તમારી મેટ્રોલોજી લેબ માટે યોગ્ય પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ કેવી રીતે પસંદ કરવી?

ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ પસંદ કરવા માટે તમારા ચોક્કસ મેટ્રોલોજી એપ્લિકેશન સાથે મેળ ખાતા સામગ્રી ગુણધર્મો - મુખ્યત્વે ઘનતા, સપાટતા ગ્રેડ અને પરિમાણીય સ્થિરતા - ની જરૂર પડે છે. ISO/IEC 17025 પાલનની જરૂર હોય તેવી કેલિબ્રેશન પ્રયોગશાળાઓ માટે, જીનાન બ્લેક ગ્રેનાઈટ (≈3,100 kg/m³) માંથી ઉત્પાદિત ગ્રેડ 00 પ્લેટો (≤0.5μm/m સપાટતા) જરૂરી સંદર્ભ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે. ઉત્પાદન મેટ્રોલોજી પ્રયોગશાળાઓ સામાન્ય રીતે બજેટ અને કદની આવશ્યકતાઓ સાથે ગ્રેડ 0 સ્પષ્ટીકરણોને સંતુલિત કરે છે, જ્યારે સમજે છે કે ઉચ્ચ-ગ્રેડ ગ્રેનાઈટમાં પ્રારંભિક રોકાણ દાયકાઓની સ્થિર સેવા અને જાળવણી ખર્ચને દૂર કરીને લાભદાયી છે.

૧. ફ્લેટનેસ ગ્રેડ અને તેમના વ્યવહારુ પરિણામોને સમજવું

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટનો સપાટતા ગ્રેડ વિવિધ મેટ્રોલોજી એપ્લિકેશનો માટે તેની યોગ્યતા નક્કી કરે છે. આ ગ્રેડ આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે જર્મન DIN, અમેરિકન ASME B89.3.7, જાપાનીઝ JIS, ચાઇનીઝ GB, બ્રિટિશ BS અને રશિયન GOST સહિત સ્પષ્ટીકરણો દ્વારા પ્રમાણિત છે - જેનો અર્થ છે કે તમે ભૌગોલિક મૂળને ધ્યાનમાં લીધા વિના વિશ્વાસ સાથે સપાટી પ્લેટોનો ઉલ્લેખ કરી શકો છો અને મેળવી શકો છો.

ગ્રેડ 00 સપાટી પ્લેટ ચોકસાઇના શિખરનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જેમાં ≤0.5μm/m ની સપાટતા સહિષ્ણુતા છે. આ સ્પષ્ટીકરણ ગ્રેડ 00 પ્લેટોને કેલિબ્રેશન પ્રયોગશાળાઓ, રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓ અને સંશોધન સંસ્થાઓ માટે આવશ્યક બનાવે છે જ્યાં માપન ધોરણો માટે ટ્રેસેબિલિટી સર્વોપરી છે. ગ્રેડ 00 પ્લેટોની લગભગ સંપૂર્ણ સપાટતા અન્ય માપન સાધનોના કેલિબ્રેશનને વિશ્વાસ સાથે સક્ષમ બનાવે છે કે પ્લેટ પોતે માપન પ્રક્રિયામાં નજીવી અનિશ્ચિતતાનું યોગદાન આપે છે.

ગ્રેડ 0 પ્લેટ્સ, ≤1μm/m ની સહિષ્ણુતા સાથે, મોટાભાગના ઉત્પાદન મેટ્રોલોજી એપ્લિકેશનોને સેવા આપે છે. કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો (CMMs), ઓપ્ટિકલ માપન સિસ્ટમ્સ અને ચોકસાઇ નિરીક્ષણ સ્ટેશનો સામાન્ય રીતે ગ્રેડ 0 સપાટી પ્લેટોનો ઉપયોગ તેમની પ્રાથમિક સંદર્ભ સપાટી તરીકે કરે છે. ગ્રેડ 00 ની તુલનામાં બમણી સહિષ્ણુતા મોટાભાગની ઔદ્યોગિક માપન એપ્લિકેશનો માટે પૂરતી ચોકસાઈ જાળવી રાખતી વખતે ઉત્પાદન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.

ગ્રેડ 1 પ્લેટ્સ (≤2μm/m) સામાન્ય હેતુ નિરીક્ષણ, ટૂલિંગ સેટઅપ અને મોટા પાયે માપન એપ્લિકેશનો માટે ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલો પૂરા પાડે છે જ્યાં સબ-માઇક્રોન ચોકસાઇ જરૂરી નથી. આ પ્લેટ્સનો ઉપયોગ વારંવાર મશીન શોપ, એસેમ્બલી વિસ્તારો અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ સ્ટેશનોમાં થાય છે જ્યાં સપાટી પ્લેટો ચોકસાઇ માપન ધોરણોને બદલે વર્ક-હોલ્ડિંગ અથવા ગોઠવણી સંદર્ભો તરીકે સેવા આપે છે.

આ ગ્રેડ ભેદોને સમજવાથી પ્રાપ્તિ વ્યાવસાયિકો અને ગુણવત્તાયુક્ત ઇજનેરોને વધુ પડતા એન્જિનિયરિંગ ઉકેલો અથવા માપન ક્ષમતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના યોગ્ય સપાટી પ્લેટોનો ઉલ્લેખ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

2. સામગ્રીના ગુણધર્મો: શા માટે બ્લેક ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ એપ્લિકેશનો પર પ્રભુત્વ ધરાવે છે

ચોકસાઇ મેટ્રોલોજી એપ્લિકેશન્સ માટે બધા ગ્રેનાઇટ સમાન નથી. ખનિજ રચના, અનાજની રચના અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિ નાટ્યાત્મક રીતે અંતિમ કામગીરી લાક્ષણિકતાઓને પ્રભાવિત કરે છે. શેનડોંગ પ્રાંતનો જીનાન બ્લેક ગ્રેનાઇટ તેના શ્રેષ્ઠ ભૌતિક ગુણધર્મો અને સ્થાપિત પ્રક્રિયા કુશળતાને કારણે ચોકસાઇ સપાટી પ્લેટો માટે પ્રીમિયમ સામગ્રી પસંદગી તરીકે ઉભરી આવ્યો છે.

લાક્ષણિક ઘેરો રંગ ઉચ્ચ ક્વાર્ટઝ સામગ્રી દર્શાવે છે, જે સામગ્રીની અસાધારણ કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકારમાં ફાળો આપે છે. કાળા ગ્રેનાઈટની ઝીણી-દાણાવાળી રચના બરછટ ખનિજ વિતરણવાળા હળવા ગ્રેનાઈટની તુલનામાં સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને વધુ સારી સપાટતા જાળવી રાખવા સક્ષમ બનાવે છે. આશરે 3,100 kg/m³ ની ઘનતા વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ માટે નોંધપાત્ર સમૂહ પ્રદાન કરે છે - નજીકમાં કાર્યરત યાંત્રિક સાધનો સાથે ઉત્પાદન વાતાવરણમાં એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા.

ચોકસાઇ એપ્લિકેશનમાં થર્મલ સ્થિરતા ગ્રેનાઇટને વૈકલ્પિક સામગ્રીથી અલગ પાડે છે. <0.001mm/°C નો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક એટલે કે ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટો આબોહવા-નિયંત્રિત વાતાવરણની જરૂર વગર લાક્ષણિક સુવિધા તાપમાન શ્રેણીઓમાં તેમની સ્પષ્ટ સપાટતા જાળવી રાખે છે. આ થર્મલ સ્થિરતા ખાસ કરીને ઉત્પાદકો માટે મૂલ્યવાન છે જે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ વિના સુવિધાઓમાં કાર્યરત હોય અથવા મોસમી તાપમાનમાં ફેરફારનો અનુભવ ન કરે.

ગુણવત્તાયુક્ત ગ્રેનાઈટની બીજી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા શૂન્ય છિદ્રાળુતા છે. સંપૂર્ણ ગાઢ ગ્રેનાઈટ પ્રવાહીના પ્રવેશને અટકાવે છે જે દૂષણ અથવા સ્ટેનિંગનું કારણ બની શકે છે, જ્યારે પ્લેટની જાડાઈમાં સુસંગત સામગ્રી ગુણધર્મો પણ સુનિશ્ચિત કરે છે. દૃશ્યમાન છિદ્રાળુતા સાથે ઓછી ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટ તેલ, શીતક અથવા સફાઈ દ્રાવકોને શોષી શકે છે જે માપનની ચોકસાઈ સાથે સમાધાન કરે છે અને સફાઈ પડકારો બનાવે છે.

૩. પરિમાણીય વિચારણાઓ અને કદ પસંદગી

યોગ્ય સપાટી પ્લેટ કદ પસંદ કરવા માટે સુવિધા જગ્યા, બજેટ અને હેન્ડલિંગ વિચારણાઓ સહિત વ્યવહારુ મર્યાદાઓ સામે માપનની જરૂરિયાતોને સંતુલિત કરવી જરૂરી છે. 20,000 મીમી લંબાઈની મહત્તમ ઉત્પાદન ક્ષમતા સૌથી મોટા કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો અને મલ્ટી-સ્ટેશન નિરીક્ષણ સિસ્ટમો માટે સપાટી પ્લેટોને સક્ષમ બનાવે છે.

બેન્ચ-ટોપ મેટ્રોલોજી એપ્લિકેશનો માટે, 300mm થી 1000mm રેન્જમાં સપાટી પ્લેટો મોટાભાગની જરૂરિયાતો પૂરી કરે છે. આ પ્લેટો નિરીક્ષણ બેન્ચ પર બેસે છે અથવા નાના CMM સાથે સંકલિત થાય છે.ઘટક માપન. ૫૦૦ મીમી × ૪૦૦ મીમી કદ એક સામાન્ય "સ્વીટ સ્પોટ" રજૂ કરે છે જે નાના ચોકસાઇ ઘટકો માટે પર્યાપ્ત માપન ક્ષેત્ર પ્રદાન કરે છે જ્યારે સિંગલ-ઓપરેટર હેન્ડલિંગ અને સફાઈ માટે વ્યવસ્થાપિત રહે છે.

૧૦૦૦ મીમી થી ૩૦૦૦ મીમી સુધીની મધ્યમ-ફોર્મેટ સપાટી પ્લેટોમાં મોટા ઘટકો અને બહુ-સુવિધા માપન ક્રમનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્લેટોમાં સામાન્ય રીતે ત્રણ-પોઇન્ટ માઉન્ટિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે પેડેસ્ટલ સપોર્ટની જરૂર પડે છે જે સ્થિર, કંપન-ભીનાશક પાયા પ્રદાન કરે છે. ફ્લોર સ્પેસ પ્લાનિંગમાં પ્લેટના પરિમાણો અને બધી બાજુઓ પર ઓપરેટર ઍક્સેસ માટે પર્યાપ્ત ક્લિયરન્સ બંનેનો સમાવેશ થવો જોઈએ.

3000mm થી વધુની લાર્જ-ફોર્મેટ પ્લેટ્સ એ વિશિષ્ટ વસ્તુઓ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એરોસ્પેસ, ભારે સાધનોના ઉત્પાદન અને મોટા પાયે મેટ્રોલોજી સુવિધાઓમાં થાય છે. આ પ્લેટોમાં ઘણીવાર નીચેની બાજુએ મજબૂત રિબિંગ હોય છે જેથી તેમના પોતાના વજન હેઠળ વિચલન અટકાવી શકાય અને કસ્ટમ ટ્રાન્સપોર્ટ અને ઇન્સ્ટોલેશન લોજિસ્ટિક્સની જરૂર પડી શકે છે. મોટી પ્લેટો માટે લીડ ટાઇમ સામાન્ય રીતે પ્રમાણભૂત વસ્તુઓ કરતાં વધી જાય છે, અને અસામાન્ય પરિમાણોનો ઉલ્લેખ કરતા પહેલા ઉત્પાદકો સાથે ફેક્ટરી ક્ષમતાની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.

સપાટીની પ્લેટની જાડાઈ કઠોરતા અને વિચલન લાક્ષણિકતાઓને અસર કરે છે. જાડી પ્લેટો ભાર હેઠળ વળાંકનો પ્રતિકાર કરે છે પરંતુ વજન અને કિંમત ઉમેરે છે. એક સામાન્ય માર્ગદર્શિકા સૂચવે છે કે પ્લેટની જાડાઈ ટૂંકા પરિમાણના આશરે 1/20મા ભાગની હોવી જોઈએ - એટલે કે 1000mm × 750mm પ્લેટ સામાન્ય રીતે 50mm જાડાઈની હશે. અનન્ય વિચલન અથવા રેઝોનન્સ આવશ્યકતાઓવાળા એપ્લિકેશનો માટે કસ્ટમ જાડાઈ સ્પષ્ટીકરણો ઉપલબ્ધ છે.

4. પ્રમાણપત્રો, ટ્રેસેબિલિટી અને પાલનની આવશ્યકતાઓ

આધુનિક મેટ્રોલોજી પ્રયોગશાળાઓ નિયમનકારી માળખામાં કાર્ય કરે છે જેમાં માપન ક્ષમતા અને સાધનોના માપાંકનના દસ્તાવેજીકૃત પુરાવાની જરૂર હોય છે. સંદર્ભ ધોરણો તરીકે સેવા આપતી સપાટી પ્લેટોને ગુણવત્તા સિસ્ટમ આવશ્યકતાઓ અને ગ્રાહક ઓડિટ અપેક્ષાઓને સંતોષવા માટે યોગ્ય પ્રમાણપત્રોની જરૂર પડે છે.

વિશ્વભરમાં કેલિબ્રેશન અને પરીક્ષણ પ્રયોગશાળાઓ માટે ISO/IEC 17025 પાલન એ મૂળભૂત આવશ્યકતા બની ગઈ છે. આ ધોરણ માટે દસ્તાવેજીકૃત પુરાવાની જરૂર છે કે માપન ઉપકરણો એકંદર માપન અનિશ્ચિતતામાં યોગ્ય રીતે ફાળો આપે છે. ગ્રેડ 00 અને ગ્રેડ 0 સપાટી પ્લેટો વાસ્તવિક માપેલા સપાટતા મૂલ્યો, માપન અનિશ્ચિતતા અને રાષ્ટ્રીય ધોરણો માટે ટ્રેસેબિલિટી દર્શાવતા કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્રો સાથે હોવા જોઈએ.

સપાટી પ્લેટ ઉત્પાદક માટે ISO 9001:2015 પ્રમાણપત્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વ્યવસ્થિત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન દર્શાવે છે. આ પ્રમાણપત્ર સૂચવે છે કે ઉત્પાદક સામગ્રીના સોર્સિંગ, પ્રક્રિયા, નિરીક્ષણ અને ડિલિવરી માટે દસ્તાવેજીકૃત પ્રક્રિયાઓ જાળવે છે જે સતત અનુરૂપ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે.

એરોસ્પેસ, તબીબી ઉપકરણો અથવા ઓટોમોટિવ સલામતી ઘટકો જેવા નિયમનકારી ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સપાટી પ્લેટો માટે, સામગ્રી પ્રમાણપત્રો, પ્રોસેસિંગ રેકોર્ડ્સ અને સપ્લાયર ઓડિટ સહિત વધારાના દસ્તાવેજોની જરૂર પડી શકે છે. પ્રમાણિત ઉત્પાદકોને સક્રિય રીતે સ્પષ્ટ કરવાથી પાલન દસ્તાવેજીકરણ સરળ બને છે અને સપ્લાય ચેઇન જોખમ ઘટાડે છે.

5. સપોર્ટ સિસ્ટમ્સ અને એસેસરીઝ

સપાટી પ્લેટ પોતે અસરકારક મેટ્રોલોજી સંદર્ભ પ્રણાલીનો માત્ર એક ઘટક છે. યોગ્ય સપોર્ટ, હેન્ડલિંગ સાધનો અને એસેસરીઝ ઇન્સ્ટોલેશન પૂર્ણ કરે છે અને લાંબા ગાળાની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

ત્રણ-પોઇન્ટ સપોર્ટ સિસ્ટમ્સ ચોકસાઇ સપાટી પ્લેટો માટે સૌથી સ્થિર પાયો પૂરો પાડે છે. આ ગોઠવણી પ્લેટને તેના સપોર્ટ પોઇન્ટ્સ પર "તરવા" દે છે, જે સમય જતાં ડિફ્લેક્શન અથવા સપાટતા ઘટાડાનું કારણ બની શકે તેવા તણાવ સાંદ્રતાને અટકાવે છે. અપેક્ષિત લોડિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ડિફ્લેક્શન ઘટાડવા માટે ગણતરી કરાયેલા સ્થાનો પર ત્રણ બિંદુઓએ પ્લેટનો સંપર્ક કરવો જોઈએ.

ટેનન સ્ટેન્ડ્સ બહુવિધ સ્થળોએ ઉપયોગમાં લેવાતી સપાટી પ્લેટો માટે એડજસ્ટેબલ-ઊંચાઈ સપોર્ટ પ્રદાન કરે છે અથવા વારંવાર રિપોઝિશનિંગની જરૂર પડે છે. આ સ્ટેન્ડ્સમાં સામાન્ય રીતે લેવલિંગ મિકેનિઝમ્સ અને વાઇબ્રેશન-ડેમ્પિંગ માઉન્ટ્સ હોય છે જે પ્લેટને ફ્લોર વાઇબ્રેશનથી અલગ કરે છે.

રક્ષણાત્મક કવર ધૂળના સંચય, આકસ્મિક અસરથી થતા નુકસાન અને બિન-ઓપરેટિંગ સમયગાળા દરમિયાન દૂષણને અટકાવે છે. બિન-મેરિંગ સામગ્રીમાંથી બનાવેલ કસ્ટમ-ફિટ કવર પ્લેટની સપાટીને સ્ક્રેચ અથવા કણો દાખલ કર્યા વિના સુરક્ષિત કરે છે. સ્પષ્ટ એક્રેલિક કવર દૂર કર્યા વિના પ્લેટની સ્થિતિનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

પ્લેટ કાર્ટ, લિફ્ટિંગ ફિક્સર અને રક્ષણાત્મક ગ્લોવ્સ સહિતના હેન્ડલિંગ સાધનો પરિવહન અને સ્થિતિ દરમિયાન ઇજાને અટકાવે છે. નોંધપાત્ર કદની સપાટી પ્લેટો સેંકડો કિલોગ્રામ વજન કરી શકે છે - ઓપરેટરની સલામતી અને પ્લેટ સુરક્ષા માટે યોગ્ય હેન્ડલિંગ સાધનો આવશ્યક છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ગ્રેડ 00, ગ્રેડ 0 અને ગ્રેડ 1 સપાટી પ્લેટો વચ્ચે શું તફાવત છે?

ગ્રેડ 00 સપાટતા ≤0.5μm/m, ગ્રેડ 0 ≤1μm/m અને ગ્રેડ 1 ≤2μm/m સ્પષ્ટ કરે છે. ગ્રેડ 00 પ્લેટો કેલિબ્રેશન અને સંદર્ભ એપ્લિકેશનો પૂરી પાડે છે, ગ્રેડ 0 પ્લેટો ઉત્પાદન મેટ્રોલોજીને સપોર્ટ કરે છે, અને ગ્રેડ 1 પ્લેટો સામાન્ય નિરીક્ષણ અને ટૂલિંગ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટને કેટલી વાર ફરીથી માપાંકિત કરવી જોઈએ?

કેલિબ્રેશન આવર્તન ઉપયોગની તીવ્રતા અને ચોકસાઈની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. કેલિબ્રેશન પ્રયોગશાળાઓ સામાન્ય રીતે વાર્ષિક ધોરણે ગ્રેડ 00 પ્લેટોનું પુનઃકેલિબ્રેશન કરે છે, જ્યારે ઉત્પાદન સપાટી પ્લેટોને દર 1-3 વર્ષે પુનઃકેલિબ્રેશનની જરૂર પડી શકે છે. કોઈપણ અસર નુકસાન, દૃશ્યમાન ઘસારો, અથવા શંકાસ્પદ ચોકસાઈ ઘટાડા માટે તાત્કાલિક પુનઃકેલિબ્રેશનની જરૂર પડે છે.

શું ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોને નુકસાન થાય તો તેનું સમારકામ કરી શકાય છે?

કુશળ ટેકનિશિયન દ્વારા વ્યાવસાયિક રિસરફેસિંગ દ્વારા ઘણીવાર સપાટી પરના નાના સ્ક્રેચ દૂર કરી શકાય છે. જોકે, ચિપ્સ, તિરાડો અથવા ઊંડા સ્ક્રેચ સહિત નોંધપાત્ર નુકસાન પ્લેટને બચાવી શકતું નથી. યોગ્ય હેન્ડલિંગ, સંગ્રહ અને ઉપયોગ દ્વારા નિવારણ હંમેશા સમારકામ કરતાં વધુ સારું છે.

ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો માટે કઈ સફાઈ પદ્ધતિઓ યોગ્ય છે?

પેટ્રોલિયમ આધારિત દ્રાવકો (પાણી નહીં) વાળા સ્વચ્છ, લિન્ટ-ફ્રી કાપડ મોટાભાગના દૂષકોને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે. ચોકસાઇ સફાઈ માટે, વિશિષ્ટ સપાટી પ્લેટ ક્લીનર્સ ઉપલબ્ધ છે. ક્યારેય ઘર્ષક સામગ્રી, સ્ટીલ ઊન અથવા એસિડિક ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરશો નહીં જે ગ્રેનાઈટ સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

પ્રયોગશાળાના સાધનો વિના સપાટી પ્લેટની સપાટતા હું કેવી રીતે ચકાસી શકું?

ચોકસાઇ ગેજ બ્લોક્સનો ઉપયોગ કરીને "ટ્વિસ્ટ ટેસ્ટ" સપાટીની સપાટતા ઘટાડાનો સંકેત આપી શકે છે. પ્લેટ પર ત્રિકોણાકાર પેટર્નમાં ત્રણ સમાન-ઊંચાઈના ગેજ બ્લોક્સ મૂકો અને બધા સંયોજનોમાં સુસંગત સંપર્ક માટે તપાસો. નોંધપાત્ર ભિન્નતા વ્યાવસાયિક નિરીક્ષણ અથવા પુનઃકેલિબ્રેશનની જરૂરિયાત સૂચવે છે.

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો કયા તાપમાન શ્રેણીમાં કાર્ય કરી શકે છે?

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો ખાસ સુવિધાઓ વિના આશરે 10°C થી 40°C સુધી વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે. આ શ્રેણીની બહારના તાપમાન માટે અથવા ઝડપી તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે, તમારા ઉપયોગ માટે ચોક્કસ ભલામણો માટે ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો.

તમારી પરફેક્ટ સરફેસ પ્લેટ મેચ શોધો

યોગ્ય ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટની પસંદગી ટેકનિકલ જરૂરિયાતો, બજેટ મર્યાદાઓ અને લાંબા ગાળાની કામગીરી અપેક્ષાઓને સંતુલિત કરે છે. ZHHIMG® 0.5μm/m (ગ્રેડ 00) થી 2μm/m (ગ્રેડ 1) સુધીના ફ્લેટનેસ ટોલરન્સ સાથે તમામ પ્રમાણભૂત ગ્રેડમાં સપાટી પ્લેટોનું ઉત્પાદન કરે છે, જેમાં 3,100 kg/m³ ની ઘનતા સાથે પ્રીમિયમ જીનાન બ્લેક ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ થાય છે.

અમારી ISO-પ્રમાણિત ઉત્પાદન સુવિધાઓ 20,000mm લંબાઈ સુધીની સપાટી પ્લેટોનું ઉત્પાદન કરે છે, જેની માસિક ક્ષમતા 20,000 યુનિટથી વધુ હોય છે. દરેક પ્લેટ શિપમેન્ટ પહેલાં સખત નિરીક્ષણ અને દસ્તાવેજીકરણમાંથી પસાર થાય છે, જે તમારી ISO/IEC 17025 પાલન આવશ્યકતાઓને સમર્થન આપે છે.

તમારી મેટ્રોલોજી લેબ સરફેસ પ્લેટની જરૂરિયાતો માટે ક્વોટેશનની વિનંતી કરો. અમારી ટેકનિકલ સેલ્સ ટીમ તમારી અરજીની જરૂરિયાતોના આધારે યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણોની ભલામણ કરશે, જે તમને શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય માટે પ્રદર્શન અને બજેટને સંતુલિત કરવામાં મદદ કરશે.