ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ માપન એપ્લિકેશન

ગ્રેનાઈટ માટે માપન ટેકનોલોજી - માઇક્રોન સુધી સચોટ

ગ્રેનાઈટ મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગમાં આધુનિક માપન ટેકનોલોજીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. માપન અને પરીક્ષણ બેન્ચ અને કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનોના ઉત્પાદનના અનુભવથી જાણવા મળ્યું છે કે ગ્રેનાઈટના પરંપરાગત સામગ્રી કરતાં અલગ ફાયદા છે. તેનું કારણ નીચે મુજબ છે.

તાજેતરના વર્ષો અને દાયકાઓમાં માપન ટેકનોલોજીનો વિકાસ આજે પણ રોમાંચક છે. શરૂઆતમાં, માપન બોર્ડ, માપન બેન્ચ, પરીક્ષણ બેન્ચ વગેરે જેવી સરળ માપન પદ્ધતિઓ પૂરતી હતી, પરંતુ સમય જતાં ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા વિશ્વસનીયતા માટેની આવશ્યકતાઓ વધુને વધુ વધતી ગઈ. માપનની ચોકસાઈ વપરાયેલી શીટની મૂળભૂત ભૂમિતિ અને સંબંધિત પ્રોબની માપન અનિશ્ચિતતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. જો કે, માપન કાર્યો વધુ જટિલ અને ગતિશીલ બની રહ્યા છે, અને પરિણામો વધુ ચોક્કસ બનવા જોઈએ. આ અવકાશી સંકલન મેટ્રોલોજીના ઉદયની શરૂઆત દર્શાવે છે.

ચોકસાઈનો અર્થ પૂર્વગ્રહ ઓછો કરવો
3D કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનમાં પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ, ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન માપન સિસ્ટમ, સ્વિચિંગ અથવા માપન સેન્સર, મૂલ્યાંકન સિસ્ટમ અને માપન સોફ્ટવેરનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ માપન ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે, માપન વિચલન ઘટાડવું આવશ્યક છે.

માપન ભૂલ એ માપન ઉપકરણ દ્વારા પ્રદર્શિત મૂલ્ય અને ભૌમિતિક જથ્થાના વાસ્તવિક સંદર્ભ મૂલ્ય (કેલિબ્રેશન સ્ટાન્ડર્ડ) વચ્ચેનો તફાવત છે. આધુનિક કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો (CMMs) ની લંબાઈ માપન ભૂલ E0 0.3+L/1000µm છે (L એ માપેલ લંબાઈ છે). માપન ઉપકરણ, પ્રોબ, માપન વ્યૂહરચના, વર્કપીસ અને વપરાશકર્તાની ડિઝાઇન લંબાઈ માપન વિચલન પર નોંધપાત્ર પ્રભાવ પાડે છે. યાંત્રિક ડિઝાઇન શ્રેષ્ઠ અને સૌથી ટકાઉ પ્રભાવક પરિબળ છે.

મેટ્રોલોજીમાં ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ માપન મશીનોની ડિઝાઇનને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે. ગ્રેનાઈટ આધુનિક જરૂરિયાતો માટે એક ઉત્તમ સામગ્રી છે કારણ કે તે ચાર આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે જે પરિણામોને વધુ સચોટ બનાવે છે:

1. ઉચ્ચ સહજ સ્થિરતા
ગ્રેનાઈટ એ જ્વાળામુખીનો ખડક છે જે ત્રણ મુખ્ય ઘટકોથી બનેલો છે: ક્વાર્ટઝ, ફેલ્ડસ્પાર અને અભ્રક, જે પોપડામાં પીગળેલા ખડકોના સ્ફટિકીકરણ દ્વારા રચાય છે.
હજારો વર્ષોના "વૃદ્ધત્વ" પછી, ગ્રેનાઈટ એકસમાન રચના ધરાવે છે અને તેમાં કોઈ આંતરિક તાણ નથી. ઉદાહરણ તરીકે, ઇમ્પાલા લગભગ 1.4 મિલિયન વર્ષ જૂના છે.
ગ્રેનાઈટમાં ખૂબ જ કઠિનતા છે: મોહ્સ સ્કેલ પર 6 અને કઠિનતા સ્કેલ પર 10.
2. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર
ધાતુ પદાર્થોની તુલનામાં, ગ્રેનાઈટમાં વિસ્તરણ ગુણાંક ઓછો હોય છે (આશરે 5µm/m*K) અને નિરપેક્ષ વિસ્તરણ દર ઓછો હોય છે (દા.ત. સ્ટીલ α = 12µm/m*K).
ગ્રેનાઈટની ઓછી થર્મલ વાહકતા (3 W/m*K) સ્ટીલ (42-50 W/m*K) ની તુલનામાં તાપમાનના વધઘટ સામે ધીમી પ્રતિક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે.
3. ખૂબ જ સારી કંપન ઘટાડો અસર
એકસમાન રચનાને કારણે, ગ્રેનાઈટ પર કોઈ શેષ તાણ રહેતો નથી. આ કંપન ઘટાડે છે.
4. ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે ત્રણ-સંકલન માર્ગદર્શિકા રેલ
કુદરતી કઠણ પથ્થરથી બનેલા ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ માપન પ્લેટ તરીકે થાય છે અને તેને હીરાના સાધનોથી ખૂબ સારી રીતે મશિન કરી શકાય છે, જેના પરિણામે મશીનના ભાગો ઉચ્ચ મૂળભૂત ચોકસાઇ સાથે મળે છે.
મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા, માર્ગદર્શિકા રેલ્સની ચોકસાઈને માઇક્રોન સ્તર સુધી ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન, લોડ-આધારિત ભાગની વિકૃતિઓ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે.
આના પરિણામે સપાટી ખૂબ જ સંકુચિત થાય છે, જેનાથી એર બેરિંગ માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ શક્ય બને છે. ઉચ્ચ સપાટી ગુણવત્તા અને શાફ્ટની સંપર્ક વિનાની ગતિને કારણે એર બેરિંગ માર્ગદર્શિકાઓ ખૂબ જ સચોટ છે.

નિષ્કર્ષમાં:
ગાઇડ રેલની આંતરિક સ્થિરતા, તાપમાન પ્રતિકાર, વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ અને ચોકસાઇ એ ચાર મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે જે ગ્રેનાઇટને CMM માટે આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે. ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ માપન અને પરીક્ષણ બેન્ચના ઉત્પાદનમાં તેમજ માપન બોર્ડ, માપન ટેબલ અને માપન સાધનો માટે CMM પર વધુને વધુ થઈ રહ્યો છે. ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ મશીન ટૂલ્સ, લેસર મશીનો અને સિસ્ટમ્સ, માઇક્રોમશીનિંગ મશીનો, પ્રિન્ટિંગ મશીનો, ઓપ્ટિકલ મશીનો, એસેમ્બલી ઓટોમેશન, સેમિકન્ડક્ટર પ્રોસેસિંગ વગેરે જેવા અન્ય ઉદ્યોગોમાં પણ થાય છે, કારણ કે મશીનો અને મશીન ઘટકો માટે ચોકસાઇની જરૂરિયાતો વધતી જાય છે.