ચીનની સૌથી મોટી પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ ફેક્ટરીની અંદર

જ્યારે તમે ગેટમાંથી પસાર થાઓ છો ત્યારે તમને સૌથી પહેલી વાત કદની નથી. તે શાંતિની છે. 200,000 ચોરસ મીટરના ઉત્પાદન સંકુલને ખડખડાટ, ગુંજારવ અને પીસવું જોઈએ - પરંતુ જીનાનમાં ZHHIMG® ની ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ સુવિધા કેથેડ્રલની માપેલી શાંતિ સાથે કાર્ય કરે છે. મુખ્ય વર્કશોપની અંદર ત્રણ પગથિયાં વિશે કારણ સ્પષ્ટ થાય છે: તમે કોંક્રિટ પર ઉભા છો જે મોટાભાગની ઇમારતો કરતા વધુ વજન ધરાવે છે, જે મશીન બેડ સુધી પહોંચે તે પહેલાં દરેક કંપનને અલગ કરવા માટે રચાયેલ ખાઈઓથી ઘેરાયેલું છે જેને સ્પષ્ટીકરણમાં પીસવામાં છ મહિના લાગી શકે છે.

ત્રણ ખંડોમાં ફેક્ટરીઓની મુલાકાત લીધાના વીસ વર્ષમાં મેં જોયેલી આ સૌથી મોટી ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ ઉત્પાદન સુવિધા છે. અને જો તમે મશીન બેઝ, સપાટી પ્લેટ્સ અથવા ચાર મીટરથી વધુ લાંબા ચોકસાઇ પ્લેટફોર્મ સોર્સ કરી રહ્યા છો, તો આ દિવાલોની અંદર શું થાય છે તે તમારા ખરીદીના નિર્ણય પર સીધું જ આધાર રાખે છે.

ટીએલ; ડીઆર

ZHHIMG® કિંગદાઓ બંદર નજીક 200,000m² ઉત્પાદન જગ્યા (બે પ્લાન્ટ વત્તા 20,000m² પથ્થર યાર્ડ) ચલાવે છે, જેમાં ચાર તાઇવાન નેન્ટેક્સ ગ્રાઇન્ડર્સ છે જે 6-મીટર પ્લેટફોર્મ પર પ્રક્રિયા કરવા સક્ષમ છે. તેમના 10,000m² સતત-તાપમાન વર્કશોપ 24 કલાકમાં ±0.5°C સ્થિરતા જાળવી રાખે છે. ત્રીસ વર્ષના ગ્રાઇન્ડીંગ માસ્ટર્સ હાથથી અનુભવાતી તકનીક દ્વારા માઇક્રોન-સ્તરની સપાટતા પ્રાપ્ત કરે છે જે કોઈ સ્વચાલિત સિસ્ટમ દ્વારા નકલ કરવામાં આવી નથી. દરેક માપન જર્મન, જાપાનીઝ, અમેરિકન અને સ્વિસ કેલિબ્રેશન સાધનો દ્વારા રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓમાં શોધી શકાય છે.

20-મીટર મશીન બેઝ ખરીદતી વખતે ફેક્ટરી સ્કેલ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

અહીં એક ખરીદી સમસ્યા છે જેના વિશે કોઈ વાત કરતું નથી: મોટાભાગના ગ્રેનાઈટ સપ્લાયર્સ ખચકાટ વિના તમને 3-મીટર સપાટી પ્લેટ આપી શકે છે. તેને 6 મીટર સુધી ધકેલવાથી યાદી નાટકીય રીતે સંકોચાઈ જશે. 12 મીટર માટે પૂછો, અને તમે વિશ્વની કદાચ ત્રણ સુવિધાઓ સાથે વાટાઘાટો કરી રહ્યા છો.

ZHHIMG® ના મહત્તમ પ્રોસેસિંગ પરિમાણો—૨૦ મીટર લંબાઈ × ૪,૦૦૦ મીમી પહોળાઈ × ૧,૦૦૦ મીમી જાડાઈ—અસ્તિત્વમાં છે કારણ કે સ્કેલ માટે એવા માળખાની જરૂર હોય છે જેમાં મોટાભાગના ઉત્પાદકો રોકાણ કરતા નથી. તમે ૧૫-મીટર ગ્રેનાઈટ સ્લેબને પ્રમાણભૂત સાધનો માટે રચાયેલ દરવાજામાંથી ખસેડી શકતા નથી. તમે ૨-મીટર ભાગો માટે બનાવેલ મશીન પર ૬-મીટર સપાટી પ્લેટને ગ્રાઇન્ડ કરી શકતા નથી. અને જો તમારા વર્કશોપ ફ્લોર નજીકના ફોર્કલિફ્ટના કંપન હેઠળ વળે છે તો તમે ૨૦-મીટર બેઝ પર સબ-માઇક્રોન ફ્લેટનેસ પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી.

આ સુવિધા બે ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં 200,000 ચોરસ મીટરમાં ફેલાયેલી છે. તેમાંથી એક પ્લાન્ટ ગ્રેનાઈટ કમ્પોનન્ટ એસેમ્બલી માટે સમર્પિત ક્લીનરૂમ ધરાવે છે - પર્યાવરણીય નિયંત્રણો સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના ધોરણોનું અનુકરણ કરે છે કારણ કે દૂષણ નિયંત્રણ ચોકસાઇ એસેમ્બલીનું સ્તર હવે તે જરૂરી છે. આ માર્કેટિંગની વાત નથી. મેં એક ટેકનિશિયનને અંતિમ નિરીક્ષણ દરમિયાન બેરિંગ સપાટી પર એક પણ માનવ વાળ આવી ગયો હોવાથી ફિનિશ્ડ કમ્પોનન્ટને નકારી કાઢતા જોયો. તે ધોરણ છે.

માસિક ક્ષમતા 5,000 મીમી ગ્રેનાઈટ પ્રિસિઝન મશીન બેડના 20,000 સેટની છે. આ સંખ્યાને ધ્યાનમાં રાખીને: દર મહિને 20,000 પ્રિસિઝન મશીન બેડ ફક્ત વોલ્યુમ નથી. તે પુનરાવર્તિતતા છે. તેનો અર્થ એ છે કે પ્રક્રિયાઓ લૉક કરવામાં આવી છે, ટેકનિશિયનોને સમાન પ્રક્રિયાઓ પર હજારો વખત તાલીમ આપવામાં આવી છે, અને માપન પ્રણાલીઓને ઉત્પાદન વોલ્યુમ સામે માન્ય કરવામાં આવી છે જે નાની સુવિધાને ભારે પડી શકે છે.

ચાર નેન્ટેક્સ ગ્રાઇન્ડર્સ જેણે ચોકસાઇ વિશે આપણા વિચારો બદલી નાખ્યા

પ્રાથમિક ઉત્પાદન હોલમાં ચાર તાઇવાન નેન્ટેક્સ પ્રિસિઝન સરફેસ ગ્રાઇન્ડર્સ છે. દરેક યુનિટની કિંમત $500,000 USD થી વધુ છે. મોટાભાગના પ્રિસિઝન મશીન ઉત્પાદકો આમાંથી એકને તેમના કાર્યનું કેન્દ્રબિંદુ કહે છે. ZHHIMG® પાસે ચાર છે.

નેન્ટેક્સ ગ્રાઇન્ડર્સ મેટલ અને નોન-મેટલ બંને સામગ્રી માટે 6,000mm ચોકસાઇ પ્લેટફોર્મ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. જ્યારે તમે 5-મીટર ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ સોર્સ કરી રહ્યા છો, ત્યારે આ ક્ષમતા સૈદ્ધાંતિક નથી - તેનો અર્થ એ છે કે ZHHIMG® તમારા પ્લેટફોર્મને ઓછા ઓપરેશનમાં, ઓછા રિપોઝિશનિંગ સાથે, અને તેથી ઓછી સંચિત ભૂલ સાથે મશીન કરી શકે છે. 2-મીટર ભાગો માટે રચાયેલ મશીન પર પ્લેટફોર્મ ગ્રાઉન્ડ માટે બહુવિધ સેટઅપની જરૂર પડે છે. દરેક સેટઅપ પોઝિશનિંગ અનિશ્ચિતતા રજૂ કરે છે. ઓછા સેટઅપનો અર્થ કડક સહિષ્ણુતા છે.

સિંગલ-પીસ ક્રેનની ક્ષમતા 100 ટન સુધી પહોંચે છે. મેં 40-ટન ગ્રેનાઈટ સ્લેબને ફેક્ટરીના ફ્લોર પર શાંત સ્ટીલ વ્હીલ્સ પર ફરતો જોયો, જ્યારે લોડ ભાગ્યે જ હલતો હતો ત્યારે ઓપરેટર પેન્ડન્ટ કંટ્રોલ સાથે તેને માર્ગદર્શન આપી રહ્યો હતો. આ કોઈ અકસ્માત નથી - તે એન્જિનિયરિંગ છે. ક્રેન સિસ્ટમ શાંત ચાલે છે કારણ કે જોરથી મશીનરી ફ્લોરને વાઇબ્રેટ કરે છે, અને વાઇબ્રેટિંગ ફ્લોરનો અર્થ એ છે કે તમારી તાજી જમીનની સપાટી પ્લેટ મશીન છોડતા પહેલા જ ખરાબ થઈ રહી છે.

૧૦,૦૦૦ ચોરસ મીટરનું સતત તાપમાન અને ભેજ ખરેખર કેવું દેખાય છે?

"સતત તાપમાન વર્કશોપ" એ એક વાક્ય છે જે ડઝનબંધ ચોકસાઇ ઉત્પાદન બ્રોશરોમાં દેખાય છે. ZHHIMG® માં તેનો ખરેખર અર્થ શું છે?

તાપમાન-નિયંત્રિત ઉત્પાદન ક્ષેત્ર 10,000 ચોરસ મીટરમાં ફેલાયેલું છે. ફ્લોર પ્રમાણભૂત કોંક્રિટ નથી - તે 1,000 મીમીની ઓછામાં ઓછી જાડાઈ સાથે અતિ-કઠણ કોંક્રિટ છે. દરેક ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપરેશન હેઠળ તે લગભગ ત્રણ ફૂટ મજબૂત પાયો છે. પરંપરાગત અર્થમાં હેતુ માળખાકીય સ્થિરતા નથી - તે વાઇબ્રેશન આઇસોલેશન છે. ભારે મશીનરી વાઇબ્રેટ થાય છે. વાઇબ્રેશન ફ્લોર દ્વારા મશીન ટૂલ ફાઉન્ડેશનમાં ટ્રાન્સમિટ થાય છે. માઇક્રોન-લેવલ ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપરેશન દરમિયાન સબ-મિલિમીટર વાઇબ્રેશન પણ સપાટીની ભૂલો બનાવે છે જેને તમે માપી શકો છો.

પરંતુ ફ્લોર પૂરતો નથી. દરેક મુખ્ય મશીનની આસપાસ, 500 મીમી પહોળા વાઇબ્રેશન-ડેમ્પિંગ ટ્રેન્ચ ફાઉન્ડેશનમાં 2,000 મીમી ઊંડા કાપે છે. ટ્રેન્ચ ગ્રાઇન્ડરના ઓપરેશનલ વાઇબ્રેશન અને મશીનિંગ કરવામાં આવતા ગ્રેનાઈટ વચ્ચે આઇસોલેશન અવરોધો બનાવે છે. સપ્લાયર્સનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે મોટાભાગના ખરીદદારો આ વિગત ચૂકી જાય છે - જ્યાં સુધી તેમને સપાટી પ્લેટો ન મળે જે પ્રારંભિક નિરીક્ષણ પાસ કરે છે પરંતુ તેમના પોતાના તાપમાન-નિયંત્રિત નિરીક્ષણ રૂમમાં ત્રણ મહિના પછી સહનશીલતામાંથી બહાર નીકળી જાય છે. મૂળ કારણ ઘણીવાર ઉત્પાદન દરમિયાન અસમાન થર્મલ વિસ્તરણથી પથ્થરમાં અવશેષ તણાવને શોધી કાઢે છે, જે તાપમાનના ગ્રેડિયન્ટ્સ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે જેને કોઈએ નિયંત્રિત કર્યું નથી.

ZHHIMG® સમગ્ર નિયંત્રિત ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં 24 કલાક માટે ±0.5°C તાપમાન સ્થિરતા જાળવી રાખે છે. ભેજ સમાન ચુસ્ત પરિમાણોને અનુસરે છે. આ સંખ્યાઓ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે ગ્રેનાઈટ પ્રતિ ડિગ્રી સેલ્સિયસ દીઠ મીટર દીઠ આશરે 5-8 માઇક્રોન વિસ્તરે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન 2°C તાપમાનમાં ફેરફાર અનુભવતા 6-મીટર પ્લેટફોર્મ ઉત્પાદન દરમિયાન 60-96 માઇક્રોન વધશે અથવા સંકોચાશે - તે તમારી સુવિધા સુધી પહોંચે તે પહેલાં. ગ્રેડ 00 પ્લેટ અને સ્ક્રેપ વચ્ચે આ તફાવત છે.

મોટાભાગના ખરીદદારો વાઇબ્રેશન-ડેમ્પિંગ ડિઝાઇન ડિટેલ ચૂકી જાય છે - જ્યાં સુધી તે તેમને ખર્ચ ન કરે ત્યાં સુધી

હું વાઇબ્રેશન આઇસોલેશન સિસ્ટમ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માંગુ છું કારણ કે આ તે જગ્યા છે જ્યાં મેં ખરીદનારને સૌથી વધુ પસ્તાવો જોયો છે. એક ખરીદ મેનેજરે મને એકવાર $180,000 ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ વિશે કહ્યું હતું જે સપ્લાયરની સુવિધા પર સંપૂર્ણ રીતે માપવામાં આવી હતી, તે તેના પ્લાન્ટ પર પહોંચ્યો અને તરત જ 1,200mm પ્લેટ પર 4 માઇક્રોન ફ્લેટનેસ વિચલન બતાવ્યું. તેની પહેલી વૃત્તિ એ હતી કે શિપિંગ કંપનીએ તેને નુકસાન પહોંચાડ્યું છે. તપાસમાં કંઈક વધુ સૂક્ષ્મ બહાર આવ્યું: તેના સપ્લાયરનો ફેક્ટરી ફ્લોર પ્રમાણભૂત ઔદ્યોગિક કોંક્રિટ પર બેઠો હતો. ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપરેશનથી ગ્રેનાઈટમાં સપાટીનો તણાવ પેદા થયો હતો જે ફક્ત એક અલગ વાતાવરણમાં તાપમાન સંતુલન પછી જ પ્રગટ થયો હતો.

ZHHIMG® નો અભિગમ આ સમસ્યાને મૂળ સ્થાને જ દૂર કરે છે. દરેક ગ્રાઇન્ડરની આસપાસ 2,000 મીમી ઊંડા આઇસોલેશન ટ્રેન્ચ તરતા પાયા જેવા પ્રમાણમાં બનાવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ શેર કરેલા ફ્લોર સ્ટ્રક્ચરને બદલે આઇસોલેટેડ માસમાં ટ્રાન્સમિટ થાય છે. મશીનિંગ કરવામાં આવી રહેલ ગ્રેનાઈટ એક પ્લેટફોર્મ પર બેસે છે જે નજીકના સાધનો, ફોર્કલિફ્ટ અથવા HVAC સિસ્ટમ્સમાંથી કંપનને જોડતું નથી. જ્યારે તમારું 5-મીટર મશીન બેઝ ZHHIMG® ની સુવિધા છોડી દે છે, ત્યારે તે સ્થિર હોય છે. ત્રણ મહિના પછી તે તમને આશ્ચર્યચકિત કરશે નહીં.

ગ્રાઇન્ડીંગ માસ્ટર્સને મળો: માઇક્રોન-લેવલ પ્રિસિઝન પર હેન્ડ-ફીલના 30 વર્ષ

મુખ્ય પ્રોડક્શન હોલની મધ્યમાં, મેં પચાસના દાયકાના અંતમાં એક માણસને તાજી પીસેલી ૩-મીટર ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ પર હાથ ફેરવતા જોયો. તે એક ભાગ પર થોભ્યો, ગ્રીસ પેન્સિલથી નિશાન બનાવ્યું, અને મશીન ઓપરેટરને માથું હલાવ્યું. ઓપરેટરે ગ્રાઇન્ડરના ડાઉનફીડને કંઈ દેખાતું ન હોય તેવા - કદાચ ૨ માઇક્રોન - દ્વારા ગોઠવ્યો. તેઓએ બીજો પાસ ચલાવ્યો. વૃદ્ધ માણસે ફરીથી તપાસ કરી, ફરી એકવાર સપાટી પર હાથ ફેરવ્યો, અને પાછળ હટ્યો.

"તે સ્પેકની અંદર છે," તેમણે કહ્યું.

મેં પૂછ્યું કે તેને કેવી રીતે ખબર પડી. તેણે મારી સામે જોયું જાણે મેં પૂછ્યું હોય કે તેને કેવી રીતે ખબર પડી કે તેની કોફી ગરમ છે.

"તમે તેને અનુભવો છો. એક કુશળ હાથ પથ્થરને એ રીતે વાંચે છે જે રીતે યંત્રશાસ્ત્રી ડાયલ સૂચક વાંચે છે. જ્યારે તમે બરાબર યોગ્ય માત્રા દૂર કરો છો ત્યારે પ્રતિકાર બદલાય છે. ખૂબ ઓછી, અને સપાટી ચીકણી લાગે છે. ખૂબ વધારે, અને તે નિસ્તેજ થઈ જાય છે. જ્યારે તે યોગ્ય લાગે છે, ત્યારે તમે જાણો છો."

ZHHIMG® આ સ્તરનો અનુભવ ધરાવતા 30+ ગ્રાઇન્ડીંગ માસ્ટર્સને રોજગારી આપે છે. કેટલાક દાયકાઓથી કંપની સાથે છે. તેમની હાથથી અનુભવવાની તકનીક સંચિત જ્ઞાનનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જે કોઈપણ સ્વચાલિત CNC સિસ્ટમ સફળતાપૂર્વક નકલ કરી શકી નથી. ગ્રાહકો આ માસ્ટર્સને "વૉકિંગ ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલ" કહે છે કારણ કે સપાટીનું તેમનું સ્પર્શેન્દ્રિય મૂલ્યાંકન ઘણીવાર અડધા માઇક્રોનની અંદરના સાધન માપન સાથે સંમત થાય છે.

આ રહસ્યવાદ નથી. આ તકનીકમાં સતત હાથની ગતિ, સતત દબાણ અને જાણીતા ધોરણો સામે હજારો કલાકનું કેલિબ્રેશન શામેલ છે. જ્યારે તમે આ માનવ કૌશલ્યને મશીન ચોકસાઇ સાથે જોડો છો - ચાર નેન્ટેક્સ ગ્રાઇન્ડર્સ જે માઇક્રોનની અંદર સ્થિત છે - ત્યારે તમને એવી સપાટીઓ મળે છે જે ગ્રેડ 00 સપાટતા (≤0.5μm/m) સતત પ્રાપ્ત કરે છે, ફક્ત ક્યારેક જ નહીં.

"જો તમે તેને માપી શકતા નથી, તો તમે તેને બનાવી શકતા નથી" એ અમારો ફેક્ટરી મંત્ર કેમ છે?

ચોકસાઇ ઉત્પાદન માપન દ્વારા જીવે છે કે મૃત્યુ પામે છે. તમે વિશ્વની શ્રેષ્ઠ સપાટીને પીસી શકો છો, પરંતુ જો તમારી માપન પદ્ધતિ ખોટી છે, તો તમે તમારા ગ્રાહકોને સમસ્યાઓ પહોંચાડી રહ્યા છો.

ZHHIMG® ની મેટ્રોલોજી લેબ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોના પ્રદર્શન જેવી વાંચે છે: જર્મન માહર 0.5μm માઇક્રોમીટર, જાપાનના મિટુટોયો સાધનો, સ્વિસ WYLER ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો, યુકે રેનિશા લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર. દરેક સાધન રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓને ટ્રેસ કરી શકાય તેવું માપાંકિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે તેઓ તમારી સપાટી પ્લેટને માપે છે, ત્યારે માપન કેલિબ્રેશનની અખંડ સાંકળ દ્વારા સરકાર દ્વારા જાળવવામાં આવેલા સંદર્ભ ધોરણો સાથે પાછું જોડાયેલું છે - સાંકળમાં દસ્તાવેજીકૃત દરેક સાધન, દરેક કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર ફાઇલ કરવામાં આવે છે.

રેનિશો લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર ખાસ ઉલ્લેખને પાત્ર છે. તે લાંબા અંતર પર રેખીય વિસ્થાપનથી નેનોમીટર રિઝોલ્યુશનને માપે છે. 6-મીટર માટેગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ, આ સિસ્ટમ સમગ્ર સપાટી પર સપાટતાના વિચલનોનો નકશો બનાવે છે, એક એવો ટોપોલોજી નકશો બનાવે છે જેનો કોઈ હાથથી પકડાયેલ સાધન મેળ કરી શકતું નથી. ડેટા ખોટો નથી. કાં તો સપાટી ગ્રેડ 00 સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કરે છે, અથવા તે પૂર્ણ કરતી નથી.

ગ્રાઇન્ડીંગ માસ્ટર્સ આ સાધનોનો ઉપયોગ તેમના હાથથી અનુભવાતા મૂલ્યાંકનને માન્ય કરવા માટે કરે છે. દાયકાઓથી, તેમની સ્પર્શેન્દ્રિય તકનીકને મશીન માપન સામે વારંવાર માપાંકિત કરવામાં આવી છે જ્યાં સુધી બંને સંરેખિત ન થાય. આ રીતે "ચાલતા ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો" બનાવવામાં આવે છે - જાદુ દ્વારા નહીં, પરંતુ માનવ કૌશલ્ય અને સાધન માન્યતા વચ્ચે સતત પ્રતિસાદ દ્વારા.

તમારી સપાટી પ્લેટને નેશનલ મેટ્રોલોજી ઇન્સ્ટિટ્યૂટ સાથે જોડતી કેલિબ્રેશન ચેઇન

ZHHIMG® માંથી મોકલવામાં આવતી દરેક સપાટી પ્લેટ તેની માપન શૃંખલાને સાબિત કરતા દસ્તાવેજો ધરાવે છે. આ ગુણવત્તા ખાતરી વિભાગો માટે મહત્વપૂર્ણ છે જેમણે ISO 17025 પાલન જાળવવું જોઈએ અથવા ગ્રાહક ઓડિટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ. જ્યારે તમારા ગ્રાહક પૂછે છે, "આપણે કેવી રીતે જાણી શકીએ કે આ 2-મીટર સપાટી પ્લેટ ખરેખર 1 માઇક્રોન સુધી સપાટ છે?" ત્યારે તમારે દરેક પગલાને ટ્રેસ કરતા દસ્તાવેજોની જરૂર છે.

ZHHIMG® નીચેના દસ્તાવેજોનું કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર પ્રદાન કરે છે:

• ટ્રેસેબલ સંદર્ભ ધોરણો સામે પરિમાણીય ચકાસણી
• ઇન્ટરફેરોમેટ્રિક અથવા ઓટોકોલિમેટર પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સપાટતા માપન
• માપન સમયે થર્મલ સંતુલનની પુષ્ટિ
• અંતિમ નિરીક્ષણ દરમિયાન પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ
• સપાટી પૂર્ણાહુતિ લાક્ષણિકતા

કંપની પાસે ISO 9001:2015, ISO 45001, અને ISO 14001 પ્રમાણપત્રો છે, ઉપરાંત યુરોપિયન બજાર પ્રવેશ માટે CE માર્કિંગ છે. આ ઉદ્યોગ ક્ષેત્રમાં તેઓ એકમાત્ર કંપની છે જે ચારેય મુખ્ય પ્રમાણપત્રો ધરાવે છે. વધુમાં, ZHHIMG® એ CCPIT દ્વારા EU, US અને દક્ષિણપૂર્વ એશિયામાં 20 થી વધુ આંતરરાષ્ટ્રીય ટ્રેડમાર્ક્સ અને પેટન્ટ નોંધાવ્યા છે.

આ પ્રમાણપત્ર પોર્ટફોલિયો સુશોભન નથી. તેનો અર્થ એ છે કે તમારી ગુણવત્તા ટીમ ZHHIMG® ની પ્રક્રિયાઓનું ઑડિટ કરી શકે છે અને દરેક પગલા પર દસ્તાવેજીકૃત પ્રક્રિયાઓ શોધી શકે છે. તેનો અર્થ એ છે કે જ્યારે તમારે GE, Oracle, Samsung, અથવા Apple સપ્લાય ચેઇન માટે ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ મેળવવાની જરૂર હોય, ત્યારે ZHHIMG® પાસે પહેલાથી જ તે સાહસોને જરૂરી દસ્તાવેજીકૃત ગુણવત્તા સિસ્ટમ છે.

ફેક્ટરી આંકડા એક નજરમાં

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

6-મીટર ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મને પીસવામાં કેટલો સમય લાગે છે?

ઉત્પાદન સમય સપાટતા સ્પષ્ટીકરણ અને કાચા પથ્થરની સપાટીની સ્થિતિ પ્રમાણે બદલાય છે. ગ્રેડ 0 (≤1μm/m) સપાટી પ્લેટને સામાન્ય રીતે 2-4 અઠવાડિયા ગ્રાઇન્ડીંગ સમયની જરૂર પડે છે. ગ્રેડ 00 (≤0.5μm/m) પ્લેટફોર્મને માપન-ચકાસણી ચક્રની સંખ્યાને કારણે 6-10 અઠવાડિયાની જરૂર પડી શકે છે. પ્રક્રિયા ઉતાવળમાં કરી શકાતી નથી - આગામી માપન ચક્ર પહેલાં આંતરિક તાણ સંતુલિત થવા માટે ગ્રેનાઇટને ગ્રાઇન્ડીંગ પાસ વચ્ચે આરામ કરવો આવશ્યક છે.

ZHHIMG® ગ્રાઇન્ડીંગ માસ્ટર્સ ઓટોમેટેડ CNC ગ્રાઇન્ડીંગથી અલગ શું બનાવે છે?

પ્રમાણિત ભૂમિતિઓ માટે CNC ગ્રાઇન્ડીંગ પુનરાવર્તિતતા અને ગતિમાં શ્રેષ્ઠ છે. ZHHIMG® ના ગ્રાઇન્ડીંગ માસ્ટર્સ અનુકૂલનશીલ નિર્ણય લાવે છે જે કોઈપણ વર્તમાન CNC સિસ્ટમ નકલ કરતી નથી. તેઓ પથ્થરમાં થર્મલ ડ્રિફ્ટ અનુભવે છે, સાધનો માટે અદ્રશ્ય તાણ પેટર્ન શોધી કાઢે છે અને રીઅલ ટાઇમમાં તકનીકને સમાયોજિત કરે છે. બિન-માનક પરિમાણો પર ગ્રેડ 00 સપાટતાની જરૂર હોય તેવી સપાટીઓ માટે, આ માનવ કુશળતા એવા પરિણામો પ્રાપ્ત કરે છે જે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત અભિગમો સતત મેચ કરવા માટે સંઘર્ષ કરે છે.

સતત તાપમાન વર્કશોપ ±0.5°C સ્થિરતા કેવી રીતે જાળવી રાખે છે?

10,000 ચોરસ મીટરના નિયંત્રિત વાતાવરણમાં, સમગ્ર જગ્યામાં રિડન્ડન્ટ સેન્સર સાથે ચોકસાઇ HVAC સિસ્ટમનો ઉપયોગ થાય છે. તાપમાન મેપિંગ સર્વેક્ષણો હોટસ્પોટ્સ અને કોલ્ડ ઝોનને ઓળખે છે, જેમાં સમસ્યાવાળા વિસ્તારોમાં પૂરક કન્ડીશનીંગનો સમાવેશ થાય છે. 1,000 મીમી કોંક્રિટ ફ્લોરનું વિશાળ થર્મલ માસ હીટ સિંક તરીકે કાર્ય કરે છે જે ટૂંકા ગાળાના તાપમાનના વધઘટને ભીના કરે છે. ભેજ સમાન નિયંત્રણ તર્કને અનુસરે છે. વિનંતી પર ગુણવત્તા દસ્તાવેજીકરણ માટે પર્યાવરણીય દેખરેખ લોગ ઉપલબ્ધ છે.

સબ-માઈક્રોન ફ્લેટનેસ માટે વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

સબ-માઈક્રોન ગ્રાઇન્ડીંગ ચોકસાઇ ઉત્પાદનની ભૌતિક મર્યાદા પર કાર્ય કરે છે. નજીકના ઉપકરણો, પગપાળા ટ્રાફિક અથવા HVAC સિસ્ટમોમાંથી સૂક્ષ્મ-કંપનો પણ સામગ્રી દૂર કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટી પર ભૂલો લાવી શકે છે. ZHHIMG® ના 2,000mm-ઊંડા આઇસોલેશન ટ્રેન્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી અને પર્યાવરણીય વાઇબ્રેશન સ્ત્રોતો વચ્ચે યાંત્રિક આઇસોલેશન બનાવે છે. આ આઇસોલેશન વિના, 6-મીટર પ્લેટફોર્મ ફેક્ટરીમાં માપવામાં આવે ત્યારે સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કરી શકે છે પરંતુ તમારી સુવિધામાં થર્મલ સાયકલિંગ દરમિયાન ફ્લેટનેસ ડ્રિફ્ટ વિકસાવી શકે છે.

દરેક શિપમેન્ટ સાથે તમે કયા ગુણવત્તા દસ્તાવેજો પૂરા પાડો છો?

દરેક શિપમેન્ટમાં પરિમાણીય નિરીક્ષણ અહેવાલો, સપાટતા માપન ડેટા, સપાટી પૂર્ણાહુતિ લાક્ષણિકતા, થર્મલ સંતુલન પ્રમાણપત્રો અને અંતિમ નિરીક્ષણમાંથી પર્યાવરણીય સ્થિતિ લોગનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતા તમામ માપન ઉપકરણો માટે કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્રો વિનંતી પર અથવા OEM ઓર્ડર માટે માનક દસ્તાવેજીકરણ તરીકે ઉપલબ્ધ છે. ZHHIMG® બધી ગુણવત્તા પ્રક્રિયાઓ માટે ISO 9001:2015 દસ્તાવેજીકૃત પ્રક્રિયાઓ જાળવી રાખે છે.

શું વિદેશી ખરીદદારો ઓર્ડર આપતા પહેલા ફેક્ટરીની મુલાકાત લઈ શકે છે?

હા. ZHHIMG® નિયમિતપણે આંતરરાષ્ટ્રીય ખરીદદારો, ગુણવત્તા ઇજનેરો અને OEM પ્રાપ્તિ ટીમોને સુવિધા પ્રવાસ માટે આમંત્રિત કરે છે. ફેક્ટરીની મુલાકાતો વેચાણ પ્રતિનિધિઓ દ્વારા સંકલિત કરવામાં આવે છે અને તેમાં સામાન્ય રીતે મુખ્ય ઉત્પાદન હોલ, મેટ્રોલોજી પ્રયોગશાળા, સ્વચ્છ ખંડ એસેમ્બલી વિસ્તાર અને પથ્થર યાર્ડનો સમાવેશ થાય છે. અગાઉથી સમયપત્રક જરૂરી છે. ખરીદદારો જે રૂબરૂ મુલાકાત લઈ શકતા નથી, તેમના માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનું વિડિઓ દસ્તાવેજીકરણ અને લાઇવ માપન પ્રદર્શન ગોઠવી શકાય છે.

સ્કેલ પર ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ મેળવવા માટે તૈયાર છો?

ZHHIMG® ફેક્ટરી સ્કેલ, ઉત્પાદન ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા દસ્તાવેજીકરણને જોડે છે જે સૌથી વધુ માંગવાળી ખરીદી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે. ભલે તમને 10 મીટરથી વધુના સિંગલ-પીસ મશીન બેઝ, 1,000+ સપાટી પ્લેટોના માસિક વોલ્યુમ, અથવા OEM ભાગીદારોની જરૂર હોય જે ગ્રેડ 0 અને ગ્રેડ 00 સહિષ્ણુતા વચ્ચેનો તફાવત સમજે છે, જીનાનમાં સુવિધા તમારી જરૂરિયાતો માટે બનાવવામાં આવી છે.

તમારા ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ સ્પષ્ટીકરણોની ચર્ચા કરવા, નમૂનાઓની વિનંતી કરવા અથવા સુવિધા પ્રવાસનું સમયપત્રક બનાવવા માટે ZHHIMG® નિકાસ ટીમનો સંપર્ક કરો. બધા સંદેશાવ્યવહારમાં ટેકનિકલ સેલ્સ એન્જિનિયરો સુધી સીધી પહોંચનો સમાવેશ થાય છે - ફક્ત સેલ્સ પ્રતિનિધિઓ જ નહીં - જે તમને તમારા ઓર્ડર દ્વારા અનુસરવામાં આવતી ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી માર્ગદર્શન આપી શકે છે.