ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ માપવાની અરજી

ગ્રેનાઈટ માટે માપન તકનીકી - માઇક્રોન માટે સચોટ

ગ્રેનાઇટ મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગમાં આધુનિક માપન તકનીકની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. માપન અને પરીક્ષણ બેંચના ઉત્પાદનમાં અનુભવ અને માપન મશીનોનું સંકલન બતાવ્યું છે કે ગ્રેનાઇટ પરંપરાગત સામગ્રી કરતાં અલગ ફાયદા છે. કારણ નીચે મુજબ છે.

તાજેતરના વર્ષો અને દાયકાઓમાં માપન તકનીકીનો વિકાસ આજે પણ ઉત્તેજક છે. શરૂઆતમાં, સરળ માપન પદ્ધતિઓ જેમ કે માપવા, બેંચ, પરીક્ષણ બેંચો, વગેરે માપવા જેવી પૂરતી હતી, પરંતુ સમય જતાં ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતા માટેની આવશ્યકતાઓ વધુ અને ઉચ્ચ બની હતી. માપનની ચોકસાઈ વપરાયેલી શીટની મૂળભૂત ભૂમિતિ અને સંબંધિત ચકાસણીની માપનની અનિશ્ચિતતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. જો કે, માપન કાર્યો વધુ જટિલ અને ગતિશીલ બની રહ્યા છે, અને પરિણામો વધુ ચોક્કસ બનવા જોઈએ. આ અવકાશી સંકલન મેટ્રોલોજીની પરો.

ચોકસાઈ એટલે પૂર્વગ્રહ ઓછો કરવો
3 ડી કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનમાં પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ, ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશન માપન સિસ્ટમ, સ્વિચિંગ અથવા માપન સેન્સર, મૂલ્યાંકન સિસ્ટમ અને માપન સ software ફ્ટવેર હોય છે. ઉચ્ચ માપનની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે, માપન વિચલનને ઓછું કરવું આવશ્યક છે.

માપન ભૂલ એ માપન સાધન દ્વારા પ્રદર્શિત મૂલ્ય અને ભૌમિતિક જથ્થા (કેલિબ્રેશન સ્ટાન્ડર્ડ) ના વાસ્તવિક સંદર્ભ મૂલ્ય વચ્ચેનો તફાવત છે. આધુનિક સંકલન માપન મશીનો (સીએમએમ) ની લંબાઈ માપન ભૂલ E0 0.3+એલ/1000µm છે (એલ માપેલ લંબાઈ છે). માપન ઉપકરણ, ચકાસણી, માપન વ્યૂહરચના, વર્કપીસ અને વપરાશકર્તાની રચના લંબાઈ માપન વિચલન પર નોંધપાત્ર પ્રભાવ ધરાવે છે. મિકેનિકલ ડિઝાઇન શ્રેષ્ઠ અને સૌથી ટકાઉ પ્રભાવશાળી પરિબળ છે.

મેટ્રોલોજીમાં ગ્રેનાઇટની એપ્લિકેશન એ મશીનોને માપવાની રચનાને અસર કરતી એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. આધુનિક આવશ્યકતાઓ માટે ગ્રેનાઇટ એક ઉત્તમ સામગ્રી છે કારણ કે તે ચાર આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે જે પરિણામોને વધુ સચોટ બનાવે છે:

1. ઉચ્ચ સ્વાભાવિક સ્થિરતા
ગ્રેનાઇટ એ ત્રણ મુખ્ય ઘટકોથી બનેલો જ્વાળામુખીનો ખડક છે: ક્વાર્ટઝ, ફેલ્ડસ્પર અને મીકા, જે પોપડામાં ખડકના સ્ફટિકીકરણ દ્વારા રચાય છે.
"વૃદ્ધત્વ" ના હજારો વર્ષો પછી, ગ્રેનાઇટમાં સમાન પોત છે અને આંતરિક તાણ નથી. ઉદાહરણ તરીકે, ઇમ્પાલાઓ લગભગ 1.4 મિલિયન વર્ષ જૂનો છે.
ગ્રેનાઇટમાં ખૂબ કઠિનતા છે: મોહ સ્કેલ પર 6 અને સખ્તાઇના સ્કેલ પર 10.
2. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર
ધાતુની સામગ્રીની તુલનામાં, ગ્રેનાઇટમાં વિસ્તરણનું ઓછું ગુણાંક છે (આશરે 5µm/m*k) અને નીચા સંપૂર્ણ વિસ્તરણ દર (દા.ત. સ્ટીલ α = 12µm/m*k).
ગ્રેનાઇટ (3 ડબલ્યુ/એમ*કે) ની ઓછી થર્મલ વાહકતા સ્ટીલ (42-50 ડબલ્યુ/એમ*કે) ની તુલનામાં તાપમાનના વધઘટ માટે ધીમી પ્રતિક્રિયાની ખાતરી આપે છે.
3. ખૂબ સારી કંપન ઘટાડવાની અસર
સમાન રચનાને કારણે, ગ્રેનાઇટમાં કોઈ અવશેષ તણાવ નથી. આ કંપન ઘટાડે છે.
4. ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે થ્રી-કોઓર્ડિનેટ માર્ગદર્શિકા રેલ
કુદરતી સખત પથ્થરથી બનેલા ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ માપન પ્લેટ તરીકે થાય છે અને હીરાના સાધનોથી ખૂબ સારી રીતે મશિન કરી શકાય છે, પરિણામે ઉચ્ચ મૂળભૂત ચોકસાઇવાળા મશીન ભાગો.
મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા, માર્ગદર્શિકા રેલ્સની ચોકસાઈ માઇક્રોન સ્તર પર optim પ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન, લોડ-આશ્રિત ભાગ વિકૃતિઓ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે.
આ એક ખૂબ સંકુચિત સપાટીમાં પરિણમે છે, હવાઇ બેરિંગ માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા અને શાફ્ટની બિન-સંપર્ક હિલચાલને કારણે એર બેરિંગ માર્ગદર્શિકાઓ ખૂબ સચોટ છે.

નિષ્કર્ષમાં:
અંતર્ગત સ્થિરતા, તાપમાન પ્રતિકાર, કંપન ભીનાશ અને માર્ગદર્શિકા રેલની ચોકસાઇ એ ચાર મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે જે ગ્રેનાઇટને સીએમએમ માટે આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે. ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ માપન અને પરીક્ષણ બેંચના ઉત્પાદનમાં, તેમજ બોર્ડ્સના માપન, કોષ્ટકોને માપવા અને માપવા માટે સીએમએમએસ પર વધુને વધુ ઉપયોગ થાય છે. મશીન અને મશીન ઘટકો માટેની વધતી ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓને કારણે મશીન ટૂલ્સ, લેસર મશીનો અને સિસ્ટમો, માઇક્રોમેચાઇનિંગ મશીનો, પ્રિન્ટિંગ મશીનો, પ્રિન્ટિંગ મશીનો, ical પ્ટિકલ મશીનો, એસેમ્બલી ઓટોમેશન, સેમિકન્ડક્ટર પ્રોસેસિંગ, વગેરે જેવા અન્ય ઉદ્યોગોમાં ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ પણ થાય છે.