ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઉપકરણના દેખાવને કેવી રીતે સુધારવું અને ચોકસાઈને ફરીથી માપાંકિત કરવી?

ચોકસાઇ ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં ચોક્કસ માપન માટે ગ્રેનાઇટ ઉપકરણ એ આવશ્યક સાધન છે.તે એક ટકાઉ અને મજબૂત સામગ્રી છે જે ગંભીર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે.જો કે, સમય જતાં, સતત ઘસારાને કારણે ગ્રેનાઈટ ઉપકરણનો દેખાવ બગડી શકે છે.અતિશય ઉપયોગ અથવા ગેરવહીવટને કારણે ગ્રેનાઈટ ઉપકરણની ચોકસાઈ પણ પાટા પરથી ઉતરી શકે છે.આ લેખમાં, અમે ચર્ચા કરીશું કે ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઉપકરણના દેખાવને કેવી રીતે સુધારવું અને તેની ચોકસાઈને કેવી રીતે પુનઃ માપાંકિત કરવી.

ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઉપકરણના દેખાવનું સમારકામ:

સ્ક્રેચ, ડાઘ, ચિપ્સ અથવા તિરાડો જેવા વિવિધ કારણોસર ગ્રેનાઈટ ઉપકરણને નુકસાન થઈ શકે છે.નીચે કેટલીક રિપેર તકનીકો છે જે ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઉપકરણના દેખાવને સુધારી શકે છે:

1. સ્ક્રેચેસ: ગ્રેનાઈટ ઉપકરણની સપાટી પરના નાના સ્ક્રેચેસને ઝીણા-ગ્રિટ સેન્ડપેપર અથવા પોલિશિંગ સંયોજન વડે સપાટીને બફ કરીને સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે.જો કે, ઊંડા સ્ક્રેચમુદ્દે માટે, વ્યાવસાયિક મદદ જરૂરી છે.સ્ક્રેચમુદ્દે દૂર કરવા માટે સપાટીને પોલિશ્ડ અને રિફિનિશ કરી શકાય છે.

2. સ્ટેન: ગ્રેનાઈટ સ્ટેનિંગ માટે સંવેદનશીલ છે, અને તે સપાટીને નિસ્તેજ અને અપ્રિય દેખાઈ શકે છે.ડાઘ દૂર કરવા માટે, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અને બેકિંગ સોડાનું મિશ્રણ સપાટી પર લાગુ કરી શકાય છે અને થોડી મિનિટો માટે બેસવાની મંજૂરી આપી શકાય છે.તે પછી, સપાટીને પાણીથી ધોઈ શકાય છે અને સૂકી સાફ કરી શકાય છે.હઠીલા ડાઘ માટે, બેકિંગ સોડા અને પાણીથી બનેલી પોલ્ટીસ સપાટી પર લાગુ કરી શકાય છે અને રાતોરાત છોડી શકાય છે.

3. ચિપ્સ અને તિરાડો: નાની ચિપ્સ અને તિરાડો ઇપોક્સી અથવા એક્રેલિક એડહેસિવથી ભરી શકાય છે.જો કે, નોંધપાત્ર નુકસાન માટે, વ્યાવસાયિક હસ્તક્ષેપ જરૂરી છે.ક્ષતિગ્રસ્ત સપાટીને તેના દેખાવને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે પોલિશ્ડ અને રિફિનિશ કરી શકાય છે.

ગ્રેનાઈટ ઉપકરણની ચોકસાઈનું પુનઃપ્રાપ્તિ:

ગ્રેનાઈટ ઉપકરણ તેની ચોકસાઈ માટે જાણીતું છે, અને કોઈપણ વિચલન ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.નીચે આપેલા કેટલાક પગલાં છે જે ગ્રેનાઈટ ઉપકરણની ચોકસાઈને ફરીથી માપવામાં મદદ કરી શકે છે:

1. સપાટીને સાફ કરો: પુનઃકેલિબ્રેટ કરતા પહેલા, ગ્રેનાઈટ ઉપકરણની સપાટીને સારી રીતે સાફ કરવી જરૂરી છે.કોઈપણ ગંદકી અથવા ભંગાર માપની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.

2. સપાટતા તપાસો: ગ્રેનાઈટની સપાટતા ચોકસાઇ-ગ્રેડની સીધી ધાર અને ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરીને ચકાસી શકાય છે.સીધી ધાર સપાટી પર મૂકવી જોઈએ અને સપાટી અને સીધી ધાર વચ્ચેના કોઈપણ અંતરને તપાસવા માટે તેની આસપાસ ખસેડવી જોઈએ.જો કોઈ ગેપ હાજર હોય, તો તે સૂચવે છે કે સપાટી સંપૂર્ણપણે સપાટ નથી.

3. સપાટીને ફરીથી લેવલ કરો: જો સપાટી સંપૂર્ણપણે સપાટ ન હોય, તો તેને ફરીથી લેવલ કરવાની જરૂર છે.સપાટી પ્લેટ લેવલરનો ઉપયોગ સપાટીને સંતુલિત કરવા માટે કરી શકાય છે જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે સપાટ ન થાય.લેવલર સપાટી પર મૂકવું જોઈએ અને જ્યાં સુધી સપાટી સપાટ ન થાય ત્યાં સુધી કોઈપણ ગાબડાને શિમ્સ અથવા લેવલિંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.

4. ચોરસતા તપાસો: ગ્રેનાઈટની ચોરસતા ચોકસાઇ-ગ્રેડના ચોરસનો ઉપયોગ કરીને ચકાસી શકાય છે.ચોરસ સપાટી પર મૂકવો જોઈએ, અને જ્યાં સુધી સપાટી સંપૂર્ણપણે ચોરસ ન હોય ત્યાં સુધી કોઈપણ અંતર ગોઠવવું જોઈએ.

5. પરીક્ષણોને પુનરાવર્તિત કરો: એકવાર પ્રારંભિક માપાંકન થઈ જાય, પછી ચોકસાઈ પુનઃસ્થાપિત થાય તેની ખાતરી કરવા માટે પરીક્ષણોનું પુનરાવર્તન કરવું જોઈએ.

નિષ્કર્ષ:

ચોકસાઇ ઉત્પાદનમાં ગ્રેનાઇટ ઉપકરણ એક મૂલ્યવાન સાધન છે, અને તેનો દેખાવ અને ચોકસાઈ જાળવવી જરૂરી છે.ઉપરોક્ત રિપેર તકનીકો સાથે, ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઉપકરણનો દેખાવ પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે.ગ્રેનાઈટ ઉપકરણની ચોકસાઈ ઉપર જણાવેલ પગલાંને અનુસરીને ફરીથી માપાંકિત કરી શકાય છે.નોંધપાત્ર નુકસાન અથવા માપાંકન માટે હંમેશા વ્યાવસાયિક મદદ લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.ગ્રેનાઈટ ઉપકરણના દેખાવ અને ચોકસાઈને જાળવી રાખીને, અમે ખાતરી કરી શકીએ છીએ કે અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ.