચ 0.001mm પરિમાણીય ફેરફાર લાવે છે જ્યારે કાસ્ટ આયર્ન પર 0.012mm કે તેથી વધુ હોય છે. ચોકસાઇ મશીનિંગમાં જ્યાં તમે 0.005mm સહિષ્ણુતા માટે લડી રહ્યા છો, તે પાસ અને સ્ક્રેપ વચ્ચેનો તફાવત છે.

એક દુકાન વિશે મેં સાંભળ્યું કે તેણે તેમની પ્રાથમિક નિરીક્ષણ સપાટીને કાસ્ટ આયર્નથી ગ્રેનાઈટમાં બદલી નાખી અને તરત જ જોયું કે તેમના ભંગારનો દર ઘટી ગયો છે - એટલા માટે નહીં કે તેમના મશીનો વધુ સારા થયા છે, પરંતુ એટલા માટે કે તેમની માપન પ્રણાલીએ આખરે સત્ય કહ્યું.

ગ્રેનાઈટ વિશેની સૌથી સારી વાત, અને આ વિશે ઓછી ચર્ચા થાય છે, તે એ છે કે તે નુકસાનને કેવી રીતે હેન્ડલ કરે છે.

કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટ પર ગેજ બ્લોક નાખો છો? તમને ઊંચો ગડબડ થઈ શકે છે. તે નાનું વિકૃતિ સપાટી પર ગર્વથી બેઠેલું છે, અને હવે તમે તે વિસ્તાર સામે તપાસો છો તે દરેક ભાગ ખોટો માપે છે. કોઈ ચેતવણી નથી, કોઈ દૃશ્યમાન ચિહ્ન નથી - ફક્ત શાંતિથી ભૂલ એકઠી થઈ રહી છે.

ગ્રેનાઈટ પર એ જ ગેજ મારશો? તમને એક ચિપ મળશે. કદાચ એક નાનો ખાડો. પણ વાત અહીં છે - બાકીની સપાટી હજુ પણ સપાટ છે. તમે સંપૂર્ણ વિશ્વાસ સાથે નુકસાન ન થયેલા વિસ્તારનો ઉપયોગ કરી શકો છો. ભૂલ સ્થાનિક અને સ્પષ્ટ છે, છુપાયેલી અને ફેલાતી નથી.

ઉત્પાદન વાતાવરણમાં જ્યાં સપાટી પ્લેટોનો દિવસેને દિવસે દુરુપયોગ થાય છે, ત્યાં લોકો જે વિચારે છે તેના કરતાં આ વધુ મહત્વનું છે.

ચોકસાઇ મશીનિંગમાં થર્મલ ડ્રિફ્ટ એ શાંત કિલર છે.

આની કલ્પના કરો: તમે સોમવારે સવારે કામ કરી રહ્યા છો. દુકાનનું તાપમાન 18°C ​​છે. તમારો સેટઅપ કરનાર વ્યક્તિ બધા મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો તપાસે છે, બધું સારું દેખાય છે, ભાગો ચાલુ છે. પછી શુક્રવાર બપોર થાય છે, અને અચાનક QC ટેક એવા ભાગોને ફ્લેગ કરે છે જે આખા અઠવાડિયામાં બરાબર હતા. શું બદલાયું? મશીનો બદલાયા નથી. ઓપરેટરો બદલાયા નથી. પરંતુ આસપાસનું તાપમાન બદલાયું છે - કદાચ 4 કે 5 ડિગ્રી જેટલું કારણ કે HVAC સિસ્ટમ સપ્તાહના અંતે પરિસ્થિતિઓ સામે સંઘર્ષ કરે છે, અથવા જ્યારે સૂર્ય બદલાય છે અને ઇમારતની એક બાજુ ગરમ કરે છે.

આ ઝૂલતા ઢોળાવ સાથે કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટો વિસ્તરશે અને સંકોચાશે, જ્યારે ગ્રેનાઈટ નહીં.

આ જ કારણ છે કે ઉચ્ચ કક્ષાની મેટ્રોલોજી પ્રયોગશાળાઓ દાયકાઓથી ફક્ત ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ કરે છે. તે પરંપરા નથી - પરંતુ ગ્રેનાઈટ તમને એક એવો સંદર્ભ આપે છે જે પર્યાવરણ સાથે ભળતો નથી.

એક બીજી બાબત જે અવગણવામાં આવે છે: વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ.

આધુનિક મશીનિંગ સેન્ટરો વાઇબ્રેટ થાય છે. ૧૫,૦૦૦ RPM પર સ્પિન્ડલ્સ, ઝડપી ટ્રાવર્સ, હાઇડ્રોલિક સાધનો - આ બધા યાંત્રિક ઉર્જા ઉત્પન્ન કરે છે જે મશીન બેડ દ્વારા, ફ્લોર દ્વારા, તમારા માપન સેટઅપમાં પ્રસારિત થાય છે. કાસ્ટ આયર્ન સપાટી પર, તે સ્પંદનો ચાલુ રહે છે. તમારી ડાયલ સૂચક સોય ધ્રુજે છે. તમારા ડિજિટલ રીડઆઉટ્સ વધઘટ થાય છે. જ્યારે તમારું આખું સેટઅપ ધ્રુજતું હોય ત્યારે તમે ૦.૦૦૧ મીમી વાંચવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યા છો.

ગ્રેનાઈટ તે ઉર્જા શોષી લે છે. તેનો કુદરતી ભીનાશ ગુણાંક કાસ્ટ આયર્ન કરતા લગભગ દસ ગણો વધારે છે. તે તમારા માપન સેટઅપને શોક-એબ્સોર્બર પર મૂકવા જેવું છે. સંખ્યાઓ ઝડપથી સ્થિર થાય છે, વાંચન પુનરાવર્તિત થાય છે, અને તમે ખરેખર જે જોઈ રહ્યા છો તેના પર વિશ્વાસ કરી શકો છો.

જો તમે વાસ્તવિક એપ્લિકેશનો વિશે વિચારી રહ્યા છો, તો અહીં તે છે જેની સાથે તમે વ્યવહાર કરી રહ્યા છો:

નિરીક્ષણ અને લેઆઉટ માટે સપાટી પ્લેટો - સપાટતા, સમાંતરતા, ચોરસતા તપાસવી. મોટાભાગની દુકાનોને તેમના સેટઅપ વિસ્તાર માટે ઓછામાં ઓછી એક સારી સંદર્ભ પ્લેટની જરૂર હોય છે.

તમારા CNC ની અક્ષ લંબતા ચકાસવા માટે માસ્ટર સ્ક્વેર. જો તમારું મશીન ચોરસની બહાર હોય, તો તમે બનાવેલા દરેક ભાગમાં તે ભૂલ હોય છે. સાપ્તાહિક ત્રિ-ચોરસ ચેક ચલાવવામાં પાંચ મિનિટ લાગે છે અને ભાગોની સમસ્યાઓ બનતા પહેલા સમસ્યાઓ પકડી લે છે.

નિરીક્ષણ દરમિયાન નળાકાર ભાગોને પકડી રાખવા માટે V-બ્લોક. ગોળ સ્ટોકને સતત માપવા મુશ્કેલ છે - V-બ્લોક તેનો ઉકેલ લાવે છે.

મશીનના રસ્તાઓ અને મોટી સપાટીઓ તપાસવા માટે સીધી ધાર જ્યાં તમે ભૌતિક રીતે પ્લેટ મૂકી શકતા નથી.

વર્કપીસને ઉંચા કરવા માટે સમાનતાઓ જેથી તમે એવી સુવિધાઓને ઍક્સેસ કરી શકો જે અન્યથા છુપાયેલી હોત.

ગ્રેડ અંગે ચોક્કસ બનવું: મોટાભાગના ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ ઓપરેશન્સ માટે ગ્રેડ 00 ની જરૂર પડે છે. તે તમને પ્રતિ મીટર 1.5 માઇક્રોમીટરની આસપાસ ફ્લેટનેસ સહિષ્ણુતા આપે છે. ગ્રેડ 0 કદાચ 4 માઇક્રોમીટર પર ઢીલું છે - રફ નિરીક્ષણ માટે સારું છે પણ કડક કાર્ય માટે નહીં. ગ્રેડ 000 એ લેબ-ગ્રેડ સામગ્રી છે, 0.5 માઇક્રોમીટર અથવા વધુ સારું, અને પ્રમાણિકપણે ઓવરકિલ જ્યાં સુધી તમે ઓપ્ટિક્સ અથવા એરોસ્પેસ કેલિબ્રેશન કાર્યમાં ન હોવ.

હું જે નિયમનો ઉપયોગ કરું છું: તમારા સંદર્ભ સાધનો તમે જે સહિષ્ણુતા રાખવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યા છો તેના કરતાં એક કે બે ગ્રેડ વધુ સચોટ હોવા જોઈએ. જો તમારી સૌથી ખરાબ પ્રક્રિયા સહિષ્ણુતા ±0.02mm છે, તો ગ્રેડ 0 પ્લેટ (0.004mm/m આસપાસ સહિષ્ણુતા) તમને આરામદાયક માર્જિન આપે છે.

જાળવણી સરળ છે અને પ્રામાણિકપણે, ગ્રેનાઈટ ક્ષમાશીલ છે.

તેને સાફ રાખો. ઉપયોગ કર્યા પછી તેને સાફ કરો, ખાસ કરીને જો તમે કોઈપણ પ્રકારના કટીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરી રહ્યા હોવ. યોગ્ય ગ્રેનાઈટ અથવા સપાટી પ્લેટ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરો, રેન્ડમ દુકાનના રસાયણોનો ઉપયોગ ન કરો. મોટી પ્લેટોને તેમના માટે રચાયેલ સ્ટેન્ડ પર યોગ્ય રીતે ટેકો આપો - અયોગ્ય સપોર્ટ કિનારીઓ પર વિચલન બનાવે છે અને તમારા સપાટતા રીડિંગ્સને દૂષિત કરે છે.

સમયાંતરે તેમને ફરીથી પ્રમાણિત કરાવો. ઓછા વોલ્યુમવાળા સામાન માટે દર બે વર્ષે વધુ ઉપયોગ થતી પ્લેટો માટે વાર્ષિક ફરીથી પ્રમાણન. તે મોંઘું નથી, અને તે તમને દસ્તાવેજીકૃત પુરાવો આપે છે કે તમારા સંદર્ભો હજુ પણ સારા છે.

જો તમે સ્વિચ કરવા માંગતા હો, તો અહીં એક વ્યવહારુ શરૂઆત છે:

તમારી સૌથી મહત્વપૂર્ણ સંદર્ભ સપાટી ઓળખો - જેનો ઉપયોગ તમે તમારા સૌથી ચુસ્ત સહનશીલ ભાગો પર અંતિમ નિરીક્ષણ માટે કરો છો. આ તે જગ્યા છે જ્યાં ગ્રેનાઈટ સૌથી મોટો ફરક પાડે છે.

પછી તમારા નિરીક્ષણ કાર્યપ્રવાહ પર નજર નાખો. તમે અસંગત વાંચનો સામે લડવામાં ક્યાં સમય બગાડી રહ્યા છો? તમને માપનની ભૂલ ક્યાં શંકા છે પણ તે સાબિત કરી શકતા નથી? બીજા અને ત્રીજા ગ્રેનાઈટ ટૂલ્સ માટે તે તમારા ઉમેદવારો છે.

તમારે એક જ સમયે બધું બદલવાની જરૂર નથી. પરંતુ એક કે બે કી પ્લેટ બદલવાથી તમને ઝડપથી ખબર પડશે કે ગ્રેનાઈટ તમારા ચોક્કસ કાર્યમાં રોકાણ કરવા યોગ્ય છે કે નહીં.

મોટાભાગની દુકાનો જે બદલાય છે તે પાછા જતી નથી.