ઔદ્યોગિક ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ ઘટકો અને માપન સાધનો

CNC મશીન શા માટે સતત સહનશીલતા ગુમાવી રહ્યું છે તે શોધવા માટે તમે છેલ્લી વાર ક્યારે ત્રણ દિવસ ગાળ્યા હતા - ફક્ત તે જાણવા માટે કે જે સપાટી પ્લેટ પર તેને માપાંકિત કરવામાં આવ્યું હતું તે ભેજવાળા વર્કશોપમાંથી ભેજને શાંતિથી શોષી લે છે અને રાતોરાત 5 માઇક્રોન વિકૃત થઈ ગયું હતું?

આ કોઈ કાલ્પનિક ભયાનક વાર્તા નથી. મોટાભાગની દુકાનો કબૂલે છે તેના કરતાં આ ઘણી વાર બને છે. અને તે લગભગ હંમેશા એક જ વસ્તુ તરફ દોરી જાય છે: મશીનની નીચેના મૂળભૂત ઘટકો એટલા સ્થિર નહોતા કે મશીન ખરેખર જે ચોકસાઈ આપી શકે તે જાળવી શકે.

ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ ઘટકો અને માપન સાધનો સેક્સી નથી. તેમાં ફરતા સ્પિન્ડલ્સ કે ચમકતા ટચસ્ક્રીન નથી. પરંતુ તે શાંત પાયો છે જે નક્કી કરે છે કે તમારું $2 મિલિયનનું CNC ખરેખર એક જેવું કાર્ય કરે છે - કે $200,000 ના છુપાયેલા મશીન જેવું.

અદ્રશ્ય ચોકસાઇ સમસ્યા જેના વિશે કોઈ વાત કરતું નથી

મોટાભાગની સુવિધાઓમાં, જ્યારે કંઈક સહનશીલતાની બહાર જાય છે ત્યારે લોકો સૌથી પહેલા જે વસ્તુ તપાસે છે તે મશીન છે. બીજી વસ્તુ સાધન છે. ત્રીજી વસ્તુ ઓપરેટર છે.

લગભગ કોઈ પણ કેલિબ્રેશન આર્મ નીચે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ, અથવા ગ્રેનાઈટ બેઝ કે જેના પર આખું મશીન બેસે છે તે જોવાનું વિચારતું નથી. પરંતુ અહીં અસ્વસ્થતાભર્યું સત્ય છે: મશીન ફક્ત તે પાયા જેટલું જ સ્થિર હોઈ શકે છે જેના પર તે ટકે છે. અને ચોકસાઇ ઉત્પાદનમાં, "સ્થિર" નો અર્થ ખૂબ જ ચોક્કસ કંઈક છે - ફક્ત "ધ્રુજતું નથી" નહીં. તેનો અર્થ એવા પરિમાણો છે જે સરકતા નથી, વાંકાતા નથી અને તાપમાનના વધઘટ અથવા સમય સાથે સરકતા નથી.

આ તે જગ્યા છે જ્યાં ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ ઘટકો તેમની ટકાઉપણું કમાય છે - અને જ્યાં ઘણા ખરીદદારો સસ્તા વિકલ્પોથી કંટાળી જાય છે.

ખાસ કરીને બ્લેક ગ્રેનાઈટ શા માટે

બધા ગ્રેનાઈટ સમાન રીતે બનાવવામાં આવતા નથી. જો તમે ક્યારેય એવી સપાટી પ્લેટનો સામનો કર્યો હોય જે થોડી ગ્રે, થોડી ચકમકવાળી અને દૃશ્યમાન સ્ફટિકીય ડાઘવાળી હોય, તો તમે કદાચ ઓછી ગ્રેડની સામગ્રીનો ઉપયોગ કર્યો હશે જેનું માર્કેટિંગ "ગ્રેનાઈટ" તરીકે કરવામાં આવ્યું હતું પરંતુ ગંભીર મેટ્રોલોજી કાર્ય માટે જરૂરી ખનિજ ઘનતાનો અભાવ હતો.

કાળા ગ્રેનાઈટ - ખાસ કરીને ઊંડા, સૂક્ષ્મ દાણાવાળા ગ્રેનાઈટ - ની ઘનતા લગભગ 3,100 kg/m³ છે. મોટાભાગના ખરીદદારો જે વિચારે છે તેના કરતાં આ સંખ્યા વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉચ્ચ ઘનતાનો અર્થ એ છે કે ભેજનું શોષણ ઓછું થાય છે, જેનો અર્થ એ છે કે ભેજ બદલાતા સામગ્રી ફૂલી જતી નથી, સંકોચાતી નથી અથવા ખસી જતી નથી. આબોહવા-નિયંત્રિત મેટ્રોલોજી લેબમાં, તે મહત્વનું છે. દક્ષિણપૂર્વ એશિયામાં એર કન્ડીશનીંગ વિનાના ફેક્ટરી ફ્લોરમાં, તેનો અર્થ એ હોઈ શકે છે કે જે ઉત્પાદન નિરીક્ષણ પાસ કરે છે અને જે નથી કરતું તે વચ્ચેનો તફાવત.

થર્મલ સ્થિરતાનો ફાયદો પણ છે. કાળા ગ્રેનાઈટમાં થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ખૂબ જ ઓછો હોય છે, જેનો અર્થ એ થાય કે તે તાપમાનના ફેરફારોમાં પણ તેનો આકાર જાળવી રાખે છે જેના કારણે એલ્યુમિનિયમ અથવા તો કાસ્ટ આયર્ન પણ વિસ્તૃત અને સંકોચાય છે જેથી ચુસ્ત સહનશીલતાનો અનુભવ બગાડી શકાય.

બીજી એક વાત જે ખરીદદારો હંમેશા પસંદ કરતા નથી: ગ્રેનાઈટ કાટ લાગતો નથી. તે ઓક્સિડાઇઝ થતો નથી. તેને લુબ્રિકેશનની જરૂર નથી. ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ, યોગ્ય રીતે જાળવણી કરાયેલ, દાયકાઓ સુધી તેની ચોકસાઈ જાળવી શકે છે. કાસ્ટ આયર્ન વિશે આવું કહેવાનો પ્રયાસ કરો.

ખરેખર શું ખોટું થાય છે - અને કયા સારા ઘટકો અટકાવે છે

મને ચોક્કસ વાત કરવા દો, કારણ કે અહીં જ વાસ્તવિક જ્ઞાનનો તફાવત છે.

ભેજ શોષણથી સપાટતાનો પ્રવાહ.હલકી ગુણવત્તાવાળી સપાટી પ્લેટોમાં આ સૌથી સામાન્ય સમસ્યા છે. જ્યારે તેમને આબોહવા-નિયંત્રિત વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે ત્યારે તે સારી દેખાય છે. છ મહિના પછી, 70% ભેજવાળા દુકાનના ફ્લોર પર બેસીને, તેઓ સપાટતાને માપી શકાય તેટલા ભેજને શોષી લે છે. જ્યારે તમારી 0.5-માઈક્રોન સહિષ્ણુતા અચાનક 3 માઈક્રોન થઈ જાય છે - અને તમને ખબર નથી કે શા માટે - કદાચ આ જ કારણ છે.

ઇમારતમાંથી કંપનનું ટ્રાન્સફર.નબળા પાયા પર બેઠેલું મશીન ફક્ત પોતાને વાઇબ્રેટ કરતું નથી. તે પડોશી મશીનોમાં વાઇબ્રેશન ટ્રાન્સમિટ કરે છે, ચોકસાઇ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓને બગાડે છે, અને તમે જે કાપવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યા છો તેના પર ચેટર માર્ક્સ બનાવે છે. યોગ્ય ભીનાશક લાક્ષણિકતાઓવાળા પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ બેઝ આ ટ્રાન્સમિશન પાથને અવરોધે છે. તે જાદુ નથી - તે ભૌતિકશાસ્ત્ર છે, અને તે કામ કરે છે.

માપન પ્રણાલીમાં થર્મલ ગ્રેડિયન્ટ્સ.જ્યારે તમારી ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ ગરમીના સ્ત્રોતની બાજુમાં બેસે છે - એક મશીન જે ચાલુ છે, બપોરના સૂર્ય સાથે બારી, નજીકમાં ઉભેલા કાર્યકર પણ - તે માપન સપાટી પર થર્મલ ગ્રેડિયન્ટ બનાવે છે. સુસંગત ક્રોસ-સેક્શન અને સારા થર્મલ માસ સાથે યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ ગ્રેનાઈટ ઘટક આ ગ્રેડિયન્ટ્સને વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે, સ્થાનિક વોરપેજ ઘટાડે છે.

એસેમ્બલી ચેઇન દ્વારા ભૂલોનું સંયોજન.અહીં એક વાત છે જે અનુભવી ઇજનેરો પણ ચૂકી જાય છે: જો તમે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ પર તમારી માપન પ્રણાલીનું માપાંકન કરી રહ્યા છો, અને પછી તમારું મશીન ઓછા સ્થિર એવા અલગ ગ્રેનાઈટ આધાર પર બેસે છે, તો તમે બે માનવામાં આવતા "ચોક્કસ" ઘટકો વચ્ચે વ્યવસ્થિત ભૂલ રજૂ કરી છે. ચોકસાઇ ફક્ત ત્યારે જ વહે છે જો સાંકળમાં દરેક કડી મજબૂત હોય.

નેનોમીટર-લેવલના કાર્ય પાછળ 30 વર્ષ જૂના હાથ

અહીં કંઈક એવું છે જે વાસ્તવિક ચોકસાઇ ઉત્પાદકોને ચેકબોક્સ-પ્રમાણિત ટ્રેડિંગ કંપનીઓથી અલગ પાડે છે: માનવ પરિબળ.

ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ ઉત્પાદનમાં, 30 વર્ષનો અનુભવ ધરાવતો કુશળ હાથ ગ્રાઇન્ડર તેમના કાંડાના પ્રતિકાર દ્વારા 0.1 માઇક્રોનનો તફાવત અનુભવી શકે છે. તેઓ અનુમાન લગાવતા નથી - તેઓ પથ્થર વાંચી રહ્યા છે. આ સ્પર્શેન્દ્રિય જ્ઞાન, કોઈપણ ધોરણમાં લખવાને બદલે માર્ગદર્શન દ્વારા પસાર થાય છે, તે બદલી ન શકાય તેવું છે. કોઈ CNC મશીને આનું સ્થાન લીધું નથી, કારણ કે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટને હાથથી સ્ક્રેપ કરવાની પ્રક્રિયા માટે રીઅલ-ટાઇમ અનુકૂલનની જરૂર છે જે અલ્ગોરિધમ્સ હજુ પણ નકલ કરી શકતા નથી.

ખરીદનાર તરીકે તમારા માટે આનો અર્થ શું છે? એનો અર્થ એ છે કે ફેક્ટરીનું કાર્યબળ ફક્ત ISO પ્રમાણપત્રમાં એક લાઇન આઇટમ નથી. તે પ્રમાણપત્ર પર "ગ્રેડ 00" લખેલી સપાટી પ્લેટ અને તમારા દુકાનના ફ્લોર પર ખરેખર ગ્રેડ 00 જેવું વર્તન કરતી સપાટી પ્લેટ વચ્ચેનો વાસ્તવિક તફાવત છે - છ મહિના પછી, ઉનાળાની ગરમીમાં, એસી બંધ રાખીને સપ્તાહના અંતે.

તમારા સપ્લાયરને પૂછો: તમારા કેટલા ગ્રાઇન્ડીંગ માસ્ટર્સને 20 વર્ષથી વધુ હાથથી સ્ક્રેપિંગનો અનુભવ છે? જો જવાબ અસ્પષ્ટ હોય, તો તે એક ભય છે.

ધોરણો ફક્ત માર્કેટિંગ નથી - તે વ્યાખ્યાયિત કરે છે કે તમે ખરેખર શું ખરીદી રહ્યા છો

જ્યારે કોઈ સપ્લાયર કહે છે કે તેમની સપાટી પ્લેટ "જર્મન DIN ધોરણો" અથવા "ASME GGGP સ્પષ્ટીકરણો" ને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે તે અમલદારશાહી અવાજ જેવું લાગે છે. પરંતુ આ ધોરણો સપાટતા, સપાટીની ખરબચડી અને પુનરાવર્તિતતા માટે માપી શકાય તેવી, લાગુ કરી શકાય તેવી સહિષ્ણુતા વ્યાખ્યાયિત કરે છે. વ્યવહારમાં તેમની વચ્ચેના તફાવતો મહત્વપૂર્ણ છે.

DIN 876 દીઠ ગ્રેડ 00 સપાટી પ્લેટમાં 1,000mm કરતાં લગભગ 2.3 માઇક્રોનની સપાટતા સહિષ્ણુતા હોય છે. ગ્રેડ 0 પ્લેટ લગભગ 4.6 માઇક્રોનને મંજૂરી આપે છે. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કોષ્ટક માટે બે તફાવતનો તે પરિબળ કદાચ વાંધો ન પણ હોય. જો તમે તેનો ઉપયોગ કોઓર્ડિનેટ માપન મશીન માટે સંદર્ભ તરીકે કરી રહ્યા છો જેને 500mm ભાગમાં 2-માઇક્રોન સહિષ્ણુતા રાખવાની જરૂર હોય તો તે સંપૂર્ણપણે મહત્વનું છે.

આ જ તર્ક સીધી ધાર, ચોરસ અને માપન રૂલર પર લાગુ પડે છે. 1-માઈક્રોન ગ્રેજ્યુએટેડ માર્ક્સ ધરાવતો ગ્રેનાઈટ રૂલર ફક્ત સામગ્રીની સ્થિરતા અને તેની પાછળની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જેટલો જ સારો છે. એક રૂલર જે "ચોક્કસ દેખાય છે" પરંતુ કાસ્ટ આયર્નથી બનેલો છે તે તાપમાન સાથે એવી રીતે વિસ્તરશે અને સંકોચાશે કે તે માઇક્રોન ચિહ્નોને વાસ્તવિક દુનિયાની પરિસ્થિતિઓમાં અસરકારક રીતે અર્થહીન બનાવશે.

વાસ્તવિક ચોકસાઇ ઉત્પાદકો ફક્ત ધોરણોનો સંદર્ભ આપતા નથી - તેઓ તેમની આસપાસ તેમની નિરીક્ષણ અને કેલિબ્રેશન પ્રક્રિયાઓ બનાવે છે, જેમાં રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓને ટ્રેસેબિલિટી મળે છે. તેનો અર્થ એ કે તમારા સપ્લાયર દ્વારા પ્રદાન કરાયેલ કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર તેમના માપન સાધનોને રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થા સુધી જતી કેલિબ્રેશનની સાંકળ સાથે પાછું જોડવું જોઈએ. જો તે સાંકળ તૂટેલી હોય અથવા ખૂટે છે, તો પ્રમાણપત્ર પરના આંકડા ફક્ત આશાવાદી અંદાજ છે.

તમારી પ્રક્રિયામાં ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ ખરેખર ક્યાં દેખાય છે

લાક્ષણિક ચોકસાઇ મશીનિંગ વર્કફ્લોમાંથી પસાર થઈને આ વિશે વિચારવું વધુ સરળ છે:

જ્યારે CNC મશીન શરૂ થાય છે, ત્યારે થર્મલ સંતુલન સ્થાપિત થવામાં સમય લાગે છે. આ વોર્મ-અપ સમયગાળા દરમિયાન, મશીન હેઠળનો ગ્રેનાઈટ બેઝ કાસ્ટ આયર્ન કરતા વધુ સમાનરૂપે ગરમી શોષી લે છે અને ફરીથી વિતરણ કરે છે, જેનાથી મશીનને થર્મલ સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરવામાં લાગતો સમય ઓછો થાય છે.

જ્યારે તમે નવું કામ સેટ કરી રહ્યા હોવ, ત્યારે તમારી ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ સંદર્ભ સમતલ પૂરી પાડે છે જેની સામે તમે તમારી માપન પ્રણાલીને માપાંકિત કરો છો. જો તે સપાટી પ્લેટ સ્થિર હોય, તો તમારા માપાંકન સમગ્ર શિફ્ટ માટે માન્ય છે. જો તે સ્થિર ન હોય, તો તમે કદાચ ભૂતિયા ભૂલોનો પીછો કરી રહ્યા છો.

જ્યારે કોઈ ભાગ મશીનમાંથી બહાર નીકળીને નિરીક્ષણ માટે જાય છે, ત્યારે તે જે ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ ટેબલ પર બેસે છે તે નક્કી કરે છે કે તમે ખરેખર જે માપી રહ્યા છો તે માપી શકો છો કે નહીં. એક વિકૃત અથવા અસ્થિર ટેબલ તમે લો છો તે દરેક માપમાં પોતાની ભૂલ ઉમેરે છે.

જ્યારે તમે ચોકસાઇ ઘટકોનું અંતિમ એસેમ્બલી કરી રહ્યા હોવ - જેમ કે રેખીય મોટર સ્ટેજને ગોઠવવું અથવા ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ માઉન્ટ કરવી - ત્યારે ગ્રેનાઇટ બેઝ થર્મલી અને યાંત્રિક રીતે સ્થિર સંદર્ભ પ્લેટફોર્મ તરીકે કાર્ય કરે છે. આ જ કારણ છે કે સેમિકન્ડક્ટર સાધનો, ચોકસાઇ લેસર સિસ્ટમ્સ અને કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો લગભગ સાર્વત્રિક રીતે ગ્રેનાઇટ ફાઉન્ડેશન અને બેઝને સ્પષ્ટ કરે છે. તેઓએ શીખ્યા છે, ક્યારેક ખર્ચાળ રીતે, જ્યારે તમે ફાઉન્ડેશન પર કંજૂસાઈ કરો છો ત્યારે શું થાય છે.

તમારા સપ્લાયરને ખરેખર શું પૂછવું

મોટાભાગના ખરીદદારોને ખબર નથી હોતી કે કયા પ્રશ્નો પૂછવા. અહીં એક ટૂંકી યાદી છે જે વાસ્તવિક ઉત્પાદકોને પુનર્વિક્રેતાઓથી અલગ પાડે છે:

શું તમે રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થાને ટ્રેસેબિલિટી સાથેનું કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર આપી શકો છો? ફક્ત ઇન-હાઉસ કેલિબ્રેશન જ નહીં - વાસ્તવિક ટ્રેસેબિલિટી.

તમારા ગ્રેનાઈટ મટીરીયલની ઘનતા કેટલી છે? 3,000 કિગ્રા/મીટર³ થી ઓછી કોઈપણ વસ્તુ ગ્રેડ અને છિદ્રાળુતા વિશે પ્રશ્નો ઉભા કરી શકે છે.

તમારું ઉત્પાદન ક્યાં થાય છે, અને શું હું મુલાકાત લઈ શકું? 30 વર્ષના કારીગરો ધરાવતી એક વાસ્તવિક ફેક્ટરી લાયક મુલાકાતીઓને આવકારશે. એક ટ્રેડિંગ કંપની વિચલિત થશે.

ડિલિવરી વખતે તમે કેટલી સપાટી સપાટતાની ગેરંટી આપી શકો છો, અને 95% ઉત્પાદન પર તમે કયા સહિષ્ણુતા બેન્ડ ધરાવો છો? "અમે ગ્રેડ 00 બનાવી શકીએ છીએ" અને "અમે જે મોકલીએ છીએ તેમાંથી 95% ગ્રેડ 00 સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે" વચ્ચે તફાવત છે.

તમારા લીડ ટાઇમ શું છે અને શું તમારી પાસે સામાન્ય કદ માટે સ્ટોક છે? જો તમને બિન-માનક કદની જરૂર હોય, તો શું તેઓ તે બનાવી શકે છે, અથવા તેઓ તેને ખેતી કરે છે?

શું તમે સ્થળ પર ઇન્સ્ટોલેશન અને લેવલિંગ સપોર્ટ પૂરો પાડો છો? મોટા ગ્રેનાઈટ બેઝ અને મશીન ફાઉન્ડેશન માટે, ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ ઉત્પાદન જેટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે.

ભૂલ કરવાની વાસ્તવિક કિંમત

ચાલો, ચોકસાઇ નિષ્ફળતાના ખરેખર શું ખર્ચ થાય છે તેની એક ઝડપી વાસ્તવિકતા તપાસીએ.

એક સ્ક્રેપ કરેલો ભાગ જે સહનશીલતા બહાર છે: સામગ્રી, મશીનનો સમય, શ્રમ અને સંભવિત રીતે ગ્રાહક દંડ. એરોસ્પેસ અથવા તબીબી ઘટકો માટે, એક પણ સહનશીલતા બહારનો ભાગ હજારો ડોલરનો ખર્ચ કરી શકે છે.

"સહનશીલ ન રહી શકે" તેવા મશીનનું મુશ્કેલીનિવારણ કરવામાં ડાઉનટાઇમ પસાર થયો: એન્જિનિયરિંગ સમય, ઉત્પાદનમાં વિલંબ, ડિલિવરીની તારીખો ચૂકી ગઈ.

યોગ્ય રીતે એસેમ્બલ કરાયેલ પરંતુ અસ્થિર પાયા પર બનેલી સિસ્ટમમાંથી વોરંટી દાવો અથવા ફીલ્ડ નિષ્ફળતા: પ્રતિષ્ઠાને નુકસાન, સમારકામ ખર્ચ, સંભવિત જવાબદારી.

તે પૃષ્ઠભૂમિ સામે, લાયક ઉત્પાદક પાસેથી ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ ઘટક અને અજાણ્યા સ્ત્રોતમાંથી સસ્તા વિકલ્પ વચ્ચેનો ખર્ચ તફાવત ખૂબ જ અલગ દેખાય છે. તમે ખડક માટે ચૂકવણી કરી રહ્યા નથી. તમે થર્મલ સ્થિરતા, ભેજ પ્રતિકાર, સપાટતા ગેરંટી અને તમારી ટીમ દ્વારા કરવામાં આવતા દરેક માપન પાછળ રહેલી 30 વર્ષની હાથ કારીગરી માટે ચૂકવણી કરી રહ્યા છો.

પદ્ધતિ 1 યોગ્ય ફાઉન્ડેશન પસંદગી કરવી

જો તમે ગ્રેનાઈટ ઘટકો અથવા માપન સાધનોનો ઉલ્લેખ ચોકસાઈથી કરી રહ્યા છો, તો નિર્ણય માળખું ખરેખર સીધું છે: તમારા અંતિમ ઉત્પાદનની સહિષ્ણુતા આવશ્યકતાઓથી શરૂઆત કરો, તમારા માપન અને સપોર્ટ શૃંખલામાં દરેક ઘટકને શું યોગદાન આપવાની જરૂર છે તે સમજવા માટે પાછળ કામ કરો, અને પછી તે સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર ખરીદો - માર્જિન સાથે.

જ્યારે ફાઉન્ડેશન કમ્પોનન્ટ પર બેઠેલું મશીન ૫૦ ગણું મોંઘું હોય ત્યારે બજેટ બચાવવા માટે કોઈ પણ જાતની ગણતરી ન કરો. ગણિત લગભગ ક્યારેય કામ કરતું નથી.

અને જ્યારે તમે સપ્લાયર્સનું મૂલ્યાંકન કરી રહ્યા હોવ, ત્યારે દિવાલ પરના પ્રમાણપત્રની બાજુમાં જુઓ. ફેક્ટરી, કારીગરો, માપન ટ્રેસેબિલિટી અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ વિશે પૂછો. ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ જે કાર્ય કરે છે અને ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ જે ફક્ત કાગળ પરનો ભાગ દેખાય છે તે વચ્ચેનો તફાવત નોંધપાત્ર છે - અને જ્યારે હવામાન બદલાય છે ત્યારે તે તમારા પરિણામોમાં દેખાય છે.