ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટની સપાટતા કેવી રીતે ચકાસવી

તમે ગ્રેડ 00 ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટનો ઓર્ડર આપ્યો છે. સપ્લાયર કહે છે કે તે પ્રમાણિત છે. ક્રેટ આવી ગયો છે. તમે ડિલિવરી રસીદ પર સહી કરો છો.

છ મહિના પછી, તમારા ગુણવત્તા નિરીક્ષક નિયમિત ઓટોકોલિમેટર તપાસ કરે છે અને નોંધે છે કે પ્લેટ સહનશીલતાની બહાર નીકળી ગઈ છે. તમે દાવો ખોલો છો. સપ્લાયર તમારી ડિલિવરી રસીદ પરની સહી તરફ નિર્દેશ કરે છે.

આ પરિસ્થિતિ ઘણી વાર બનવી જોઈએ તેના કરતાં વધુ બને છે. ખરીદદારો બેદરકાર હોવાથી નહીં - પરંતુ મોટાભાગના ખરીદદારોને ખબર નથી હોતી કે પેન કાગળ પર આવે તે પહેલાં શું તપાસવું.

આ માર્ગદર્શિકા તમને વાસ્તવિક પદ્ધતિઓ આપે છે. કોઈ ફ્લફ નહીં. તમે કાલે આને તમારા નિરીક્ષણ ખાડીમાં લઈ જઈ શકો છો.

ટીએલ; ડીઆર

ફ્લેટનેસ ગ્રેડ (ગ્રેડ 00: ≤0.5μm/m, ગ્રેડ 0: ≤1μm/m, ગ્રેડ 1: ≤2μm/m) વાસ્તવિક માપન જથ્થાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, માર્કેટિંગ લેબલ્સ નહીં. કોઈપણ ડિલિવરી રસીદ પર હસ્તાક્ષર કરતા પહેલા: પેપર સ્ટ્રીપ ટેસ્ટને ફર્સ્ટ-પાસ ગેટ (5-10 મિનિટ) તરીકે ચલાવો, પછી યોગ્ય ઓટોકોલિમેટર ગ્રીડ માપન (45-90 મિનિટ) કરો. દરેક ZHHIMG® સપાટી પ્લેટ જર્મન માહર 0.5μm ચકાસણી, સ્વિસ WYLER ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર પુષ્ટિકરણ અને રેનિશા લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર ક્રોસ-ચેક સાથે મોકલવામાં આવે છે - આ બધું રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓને શોધી શકાય છે. જો તમારા આવનારા નિરીક્ષણમાં કોઈ સમસ્યા જણાય, તો સહી કરતા પહેલા તમારા પોતાના માપન ડેટા સાથે તેને તાત્કાલિક દસ્તાવેજ કરો.

શા માટે 70% વિદેશી ખરીદદારો આગમન પર તેમની ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટનું નિરીક્ષણ કરતા નથી

મને જણાવવા દો કે પ્રાપ્તકર્તા પાસે ખરેખર શું થઈ રહ્યું છે.

મોટાભાગના વિદેશી ખરીદદારો સપ્લાયરના કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર પર વિશ્વાસ કરે છે. તેઓ ધારે છે કે તૃતીય-પક્ષ લેબ અથવા ઉત્પાદકનું આંતરિક પ્રમાણપત્ર પૂરતું સારું છે. તેઓ સહી કરે છે, તેઓ આગળ વધે છે.

સમસ્યા: તે પ્રમાણપત્ર પ્લેટ તમારા ફ્લોર પર પહોંચે તેના દિવસો કે અઠવાડિયા પહેલા જનરેટ કરવામાં આવ્યું હતું. પરિવહન દરમિયાન - ખાસ કરીને સમુદ્રી માર્ગો પર કન્ટેનર શિપિંગ દરમિયાન - ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો થર્મલ શોક, કંપન તણાવ અને ભૌતિક અસરનો અનુભવ કરી શકે છે. જે પ્લેટ ફેક્ટરીને સહનશીલતામાં છોડી દે છે તે તમારી સુવિધા પર અનુમાનિત રીતે આવી શકે છે.

મેં ખરીદદારોને આ વાત ત્યારે સમજતા જોયા છે જ્યારે તેઓ સુવિધા ઓડિટ દરમિયાન પોતાનો ઓટોકોલિમેટર ચેક ચલાવે છે. ત્યાં સુધીમાં, શિપિંગ વિન્ડો બંધ થઈ ગઈ હોય છે, દાવાની વિન્ડો સમાપ્ત થઈ ગઈ હોય છે, અને તેમની પાસે $15,000 ની ગ્રેડ 00 પ્લેટ હોય છે જેનો ઉપયોગ તેઓ ગ્રેડ 00 ના કામ માટે કરી શકતા નથી.

ઉકેલ પેરાનોઇયા નથી. તે 20-મિનિટનો નિરીક્ષણ પ્રોટોકોલ છે જે તમે મૂળભૂત સાધનો સાથે ચલાવી શકો છો.

ગ્રેડ 00, ગ્રેડ 0 અને ગ્રેડ 1 ને સમજવું: માઇક્રોનમાં તે સંખ્યાઓનો ખરેખર શું અર્થ થાય છે

સપાટતા ચકાસતા પહેલા, તમારે જાણવાની જરૂર છે કે તમે શું શોધી રહ્યા છો.

ફ્લેટનેસ ગ્રેડ ઘણા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોમાં વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવ્યા છે - DIN876, ASME B89, JIS, GB/T - અને તે બધા એક જ મૂળભૂત સ્પષ્ટીકરણ પર ભેગા થાય છે. ગ્રેડનો ખરેખર અર્થ શું છે તે અહીં છે:

ચાલો હું આને વાસ્તવિક દુનિયાની સંખ્યાઓમાં અનુવાદિત કરું.

પ્રમાણભૂત ૧૦૦૦ × ૬૩૦ મીમી પ્લેટ (સૌથી સામાન્ય નિકાસ કદ) માટે, ગ્રેડ ૦૦ સમગ્ર સપાટી પર આશરે ૧.૫ μm ના કુલ સપાટતા વિચલનને મંજૂરી આપે છે. તે માનવ લાલ રક્તકણોના વ્યાસના લગભગ ૧/૫૦મા ભાગ જેટલું છે. ગ્રેડ ૦ તેને લગભગ ૩ μm સુધી બમણું કરે છે. ગ્રેડ ૧ આશરે ૬ μm પર બેસે છે.

હવે મોટાભાગના ખરીદદારો જે ચૂકી જાય છે તે અહીં છે: સ્પષ્ટીકરણ સપાટીની લંબાઈના મીટર દીઠ છે, પ્લેટના કુલ વિચલન માટે નહીં.

જો તમે 2000 × 1000 mm પ્લેટ ખરીદો છો, તો સપાટીના દરેક રેખીય મીટર પર ગ્રેડ સહિષ્ણુતા અલગથી લાગુ પડે છે. તમારા મહત્તમ સ્વીકાર્ય વિચલનની ગણતરી લાંબા પરિમાણના આધારે કરવામાં આવે છે. 2000 mm પ્લેટ માટે, તમે ગ્રેડ 00 માટે આશરે 2.5 μm, ગ્રેડ 0 માટે 5 μm અને ગ્રેડ 1 માટે 10 μm જોઈ રહ્યા છો.

આ એવા આંકડા છે જે તમે ખરેખર માપી શકો છો. જો કોઈ તમને કહે કે તેમની 2000 મીમી ગ્રેડ 00 પ્લેટમાં "લગભગ 3 માઇક્રોન ભિન્નતા" છે - તે વિશિષ્ટતામાં છે. જો તેઓ કહે કે "લગભગ 8 માઇક્રોન" - તો તે ગ્રેડ 1 પ્રદેશ છે, ગ્રેડ 00 નહીં.

કંઈપણ સહી કરતા પહેલા નંબરો સ્પષ્ટ કરો.

પેપર સ્ટ્રીપ ટેસ્ટ: એક ઝડપી ફિલ્ડ પદ્ધતિ જે દરેક ટેકનિશિયનને જાણવી જોઈએ.

પેપર સ્ટ્રીપ ટેસ્ટ એ નથી કેચોકસાઇ માપન. પરંતુ ઓટોકોલિમેટર સેટ કરવામાં સમય બગાડતા પહેલા સ્પષ્ટ સમસ્યાઓને પકડી પાડવાની આ એક ઝડપી રીત છે.

તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે અહીં છે.

તમને જરૂર પડશે: સ્ટાન્ડર્ડ પ્રિન્ટર પેપર (70-80 gsm બરાબર કામ કરે છે), સ્વચ્છ પ્લેટ સપાટી અને સ્થિર હાથ.

1. પ્લેટની સપાટીને આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલથી સારી રીતે સાફ કરો. કોઈપણ કચરો ખોટા સંપર્કો બનાવશે.

2. લગભગ 20 મીમી પહોળી અને 50-80 મીમી લાંબી કાગળની પટ્ટીઓ કાપો.

3. પ્લેટની સપાટી પર વ્યૂહાત્મક બિંદુઓ પર સ્ટ્રીપ્સ મૂકો - ખૂણા, મધ્યમાં અને કર્ણ સાથે.

4. કાગળની પટ્ટી નીચે 0.5 મીમી ફીલર ગેજને તેના પોતાના વજન હેઠળ સરકાવવાનો પ્રયાસ કરો.

તમે ખરેખર શું ચકાસી રહ્યા છો: જો કાગળની પટ્ટી પોતાના વજન હેઠળ સરકી જાય, તો ત્યાં ક્લિયરન્સ હોય છે - એટલે કે પ્લેટની સપાટી આસપાસના વિસ્તારની તુલનામાં તે બિંદુએ દબાયેલી હોય છે. આ બહિર્મુખતા અથવા સ્થાનિક ડીપ્સ સૂચવે છે.

મર્યાદા: આ પરીક્ષણ સપાટતા વિચલનનું માપન કરી શકતું નથી. તે ફક્ત તમને જણાવે છે કે પ્લેટની સપાટી તેની સંપૂર્ણ પહોળાઈમાં કાગળ સાથે સંપર્ક કરે છે કે નહીં. પ્લેટ આ પરીક્ષણ પાસ કરી શકે છે અને છતાં તે ગ્રેડ 0 સહિષ્ણુતાની બહાર હોઈ શકે છે.

પેપર સ્ટ્રીપ ટેસ્ટ ફર્સ્ટ-પાસ ગેટ તરીકે ઉપયોગી છે. જો તે નિષ્ફળ જાય, તો તમારી પાસે ડિલિવરીને નકારવાનો અથવા રોકવાનો તાત્કાલિક આધાર છે. જો તે પાસ થાય, તો વાસ્તવિક ચકાસણી માટે ઓટોકોલિમેટર પર જાઓ.

ઓટોકોલિમેટર પદ્ધતિ: વ્યાવસાયિકો ખરેખર સબ-માઇક્રોન ફ્લેટનેસ કેવી રીતે માપે છે

આ તે જગ્યા છે જ્યાં ચકાસણી ગંભીર બની જાય છે.

ઓટોકોલિમેટર એક કોલિમેટેડ પ્રકાશ બીમ પ્રક્ષેપિત કરીને અને પ્રતિબિંબિત કોણને માપીને પ્રતિબિંબિત સપાટીના કોણીય વિચલનને માપે છે. તે 0.1 ચાપ-સેકન્ડ સુધી રિઝોલ્યુશન કરી શકે છે - જે ગ્રેનાઈટ સપાટી પર આશરે 0.5 μm/m થાય છે.

તમને જરૂર પડશે તે સાધનો:

• · ઓપ્ટિકલ ઓટોકોલિમેટર (ટેલર-હોબસન, માહર, અથવા ડાયટ્ઝજેન સામાન્ય વ્યાવસાયિક બ્રાન્ડ્સ છે)
• · ચોકસાઇ પરાવર્તક અથવા અરીસા જોડાણ
• · સ્થિર માઉન્ટિંગ સ્ટેન્ડ
• · પર્યાવરણીય નિયંત્રણો (આ વિશે વધુ નીચે)

માપન પ્રોટોકોલ:

1. ડિલિવરી પછી ઓછામાં ઓછા 4 કલાક માટે પ્લેટને ઓરડાના તાપમાને સ્થિર થવા દો. ગ્રેનાઈટ આશરે 0.001 mm/°C પર થર્મલ ચેન્જ પર પ્રતિક્રિયા આપે છે. જો પ્લેટ ઠંડી આવી હોય અને તમારી દુકાન ગરમ હોય, તો રાહ જુઓ.

2. સપાટીને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો.

3. પ્લેટના એક છેડે સ્થિર ટ્રાઇપોડ પર ઓટોકોલિમેટર સેટ કરો.

4. તમારા માપન ગ્રીડને વ્યાખ્યાયિત કરો. 1000 × 630 મીમી પ્લેટ માટે, 5 × 5 ગ્રીડ (25 માપન બિંદુઓ) પ્રમાણભૂત છે. મોટી પ્લેટો પ્રમાણસર ગ્રીડનો ઉપયોગ કરે છે.

5. દરેક ગ્રીડ આંતરછેદ પર રીડિંગ્સ લો, પરાવર્તકને બિંદુઓ વચ્ચે ખસેડો.

6. બધા વાંચનો રેકોર્ડ કરો. બધા બિંદુઓ પર કુલ દર્શાવેલ વાંચન (TIR) ​​ની ગણતરી કરો.

૧૦૦૦ × ૬૩૦ મીમી ગ્રેડ ૦૦ પ્લેટ માટે, તમારો કુલ TIR આશરે ૧.૫ μm થી વધુ ન હોવો જોઈએ.

ખરીદદારો કરે છે તે સામાન્ય ભૂલો:

• પ્લેટ આવ્યા પછી તરત જ માપન (થર્મલ ડ્રિફ્ટ)
• · ચકાસાયેલ કેલિબ્રેશન વિના સસ્તા ડિજિટલ ઓટોકોલિમેટરનો ઉપયોગ
• · યોગ્ય ગ્રીડને બદલે ફક્ત 3-4 રીડિંગ્સ લેવા
• · ધાર ઝોનને અવગણીને — કેટલાક ધોરણો પ્લેટ ધારના 12 મીમીની અંદર હળવા સહિષ્ણુતાને મંજૂરી આપે છે, પરંતુ તમારે આ દસ્તાવેજીકૃત કરવું જોઈએ

જો તમારા ઓટોકોલિમેટર રીડિંગ ગ્રેડ સ્પષ્ટીકરણ કરતાં વધી જાય, તો તમારી પાસે દાવા માટે દસ્તાવેજીકૃત પુરાવા છે. ડિલિવરી રસીદ પર સહી કરશો નહીં.

દરેક ZHHIMG® સરફેસ પ્લેટ સાથે આવતા કેલિબ્રેશન સર્ટિફિકેટનું વાંચન

દરેક ZHHIMG® સરફેસ પ્લેટ કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર સાથે આવે છે. તેને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે વાંચવું તે અહીં છે.

પ્રમાણપત્ર પર શું દેખાવું જોઈએ:

• પ્લેટના પરિમાણો અને ગ્રેડ હોદ્દો
• · વપરાયેલ માપન પદ્ધતિ (ઓટોકોલિમેટર, લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર, અથવા CMM - જો યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે તો આ બધી માન્ય છે)
• · માપન ગ્રીડ કદ
• · માપન દરમિયાન પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ (તાપમાન, ભેજ)
• · ટ્રેસેબલ સર્ટિફિકેશન નંબરો સાથે વપરાયેલ કેલિબ્રેશન સાધનો
• · વાસ્તવિક માપેલ સપાટતા વિચલન મૂલ્યો
• · માપાંકનની તારીખ
• · સંદર્ભ ધોરણ વપરાયેલ (DIN876, ASME B89, વગેરે)

તાત્કાલિક શું ચકાસવું:

• · રિપોર્ટ કરેલ ફ્લેટનેસ મૂલ્ય તમે ઓર્ડર કરેલા ગ્રેડ સાથે મેળ ખાય છે
• · માપનની તારીખ તાજેતરની છે (૩-૬ મહિનાની અંદર)
• · પ્રમાણપત્ર ટ્રેસેબલ કેલિબ્રેશન ધોરણોનો સંદર્ભ આપે છે

લાલ ધ્વજ:

• · પ્રમાણપત્ર કોઈ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ બતાવતું નથી
• · માપન પદ્ધતિનો કોઈ સંદર્ભ નથી
• · ટ્રેસેબલ સર્ટિફિકેશન નંબરો વિના સૂચિબદ્ધ કેલિબ્રેશન સાધનો
• · વાસ્તવિક માપેલા મૂલ્યો વિના જણાવેલ "ગ્રેડ"

ZHHIMG® જર્મન માહર 0.5 μm રિઝોલ્યુશન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ અને સ્વિસ WYLER ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલનો ઉપયોગ કરીને દરેક પ્લેટને કેલિબ્રેટ કરે છે, જેમાં PTB (જર્મની) અને NIST (US) સહિત રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓમાં શોધી શકાય તેવા તમામ સાધનો હોય છે. કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્રમાં વપરાયેલ ચોક્કસ સાધનો અને તેના ટ્રેસેબલ સર્ટિફિકેશન નંબરની યાદી આપવામાં આવી છે.

ખરીદદારો જે ત્રણ વિગતો સૌથી વધુ ચૂકી જાય છે - અને જ્યારે તેઓ આમ કરે છે ત્યારે તેનો ખર્ચ શું થાય છે

સરફેસ પ્લેટ સ્વીકૃતિ પર ખરીદદારો સાથે વર્ષો સુધી કામ કર્યા પછી, મેં જોયું છે કે આ જ ત્રણ અવગણનાઓ સૌથી મોંઘી સમસ્યાઓનું કારણ બને છે.

૧. થર્મલ સ્ટેબિલાઇઝેશનની જરૂરિયાતને અવગણવી

ગ્રેનાઈટમાં થર્મલ વાહકતા ઓછી હોય છે પરંતુ તેનું થર્મલ વિસ્તરણ માપી શકાય છે. ફેક્ટરીમાં 20°C પર માપવામાં આવેલી પ્લેટ જે 15°C પર વેરહાઉસમાં આવે છે તે બદલાઈ ગઈ હશે. જો તમે થર્મલ સંતુલનની રાહ જોયા વિના સંમતિ આપો છો, તો તમે અજાણી સ્થિતિમાં પ્લેટ સ્વીકારી રહ્યા છો.

તેને અવગણવાનો ખર્ચ: 5°C થર્મલ ડિફરન્શિયલમાં ગ્રેડ 00 પ્લેટ 5 μm/m દ્વારા ડ્રિફ્ટ થઈ શકે છે - ગ્રેડ 00 સહિષ્ણુતા કરતાં દસ ગણું.

2. ધાર ઝોન વિચલનોનું દસ્તાવેજીકરણ ન કરવું

મોટાભાગના ધોરણો (DIN876, ASME B89) પ્લેટના "ઉપયોગી વિસ્તાર" પર સપાટતાને વ્યાખ્યાયિત કરે છે, સામાન્ય રીતે કિનારીઓમાંથી 12 મીમીની કિનારીને બાકાત રાખે છે. જો પ્લેટમાં ધાર ચેમ્ફર્સ અથવા રાહત કાપ હોય, તો આ જટિલ બની જાય છે.

તેને અવગણવાનો ખર્ચ: તમે એવી પ્લેટ સ્વીકારો છો જે ઉપયોગી કેન્દ્ર ઝોનમાં ફ્લેટનેસ સ્પેકમાં નિષ્ફળ જાય છે, ભલે પ્રમાણપત્ર (જે ધાર ઝોન માપે છે) પાસ થતું દેખાય.

૩. વાસ્તવિક મૂલ્યો વિના "સહનશીલતામાં" સ્વીકારવું

વાસ્તવિક માપેલા વિચલનને સૂચિબદ્ધ કર્યા વિના "ગ્રેડ 00 — PASS" લખેલું પ્રમાણપત્ર અપૂર્ણ છે. 0.48 μm/m પરની પ્લેટ ગ્રેડ 00 છે. 0.49 μm/m પરની પ્લેટ પણ ગ્રેડ 00 છે — પરંતુ એક બીજી કરતાં સહનશીલતાની ધારની નોંધપાત્ર રીતે નજીક છે.

તેને અવગણવાનો ખર્ચ: સમય જતાં ડ્રિફ્ટને ટ્રેક કરવા માટે તમારી પાસે કોઈ બેઝલાઇન નથી. જો છ મહિના પછી પ્લેટ 0.52 μm/m સુધી ડ્રિફ્ટ થાય છે, તો તમને ખબર નથી કે તે ખરેખર કેટલી ખસેડવામાં આવી છે.

દરેક શિપમેન્ટ પહેલાં ZHHIMG® શું કરે છે: અમારો આંતરિક QC પ્રોટોકોલ

તમારી પ્લેટ તમારા ડોક સુધી પહોંચે તે પહેલાં શું થાય છે તે તમારે જાણવું જોઈએ.

ZHHIMG® કુલ 200,000 ચોરસ મીટરના બે ઉત્પાદન સુવિધાઓ ચલાવે છે, જેમાં 20,000 ચોરસ મીટર સ્ટોન યાર્ડ છે. શિપમેન્ટ પહેલાં દરેક પ્લેટ બહુ-પગલાં નિરીક્ષણ પ્રોટોકોલમાંથી પસાર થાય છે:

1. જર્મન માહર 0.5 μm રિઝોલ્યુશન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને માપન - PTB અને રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી પ્રયોગશાળાઓ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા સમાન ધોરણ.

2. કોણીય વિચલનની પુષ્ટિ માટે સ્વિસ WYLER ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરોનો ઉપયોગ કરીને ગૌણ ચકાસણી

૩. ફુલ-સર્ફેસ ઓટોકોલિમેટર ગ્રીડ સ્કેન — ૧૫૦૦ મીમીથી ઓછી પ્લેટ માટે ઓછામાં ઓછું ૫ × ૫ ગ્રીડ; મોટા કદની પ્લેટ માટે મોટા ગ્રીડ

4. બધી ગ્રેડ 00 પ્લેટો માટે યુકે રેનિશા લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર ચકાસણી - ફ્લેટનેસ ડેટાનું સ્વતંત્ર ક્રોસ-ચેક પૂરું પાડે છે.

૫. થર્મલ સ્ટેબિલિટી વેરિફિકેશન — પ્લેટોને નિયંત્રિત વાતાવરણમાં ઓછામાં ઓછા ૨૪-કલાક થર્મલ સ્ટેબિલાઇઝેશન પછી માપવામાં આવે છે.

6. રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓમાં શોધી શકાય તેવા તમામ માપેલા મૂલ્યો, પર્યાવરણીય ડેટા અને સાધનો સાથે કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્રનું ઉત્પાદન.

આ ઉદ્યોગનું માનક નથી. મોટાભાગના સપ્લાયર્સ ક્રોસ-વેરિફિકેશન વિના એક જ માપન પૂરું પાડે છે. ZHHIMG® દરેક ગ્રેડ 00 પ્લેટ પર ડ્યુઅલ-વેરિફિકેશન ચલાવે છે કારણ કે "ચોકસાઇનો વ્યવસાય ખૂબ માંગણી કરી શકતો નથી" એ ફક્ત એક સૂત્ર નથી - આ જ કારણ છે કે GE, Bosch અને Rexroth જેવા ખરીદદારો અમારી પાસેથી ઓર્ડર આપવાનું ચાલુ રાખે છે.

સરખામણી કોષ્ટક: સપાટતા માપવાની પદ્ધતિઓ

પ્રમાણભૂત 1000 × 630 mm પ્લેટ મેળવતા મોટાભાગના ખરીદદારો માટે, યોગ્ય 5 × 5 ગ્રીડ સાથે ઓટોકોલિમેટર ચકાસણી પૂરતી ચોકસાઈ અને વાજબી સમય રોકાણ પૂરું પાડે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

વાસ્તવિક સંખ્યામાં ગ્રેડ 00 ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ કેટલી સપાટ છે?

ગ્રેડ 00 મહત્તમ સપાટતા વિચલન ≤0.5 μm/m સ્પષ્ટ કરે છે. 1000 × 630 mm પ્લેટ માટે, આ સપાટી પર લગભગ 1.5 μm કુલ વિચલનને મંજૂરી આપે છે. 2000 mm પ્લેટ માટે, તે લગભગ 2.5 μm ને મંજૂરી આપે છે. આ સબ-માઇક્રોન માપન છે જેને ચકાસવા માટે યોગ્ય સાધનોની જરૂર પડે છે.

શું હું ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ તપાસવા માટે સસ્તા મશીનિસ્ટ લેવલનો ઉપયોગ કરી શકું?

મશીનિસ્ટનું સ્તર કોણીય ઝુકાવ માપે છે, સપાટતા નહીં. તે પ્લેટની સપાટીમાં સ્થાનિક ડિપ્રેશન અથવા હમ્પ્સ શોધી શકતું નથી - ફક્ત એકંદર ઝુકાવ. મશીનિસ્ટના સ્તરનો ઉપયોગ સપાટતા ચકાસણી સાધન તરીકે કરશો નહીં. તે તમારી સપાટી પ્લેટ સપાટ છે કે નહીં તે તપાસવા માટે ઉપયોગી છે, તે સપાટ છે કે નહીં તે નહીં.

જો ડિલિવર કરેલી પ્લેટ ફ્લેટનેસ સ્પષ્ટીકરણમાં નિષ્ફળ જાય તો મારે શું કરવું જોઈએ?

ડિલિવરી રસીદ પર સહી કરશો નહીં. તમારા પોતાના માપન ડેટા (ઓટોકોલિમેટર રીડિંગ્સ, ફોટા, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ) સાથે નિષ્ફળતાનું દસ્તાવેજીકરણ કરો. દસ્તાવેજીકૃત પુરાવા સાથે ZHHIMG® નો સંપર્ક કરો. અમે અમારી ગુણવત્તા ગેરંટી હેઠળ સંપૂર્ણ રીકેલિબ્રેશન અથવા રિપ્લેસમેન્ટ સાથે બધા દાવાઓને સીધા જ હેન્ડલ કરીએ છીએ.

૧૦૦૦ × ૬૩૦ મીમી પ્લેટ માટે યોગ્ય ઓટોકોલિમેટર માપનમાં કેટલો સમય લાગે છે?

૪૫-૯૦ મિનિટ માટે યોજના બનાવો. આમાં થર્મલ સ્ટેબિલાઇઝેશન વેરિફિકેશન માટે ૨૦-૩૦ મિનિટ, સપાટીની સફાઈ અને સેટઅપ માટે ૧૫-૩૦ મિનિટ અને ૫ × ૫ ગ્રીડ પર વાસ્તવિક માપન માટે ૧૫-૩૦ મિનિટનો સમાવેશ થાય છે. પ્રક્રિયામાં ઉતાવળ કરવાથી ભૂલ થાય છે.

થર્મલ ડ્રિફ્ટ શું છે અને તે મારા માપને કેવી રીતે અસર કરે છે?

થર્મલ ડ્રિફ્ટ એ તાપમાનમાં ફેરફારને કારણે પ્લેટના પરિમાણોમાં ફેરફાર છે. ગ્રેનાઈટ પ્રતિ મીટર દીઠ ડિગ્રી સેલ્સિયસ દીઠ આશરે 0.001 મીમી વિસ્તરે છે. જો તમારી પ્લેટ 22°C પર માપાંકિત કરવામાં આવી હતી પરંતુ તમારી નિરીક્ષણ ખાડી 19°C છે, તો 1000 મીમી પરિમાણ 3 μm દ્વારા બદલાય છે - ગ્રેડ 00 સહિષ્ણુતા કરતાં છ ગણું. માપન પહેલાં હંમેશા થર્મલ સંતુલન માટે 4+ કલાકનો સમય આપો.

જો પ્લેટ સહનશીલતા બહાર હોય તો ZHHIMG® દાવાઓને કેવી રીતે હેન્ડલ કરે છે?

તમારા માપન ડેટા સાથે તાત્કાલિક અમારો સંપર્ક કરો. અમે આંતરિક તપાસ કરીએ છીએ, અમારી કેલિબ્રેશન લેબનો ઉપયોગ કરીને ફરીથી ચકાસણી કરીએ છીએ, અને જો પ્લેટ સહનશીલતાની બહાર હોવાની પુષ્ટિ થાય છે, તો અમે રિટર્ન શિપિંગ સહિત અમારા ખર્ચે રિપ્લેસમેન્ટ અથવા સંપૂર્ણ રિફંડ પ્રદાન કરીએ છીએ. આ અમારી ISO9001:2015 પ્રમાણિત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ દ્વારા સમર્થિત અમારી દસ્તાવેજીકૃત ગુણવત્તા ગેરંટી હેઠળ આવરી લેવામાં આવે છે.

ચકાસવા માટે તૈયાર છો? ZHHIMG® થી શરૂઆત કરો

દરેક ZHHIMG® સરફેસ પ્લેટ સંપૂર્ણ કેલિબ્રેશન ડેટા, ટ્રેસેબલ માપન રેકોર્ડ્સ અને જો કંઈપણ સ્પેકને પૂર્ણ ન કરે તો સીધી સહાય સાથે મોકલવામાં આવે છે.

જ્યારે તમે સપ્લાયર્સનું મૂલ્યાંકન કરી રહ્યા હોવ, ત્યારે ઓર્ડર આપતા પહેલા કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર માટે પૂછો. તેઓ કયા માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે તે પૂછો. પૂછો કે શું તેઓ ગ્રેડ 00 પ્લેટો પર ડ્યુઅલ-વેરિફિકેશન ચલાવે છે.

જો તેઓ આ પ્રશ્નોના વિશ્વાસપૂર્વક જવાબ આપી શકતા નથી, તો તમે જાણો છો કે ક્યાં જોવું.

સંપૂર્ણ માપન ડેટા સાથે તમારી ZHHIMG® સરફેસ પ્લેટ સ્પષ્ટીકરણ શીટની વિનંતી કરો, અથવા તમારી નિરીક્ષણ જરૂરિયાતોની ચર્ચા કરવા માટે અમારી તકનીકી ટીમનો સંપર્ક કરો.