વિશ્વસનીય કાસ્ટ આયર્ન સરફેસ પ્લેટ્સ અને ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ માપવાના સાધનો

અહીં એક પ્રશ્ન છે જે હું પ્રિસિઝન શોપ મેનેજરોને પૂછવા માંગુ છું: તમે છેલ્લે ક્યારે તમારી સપાટી પ્લેટ પર વિશ્વાસ કર્યો હતો?

"તે સપાટ દેખાય છે" નહીં. "તે આવનારા નિરીક્ષણમાં પાસ થયું" નહીં. મારો મતલબ વિશ્વસનીય છે - તે પ્રકારનો વિશ્વાસ જ્યાં તમે તેના પર તાજો મશીન કરેલો ભાગ મૂકો છો, તમારા માપન ચલાવો છો, અને જાણો છો કે તમે જે નંબરો વાંચી રહ્યા છો તે ભાગ વિશે છે, તેની નીચે વહેતી પ્લેટ વિશે નહીં.

મોટાભાગના લોકો ખચકાય છે. કેટલાક વિષય બદલી નાખે છે. કેટલાક કબૂલ કરે છે કે તેમને કોઈ ખ્યાલ નથી, કારણ કે તેમણે ક્યારેય તપાસ કરી નથી.

આ આખી વાતચીતનો આ શરૂઆતનો બિંદુ છે.

મોટાભાગના ખરીદદારોના વિચાર કરતાં સરફેસ પ્લેટ્સ હજુ પણ કેમ વધુ મહત્વ ધરાવે છે

આપણે લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર, વિઝન સિસ્ટમ્સ અને ટચ પ્રોબ્સના યુગમાં જીવીએ છીએ જે સેકન્ડોમાં માઇક્રોફિચર્સને માપી શકે છે. સપાટીની પ્લેટને અવશેષ તરીકે ગણવી સરળ છે - એક ભારે સપાટ ખડક (અથવા કાસ્ટ આયર્નનો ભારે સપાટ ટુકડો) જે નિરીક્ષણ ખંડના ખૂણામાં બેઠો છે અને લગભગ કંઈ કરતો નથી.

સિવાય કે તે લગભગ બધું જ કરે છે.

સપાટી પ્લેટ એ સંદર્ભ સમતલ છે જેની સામે મોટાભાગના મેન્યુઅલ અને અર્ધ-મેન્યુઅલ માપન કરવામાં આવે છે. ઊંચાઈ ગેજ સાથે તમે જે માઇક્રોમીટર રીડિંગ લો છો, દરેક પરીક્ષણ સૂચક સેટઅપ, મશીન કરેલ વર્કપીસ અને સંદર્ભ ધોરણ વચ્ચેની દરેક સરખામણી - તે બધું તે સપાટીમાંથી વહે છે જેના પર ભાગ બેઠો છે. જો તે સપાટી ભૌમિતિક રીતે સ્થિર અને થર્મલી અનુમાનિત ન હોય, તો દરેક માપન ડાઉનસ્ટ્રીમમાં કેટલીક અપ્રમાણિત ભૂલ ધરાવે છે.

અસ્વસ્થતાભર્યું સત્ય એ છે કે મોટાભાગની દુકાનો એવા પાયા પર ગુણવત્તા નિયંત્રણ ચલાવી રહી છે જેના પર તેમણે વર્ષોથી પ્રશ્ન ઉઠાવ્યો નથી, ક્યારેક દાયકાઓથી.

કાસ્ટ આયર્ન વિરુદ્ધ ગ્રેનાઈટ: વાસ્તવિક સરખામણી કોઈ યોગ્ય રીતે કરતું નથી

દસ ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં જાઓ અને તમને કાસ્ટ આયર્ન અને ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો વચ્ચે આશરે 50/50 નો ભાગ મળશે. ખરીદદારોને પૂછો કે તેઓએ જે પસંદ કર્યું તે શા માટે પસંદ કર્યું, અને મોટાભાગના તમને એક જવાબ આપશે જે વાજબી લાગશે પણ ચકાસણીને ટકશે નહીં.

"મેં કાસ્ટ આયર્ન પસંદ કર્યું કારણ કે તે પરંપરાગત છે."

"મેં ગ્રેનાઈટ પસંદ કર્યું કારણ કે તે વધુ સ્થિર છે."

તે બંને જવાબો અપૂર્ણ છે. વાસ્તવિક નિર્ણય માળખું આ રીતે દેખાય છે:

કાસ્ટ આયર્ન સપાટી પ્લેટોએક સદીથી વધુ સમયથી ઔદ્યોગિક ધોરણ રહ્યું છે, અને સારા કારણોસર. તેમની પાસે ઉત્તમ ભીનાશક ગુણધર્મો છે - તેઓ ગ્રેનાઈટ કરતાં કંપનને વધુ સારી રીતે શોષી લે છે, જે ભારે મશીનિંગ વાતાવરણમાં મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે તેઓ પહેરવામાં આવે છે ત્યારે તેમને ફરીથી સપાટી પર લાવવાનું પણ સરળ બને છે. એક કુશળ યંત્રશાસ્ત્રી ઘસાઈ ગયેલી કાસ્ટ આયર્ન સપાટી પ્લેટને પ્રમાણમાં ઝડપથી સ્પષ્ટીકરણમાં પાછી ઉઝરડા કરી શકે છે, જે જાળવણીને સરળ બનાવે છે.

આનો અર્થ થર્મલ સંવેદનશીલતા છે. તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે કાસ્ટ આયર્ન નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તરે છે અને સંકોચાય છે. શિયાળામાં ગરમ ​​ન કરેલી દુકાનમાં કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટ ઉનાળામાં સમાન પ્લેટ કરતા ભૌમિતિક રીતે અલગ રીતે વર્તે છે. મોટા માપમાં માઇક્રોન-સ્તરની ચોકસાઇની જરૂર હોય તેવા કાર્ય માટે, આ થર્મલ સાયકલિંગ મામૂલી નથી.

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોથર્મલ સમસ્યાને સુંદર રીતે હલ કરો. કાળા ગ્રેનાઈટમાં ખૂબ જ ઓછો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને સામાન્ય કાર્યકારી તાપમાન શ્રેણીઓમાં અસાધારણ પરિમાણીય સ્થિરતા હોય છે. ગ્રેનાઈટ પ્લેટને કાસ્ટ આયર્નની જેમ તેની ભૂમિતિને જાળવી રાખવા માટે આબોહવા નિયંત્રણની જરૂર હોતી નથી. તે કાટ લાગતો નથી, કાટ લાગતો નથી અને તેને તેલ લગાવવાની જરૂર નથી.

સમાધાન એ રિપેરેબલિટી છે. જ્યારે ગ્રેનાઈટની સપાટી ઘસાઈ જાય છે અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત થાય છે, ત્યારે તમે તેને કાસ્ટ આયર્નની જેમ સહનશીલતા સુધી પાછી ઉઝરડા કરી શકતા નથી. તમે કાં તો રિ-લેપિંગ (ખર્ચાળ અને સમય માંગી લે તેવી) અથવા રિપ્લેસમેન્ટ પર વિચાર કરી રહ્યા છો. આ જ કારણ છે કે ગ્રેનાઈટ માટે પ્રારંભિક સામગ્રીની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન ચોકસાઈ વધુ મહત્વપૂર્ણ છે - તમે ખરીદી સમયે લાંબા ગાળાની પ્રતિબદ્ધતા કરી રહ્યા છો.

આ ક્ષેત્રમાં ખરેખર શું મહત્વનું છે: નિયંત્રિત વાતાવરણમાં મોટાભાગના નિરીક્ષણ કાર્યક્રમો માટે, ગ્રેનાઈટની થર્મલ સ્થિરતા તેને માપી શકાય તેવી ધાર આપે છે. ભારે મશીનિંગ અને મોટા પાયે એસેમ્બલી માટે જ્યાં વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ અને રિપેરેબિલિટી મહત્વપૂર્ણ છે, કાસ્ટ આયર્ન હજુ પણ તેનું સ્થાન મેળવે છે.

ગ્રેડ સિસ્ટમ સમજાવાયેલ: તમે ખરેખર શું ખરીદી રહ્યા છો

મોટાભાગની સપાટી પ્લેટ સ્પષ્ટીકરણો DIN 876, ASME GGGP-463C, અથવા ISO 8512 જેવા ધોરણોનો સંદર્ભ આપે છે. આ ધોરણો ચોકસાઈ ગ્રેડ વ્યાખ્યાયિત કરે છે - સામાન્ય રીતે ગ્રેડ 00, ગ્રેડ 0, ગ્રેડ 1 અને ગ્રેડ 2 - સપાટતા સહિષ્ણુતાના આધારે.

DIN 876 સ્ટાન્ડર્ડનો સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગ કરીને, વ્યવહારમાં તે ગ્રેડનો અર્થ શું છે તે અહીં છે:

ગ્રેડ 00 1,000 મીમીથી વધુ આશરે 2.3 માઇક્રોન સપાટતા વિચલનને મંજૂરી આપે છે. ગ્રેડ 0 લગભગ 4.6 માઇક્રોનને મંજૂરી આપે છે. ગ્રેડ 1 લગભગ 9.2 માઇક્રોનને મંજૂરી આપે છે. ગ્રેડ 2 લગભગ 18.5 માઇક્રોનને મંજૂરી આપે છે.

તે ડબલિંગ પેટર્ન મનસ્વી નથી - ગ્રેડમાં દરેક સ્ટેપ ડાઉન માન્ય ભૂલના બમણા થવાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. અને તે ભૂલ બજેટમાં ફક્ત ઉત્પાદન સહિષ્ણુતા જ નહીં, પરંતુ પ્લેટના તેના સર્વિસ લાઇફ દરમિયાન થયેલા ઘટાડાને પણ આવરી લેવાનો હોય છે.

સંદર્ભ માટે: જો તમે મશીનવાળા ઘટકોને ±2 માઇક્રોન સુધી માપી રહ્યા છો, તો ગ્રેડ 1 સપાટી પ્લેટ (9.2 માઇક્રોન અનુમતિપાત્ર સપાટતા વિચલન) તમારા કુલ સહિષ્ણુતા બેન્ડના લગભગ 20% વપરાશ કરી રહી છે - તે પહેલાં તમે માપન અનિશ્ચિતતાના કોઈપણ અન્ય સ્ત્રોત માટે જવાબદાર છો. તે એક એવો આંકડો છે જે ધ્યાનમાં રાખવા યોગ્ય છે.

આ જ કારણ છે કે ગંભીર મેટ્રોલોજી લેબ્સ અને એરોસ્પેસ ગુણવત્તા પ્રણાલીઓ લગભગ સાર્વત્રિક રીતે ગ્રેડ 00 ને સ્પષ્ટ કરે છે. ઉચ્ચ-ગ્રેડ પ્લેટનો વધારાનો ખર્ચ બિન-અનુરૂપ ભાગોના બેચમાં કેસ્કેડિંગ થતી શોધાયેલ માપન ભૂલની કિંમતની તુલનામાં નજીવો છે.

તમારી છેલ્લી સપાટી પ્લેટને શું મારી નાખ્યું (અને કયા સારા અટકાવે છે)

સપાટી પ્લેટો નાટકીય રીતે નિષ્ફળ થતી નથી. તેઓ ખસી જાય છે. તેઓ ભેજ શોષી લે છે. તેઓ નીચે પડેલા વર્કપીસ કેરિયર્સથી સપાટીના નુકસાનને એકઠા કરે છે. સમાન માપન બિંદુઓ સાથે વારંવાર સંપર્ક કરવાથી તેઓ સ્થાનિક ઘસારાના પેટર્ન વિકસાવે છે.

ભેજવાળા વાતાવરણમાં કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટ્સ માટે સૌથી સામાન્ય નિષ્ફળતાનો મોડ ભેજ-પ્રેરિત પરિમાણીય ફેરફાર છે. યોગ્ય તેલ લગાવવા છતાં પણ, કાસ્ટ આયર્ન સમય જતાં પાણીની વરાળને શોષી લેવા માટે પૂરતું છિદ્રાળુ હોય છે, ખાસ કરીને આબોહવા નિયંત્રણ વિનાની સુવિધાઓમાં. પરિણામ એ છે કે સપાટતાનો ધીમો, વિસર્પી ઘટાડો થાય છે જે કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર પર દેખાતો નથી પરંતુ જ્યારે પણ તમે ચુસ્ત સહિષ્ણુતા જાળવવાનો પ્રયાસ કરો છો ત્યારે તે દેખાય છે.

ગ્રેનાઈટ પ્લેટો અલગ રીતે નિષ્ફળ જાય છે. સૌથી સામાન્ય સમસ્યા ગ્રેનાઈટ ગુણવત્તાની સમસ્યા નથી - તે થર્મલ શોકની સમસ્યા છે. ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ જે ઠંડા વેરહાઉસમાં રાખવામાં આવે છે અને પછી ગરમ, ભેજવાળા નિરીક્ષણ રૂમમાં ખસેડવામાં આવે છે તે સ્થાનિક તણાવનો અનુભવ કરી શકે છે જે સપાટીમાં સૂક્ષ્મ તિરાડો બનાવે છે. યોગ્ય અનુકૂલન સાથે આવું થતું નથી, પરંતુ વાસ્તવિક દુનિયામાં, વસ્તુઓ ઝડપથી આગળ વધે છે.

બંને સામગ્રી માટે બીજો નિષ્ફળતાનો માર્ગ અસર નુકસાન છે. સ્ટીલ વર્કપીસ પડી જાય છે, ભારે ગેજ બ્લોકનું બેદરકાર સ્થાન - આ સ્થાનિક ડેન્ટ્સ અથવા ચિપ માર્ક્સ બનાવે છે જે તણાવ કેન્દ્રિત કરે છે અને ભૌમિતિક સંદર્ભ ભૂલો બને છે. સારી સપાટી પ્લેટો ખાસ કરીને આને રોકવા માટે રક્ષણાત્મક વર્કપીસ કેરિયર્સ સાથે આવે છે, અને મોટાભાગના ઓપરેટરો ભલામણને અવગણે છે જ્યાં સુધી તેઓ પહેલાથી જ સમસ્યા ઊભી ન કરે.

એક્સેસરી ઇકોસિસ્ટમ જેના વિશે કોઈ વાત કરતું નથી

ખરાબ રીતે સમતળ કરેલા સ્ટેન્ડ પર બેઠેલી સપાટી પ્લેટ એક નબળી સપાટી પ્લેટ છે. સ્ટેન્ડ, માઉન્ટિંગ પદ્ધતિ અને પર્યાવરણ - આ બધું પ્લેટના અસરકારક પ્રદર્શનમાં ફાળો આપે છે.

કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટ્સ માટે, પરંપરાગત અભિગમ એ એડજસ્ટેબલ લેવલિંગ ફીટ સાથે કેબિનેટ સ્ટેન્ડ છે. વિચાર એ છે કે પ્લેટને લેવલના થોડા આર્કમિનિટમાં મેળવવી, પછી પ્લેટના પોતાના માસને કોઈપણ શેષ અસમાનતા વિતરિત કરવા દો. આ વાજબી રીતે સારી રીતે કાર્ય કરે છે, પરંતુ તે ધારે છે કે ફ્લોર વાજબી રીતે કઠોર છે અને ભાર હેઠળ ફ્લેક્સ થતો નથી.

ગ્રેનાઈટ પ્લેટો માટે, ખાસ કરીને મોટા ફોર્મેટ પ્લેટો માટે, એક કઠોર, મોનોલિથિક સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર વધુ મહત્વનું છે. ગ્રેનાઈટ કઠોર છે પણ બરડ છે - તે કાસ્ટ આયર્નની જેમ પાયાની નાની અસમાનતાને સમાવવા માટે ફ્લેક્સ કરતું નથી. અસમાન પાયા પર ટેકો આપેલ ગ્રેનાઈટ પ્લેટ વિભેદક તણાવનો અનુભવ કરશે જે આખરે ક્રેકીંગનું કારણ બની શકે છે, ખાસ કરીને જો તેમાં થર્મલ ચક્ર સામેલ હોય.

ખરેખર મહત્વની એસેસરીઝ: અસરથી થતા નુકસાનને રોકવા માટે યોગ્ય વર્કપીસ કેરિયર્સ, માપન સપાટીથી કાટમાળ અને દૂષણ દૂર રાખવા માટે ઢાંકણના કવર, અને માન્યતા પ્રાપ્ત પ્રયોગશાળામાંથી સમયાંતરે કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્રો. વર્તમાન કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર વિનાની પ્લેટ એવા વચનો આપી રહી છે જે તે બેકઅપ કરી શકતી નથી.

વાસ્તવિક ઉત્પાદક વિરુદ્ધ કેટલોગ પુનર્વિક્રેતા પાસેથી સોર્સિંગ

મોટાભાગના ખરીદદારો જે સમજે છે તેના કરતાં આ વધુ મહત્વનું છે.

જ્યારે તમે એવા ડિસ્ટ્રિબ્યુટર પાસેથી સરફેસ પ્લેટ ખરીદો છો જે બહુવિધ ફેક્ટરીઓમાંથી મેળવે છે, ત્યારે તમને ઘણીવાર સ્પષ્ટીકરણ શીટ સાથે ઉત્પાદન મળે છે પરંતુ તેનો વાસ્તવિક ઉત્પાદન ઇતિહાસ હોતો નથી. તમને ખબર નથી કે તે કોણે બનાવ્યું, કયા કાચા માલનો ઉપયોગ થયો, અથવા અંતિમ સપાટીને સ્ક્રેપ કરનાર વ્યક્તિ પાસે ત્રણ વર્ષનો અનુભવ હતો કે ત્રીસ વર્ષનો.

આ તફાવત ધારની વર્તણૂક, સપાટીની રચના સુસંગતતા અને લાંબા ગાળાની સપાટતા જાળવી રાખવામાં દેખાય છે. દાયકાઓથી હાથથી સ્ક્રેપિંગનો અનુભવ ધરાવતા ચોકસાઇ ઉત્પાદકની સપાટી પ્લેટ તેની ભૂમિતિને લાંબા સમય સુધી જાળવી રાખશે કારણ કે પ્રારંભિક સપાટી વધુ કાળજીપૂર્વક બનાવવામાં આવી હતી. કોમોડિટી સપ્લાયર પાસેથી પ્લેટ ડિલિવરી સમયે સપાટતા સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કરી શકે છે - પરંતુ છ મહિના પછી, વાસ્તવિક ફેક્ટરી વાતાવરણમાં, તેમની વચ્ચેનું અંતર માપી શકાય તેવું બને છે.

તમારા સપ્લાયરને સીધું પૂછો: આ કોણે બનાવ્યું? ક્યાં? શું હું સુવિધાની મુલાકાત લઈ શકું? તમારા ઓપરેટરોને સ્ક્રેપિંગનો કેટલા વર્ષનો અનુભવ છે? તમારી કેલિબ્રેશન ચેઇન ખરેખર કઈ ટ્રેસેબિલિટી પૂરી પાડે છે?

જે સપ્લાયર્સ આ પ્રશ્નોના જવાબ આપવાનો ઇનકાર કરે છે તેઓ તમને કંઈક કહી રહ્યા છે.

તમારી અરજી માટે યોગ્ય પસંદગી કરવી

આ નિર્ણય ખરેખર કાસ્ટ આયર્ન વિરુદ્ધ ગ્રેનાઈટનો નથી. તે તમારી વાસ્તવિક જરૂરિયાતો સાથે સામગ્રી અને ગ્રેડને મેચ કરવા વિશે છે.

જો તમે કડક પર્યાવરણીય નિયંત્રણો અને માઇક્રોન-સ્તરની સહિષ્ણુતા આવશ્યકતાઓ સાથે કેલિબ્રેશન લેબ ચલાવી રહ્યા છો: ગ્રેડ 00 ગ્રેનાઈટનો ઉલ્લેખ કરો, જેમાં રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થામાં કેલિબ્રેશન ટ્રેસેબિલિટી હોય, અને દસ્તાવેજીકૃત તાપમાન અને ભેજ ઓપરેટિંગ શ્રેણી હોય.

જો તમે ભારે સાધનો અને નોંધપાત્ર ફ્લોર વાઇબ્રેશન સાથે ઉત્પાદન મશીનિંગ વાતાવરણ ચલાવી રહ્યા છો: તો યોગ્ય વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ સાથે સારી રીતે સપોર્ટેડ કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટ ખરેખર ગ્રેનાઈટ કરતાં વધુ સારી કામગીરી બજાવી શકે છે, કારણ કે તે સંદર્ભમાં થર્મલ સ્થિરતા કરતાં વાઇબ્રેશન શોષણ વધુ મહત્વનું છે.

જો તમે દક્ષિણપૂર્વ એશિયાઈ વાતાવરણમાં છો જ્યાં ઉત્પાદન વિસ્તારમાં એર કન્ડીશનીંગ નથી: તો ગ્રેનાઈટનો ભેજ પ્રતિકાર વૈકલ્પિક નથી. આ પ્લેટ જે આખું વર્ષ તેની ભૂમિતિ જાળવી રાખે છે અને જે દરેક ચોમાસાની ઋતુ સાથે ખસી જાય છે તે વચ્ચેનો તફાવત છે.

જો તમે મેડિકલ અથવા એરોસ્પેસ ગુણવત્તા પ્રણાલી માટે ખરીદી કરી રહ્યા છો: સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી દસ્તાવેજીકરણ, માન્યતા પ્રાપ્ત કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્રો અને તે નિયંત્રિત ક્ષેત્રોમાં દસ્તાવેજીકૃત અનુભવ ધરાવતા ઉત્પાદકની માંગ કરો. ખરીદીનો સ્પેક ઉત્પાદન સ્પેક જેટલો જ મહત્વપૂર્ણ છે.

પ્લેટ પછી શું આવે છે

અહીં એવી વાત છે જેના વિશે મોટાભાગના સરફેસ પ્લેટ ખરીદનારાઓ ખૂબ મોડું થાય ત્યાં સુધી ક્યારેય વિચારતા નથી: સરફેસ પ્લેટ તેની આસપાસની સિસ્ટમ જેટલી જ વિશ્વસનીય છે.

તમારા ઊંચાઈ માપકને માપાંકિત કરવાની જરૂર છે. તમારા પરીક્ષણ સૂચકાંકો સારી યાંત્રિક સ્થિતિમાં હોવા જોઈએ. તમારા તાપમાન અને ભેજનું લોગિંગ વર્તમાન હોવું જોઈએ. પ્લેટ કરતાં અલગ તાપમાને હોય તેવા ઘટકોને માપતી વખતે થર્મલ વિસ્તરણનો હિસાબ કેવી રીતે રાખવો તે તમારા ટેકનિશિયનોને સમજવાની જરૂર છે.

ગ્રેડ 00 ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ આપમેળે ગ્રેડ 00 માપન પરિણામો આપતી નથી. તે તમને એક વિશ્વસનીય સંદર્ભ વિમાન આપે છે. બાકીની માપન સાંકળ પણ યોગ્ય રીતે બનાવવી પડશે.

આગલી વખતે જ્યારે કોઈ તમને પૂછે કે શું તમને તમારી સપાટી પ્લેટ પર વિશ્વાસ છે કે નહીં ત્યારે આ યાદ રાખવા જેવું છે. જવાબ કદાચ "સંપૂર્ણપણે નહીં" હશે - અને સુધારો કદાચ ફક્ત પ્લેટને જ નહીં, પણ સમગ્ર સિસ્ટમને જોવાથી શરૂ થાય છે.

પરંતુ તે ચોક્કસપણે પ્રથમ સ્થાને યોગ્ય પ્લેટ ખરીદવાથી શરૂ થાય છે.