ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ માપન એપ્લિકેશન

ગ્રેનાઈટ માટે માપન ટેકનોલોજી - માઇક્રોન માટે ચોક્કસ

ગ્રેનાઈટ મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગમાં આધુનિક માપન તકનીકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.માપન અને પરીક્ષણ બેન્ચ અને સંકલન માપન મશીનોના ઉત્પાદનમાં અનુભવ દર્શાવે છે કે પરંપરાગત સામગ્રી કરતાં ગ્રેનાઈટના વિશિષ્ટ ફાયદા છે.તેનું કારણ નીચે મુજબ છે.

તાજેતરના વર્ષો અને દાયકાઓમાં માપન તકનીકનો વિકાસ આજે પણ આકર્ષક છે.શરૂઆતમાં, માપન બોર્ડ, માપન બેન્ચ, ટેસ્ટ બેન્ચ વગેરે જેવી સરળ માપન પદ્ધતિઓ પર્યાપ્ત હતી, પરંતુ સમય જતાં ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતા માટેની જરૂરિયાતો વધુ અને વધુ થતી ગઈ.માપનની ચોકસાઈ વપરાયેલી શીટની મૂળભૂત ભૂમિતિ અને સંબંધિત ચકાસણીની માપનની અનિશ્ચિતતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.જો કે, માપન કાર્યો વધુ જટિલ અને ગતિશીલ બની રહ્યા છે, અને પરિણામો વધુ ચોક્કસ બનવા જોઈએ.આ અવકાશી કોઓર્ડિનેટ મેટ્રોલોજીની શરૂઆત કરે છે.

ચોકસાઈનો અર્થ છે પૂર્વગ્રહ ઓછો કરવો
3D કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનમાં પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ, ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન માપન સિસ્ટમ, સ્વિચિંગ અથવા માપન સેન્સર્સ, મૂલ્યાંકન સિસ્ટમ અને માપન સોફ્ટવેરનો સમાવેશ થાય છે.ઉચ્ચ માપન ચોકસાઈ હાંસલ કરવા માટે, માપન વિચલન ઘટાડવું આવશ્યક છે.

માપન ભૂલ એ માપન સાધન દ્વારા પ્રદર્શિત મૂલ્ય અને ભૌમિતિક જથ્થા (કેલિબ્રેશન સ્ટાન્ડર્ડ) ના વાસ્તવિક સંદર્ભ મૂલ્ય વચ્ચેનો તફાવત છે.આધુનિક કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો (CMMs) ની લંબાઈ માપન ભૂલ E0 0.3+L/1000µm (L એ માપેલ લંબાઈ છે) છે.માપન ઉપકરણ, ચકાસણી, માપન વ્યૂહરચના, વર્કપીસ અને વપરાશકર્તાની ડિઝાઇન લંબાઈ માપન વિચલન પર નોંધપાત્ર પ્રભાવ ધરાવે છે.યાંત્રિક ડિઝાઇન એ શ્રેષ્ઠ અને સૌથી વધુ ટકાઉ પ્રભાવક પરિબળ છે.

મેટ્રોલોજીમાં ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ માપન મશીનોની ડિઝાઇનને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે.ગ્રેનાઈટ એ આધુનિક જરૂરિયાતો માટે ઉત્તમ સામગ્રી છે કારણ કે તે ચાર આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે જે પરિણામોને વધુ સચોટ બનાવે છે:

1. ઉચ્ચ સહજ સ્થિરતા
ગ્રેનાઈટ એ ત્રણ મુખ્ય ઘટકોનો બનેલો જ્વાળામુખી ખડક છે: ક્વાર્ટઝ, ફેલ્ડસ્પાર અને મીકા, જે પોપડામાં ખડકોના પીગળવાના સ્ફટિકીકરણ દ્વારા રચાય છે.
હજારો વર્ષોના "વૃદ્ધત્વ" પછી, ગ્રેનાઈટ એક સમાન રચના ધરાવે છે અને કોઈ આંતરિક તણાવ નથી.ઉદાહરણ તરીકે, ઇમ્પાલાસ લગભગ 1.4 મિલિયન વર્ષ જૂના છે.
ગ્રેનાઈટમાં ભારે કઠિનતા છે: મોહ સ્કેલ પર 6 અને કઠિનતા સ્કેલ પર 10.
2. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર
ધાતુની સામગ્રીની તુલનામાં, ગ્રેનાઈટમાં વિસ્તરણનો ઓછો ગુણાંક (અંદાજે 5µm/m*K) અને નીચો સંપૂર્ણ વિસ્તરણ દર (દા.ત. સ્ટીલ α = 12µm/m*K) છે.
ગ્રેનાઈટની નીચી થર્મલ વાહકતા (3 W/m*K) સ્ટીલ (42-50 W/m*K) ની સરખામણીમાં તાપમાનના વધઘટ માટે ધીમા પ્રતિભાવની ખાતરી આપે છે.
3. ખૂબ જ સારી કંપન ઘટાડો અસર
સમાન રચનાને લીધે, ગ્રેનાઈટમાં કોઈ શેષ તણાવ નથી.આ કંપન ઘટાડે છે.
4. ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે ત્રણ-સંકલન માર્ગદર્શિકા રેલ
કુદરતી સખત પથ્થરથી બનેલા ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ માપન પ્લેટ તરીકે થાય છે અને તેને હીરાના સાધનો વડે ખૂબ જ સારી રીતે મશિન કરી શકાય છે, જેના પરિણામે મશીનના ભાગો ઉચ્ચ મૂળભૂત ચોકસાઇ સાથે મળે છે.
મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા, માર્ગદર્શિકા રેલ્સની ચોકસાઈને માઇક્રોન સ્તર પર ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન, લોડ-આશ્રિત ભાગની વિકૃતિઓ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે.
આના પરિણામે ખૂબ જ સંકુચિત સપાટી બને છે, જે એર બેરિંગ માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા અને શાફ્ટની બિન-સંપર્ક ચળવળને કારણે એર બેરિંગ માર્ગદર્શિકાઓ અત્યંત સચોટ છે.

નિષ્કર્ષમાં:
અંતર્ગત સ્થિરતા, તાપમાન પ્રતિકાર, વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ અને ગાઇડ રેલની ચોકસાઇ એ ચાર મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે જે ગ્રેનાઇટને CMM માટે આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે.ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ માપન અને પરીક્ષણ બેન્ચના ઉત્પાદનમાં તેમજ માપન બોર્ડ, માપન કોષ્ટકો અને માપન સાધનો માટે CMMs પર વધુને વધુ થાય છે.ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ અન્ય ઉદ્યોગોમાં પણ થાય છે, જેમ કે મશીન ટૂલ્સ, લેસર મશીનો અને સિસ્ટમ્સ, માઇક્રોમશીનિંગ મશીનો, પ્રિન્ટીંગ મશીનો, ઓપ્ટિકલ મશીનો, એસેમ્બલી ઓટોમેશન, સેમિકન્ડક્ટર પ્રોસેસિંગ વગેરે, મશીનો અને મશીનના ઘટકો માટેની વધતી જતી ચોકસાઇ જરૂરિયાતોને કારણે.