ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઉપકરણના દેખાવને કેવી રીતે સુધારવો અને ચોકસાઈને ફરીથી માપાંકિત કેવી રીતે કરવી?

ચોકસાઇ ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં સચોટ માપન માટે ગ્રેનાઇટ ઉપકરણ એક આવશ્યક સાધન છે. તે એક ટકાઉ અને મજબૂત સામગ્રી છે જે ગંભીર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે. જો કે, સમય જતાં, સતત ઘસારાને કારણે ગ્રેનાઇટ ઉપકરણનો દેખાવ ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ શકે છે. વધુ પડતા ઉપયોગ અથવા ખોટી રીતે સંચાલનને કારણે ગ્રેનાઇટ ઉપકરણની ચોકસાઈ પણ પાટા પરથી ઉતરી શકે છે. આ લેખમાં, આપણે ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઇટ ઉપકરણના દેખાવને કેવી રીતે સુધારવો અને તેની ચોકસાઈને ફરીથી માપાંકિત કેવી રીતે કરવી તેની ચર્ચા કરીશું.

ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઉપકરણના દેખાવનું સમારકામ:

ગ્રેનાઈટ ઉપકરણને સ્ક્રેચ, ડાઘ, ચિપ્સ અથવા તિરાડો જેવા વિવિધ કારણોસર નુકસાન થઈ શકે છે. નીચે કેટલીક સમારકામ તકનીકો છે જે ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઉપકરણના દેખાવને સુધારી શકે છે:

૧. સ્ક્રેચ: ​​ગ્રેનાઈટ ઉપકરણની સપાટી પરના નાના સ્ક્રેચને ઝીણા-ગ્રિટ સેન્ડપેપર અથવા પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડથી સપાટીને બફ કરીને સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. જો કે, ઊંડા સ્ક્રેચ માટે, વ્યાવસાયિક મદદની જરૂર છે. સ્ક્રેચ દૂર કરવા માટે સપાટીને પોલિશ અને રિફિનિશ કરી શકાય છે.

2. ડાઘ: ગ્રેનાઈટ પર ડાઘ પડવા માટે સંવેદનશીલ હોય છે, અને તે સપાટીને નિસ્તેજ અને અપ્રિય બનાવી શકે છે. ડાઘ દૂર કરવા માટે, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અને બેકિંગ સોડાનું મિશ્રણ સપાટી પર લગાવી શકાય છે અને થોડી મિનિટો માટે રહેવા દેવામાં આવે છે. પછી, સપાટીને પાણીથી ધોઈ શકાય છે અને સૂકી સાફ કરી શકાય છે. હઠીલા ડાઘ માટે, બેકિંગ સોડા અને પાણીથી બનેલું પોલ્ટિસ સપાટી પર લગાવી શકાય છે અને રાતોરાત છોડી શકાય છે.

૩. ચીપ્સ અને તિરાડો: નાની ચીપ્સ અને તિરાડોને ઇપોક્સી અથવા એક્રેલિક એડહેસિવથી ભરી શકાય છે. જોકે, નોંધપાત્ર નુકસાન માટે, વ્યાવસાયિક હસ્તક્ષેપ જરૂરી છે. ક્ષતિગ્રસ્ત સપાટીને તેના દેખાવને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે પોલિશ અને રિફિનિશ કરી શકાય છે.

ગ્રેનાઈટ ઉપકરણની ચોકસાઈનું પુનઃમાપન:

ગ્રેનાઈટ ઉપકરણ તેની ચોકસાઈ માટે જાણીતું છે, અને કોઈપણ વિચલન ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. ગ્રેનાઈટ ઉપકરણની ચોકસાઈને ફરીથી માપાંકિત કરવામાં મદદ કરવા માટે નીચે આપેલા કેટલાક પગલાં છે:

1. સપાટી સાફ કરો: ફરીથી માપાંકિત કરતા પહેલા, ગ્રેનાઈટ ઉપકરણની સપાટીને સારી રીતે સાફ કરવી જરૂરી છે. કોઈપણ ગંદકી અથવા કાટમાળ માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.

2. સપાટતા તપાસો: ગ્રેનાઈટની સપાટતા ચોકસાઇ-ગ્રેડ સીધી ધાર અને ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરીને ચકાસી શકાય છે. સીધી ધાર સપાટી પર મૂકવી જોઈએ અને સપાટી અને સીધી ધાર વચ્ચે કોઈ અંતર છે કે નહીં તે તપાસવા માટે તેને ફરતે ખસેડવી જોઈએ. જો કોઈ અંતર હાજર હોય, તો તે સૂચવે છે કે સપાટી સંપૂર્ણપણે સપાટ નથી.

3. સપાટીને ફરીથી સમતળ કરો: જો સપાટી સંપૂર્ણપણે સપાટ ન હોય, તો તેને ફરીથી સમતળ કરવાની જરૂર છે. સપાટીને સંપૂર્ણપણે સપાટ ન થાય ત્યાં સુધી તેને સમાયોજિત કરવા માટે સપાટી પ્લેટ લેવલરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. લેવલરને સપાટી પર મૂકવું જોઈએ, અને સપાટી સપાટ ન થાય ત્યાં સુધી કોઈપણ ગાબડાને શિમ્સ અથવા લેવલિંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને ગોઠવવા જોઈએ.

4. ચોરસતા તપાસો: ગ્રેનાઈટની ચોરસતા ચોકસાઇ-ગ્રેડ ચોરસનો ઉપયોગ કરીને ચકાસી શકાય છે. ચોરસ સપાટી પર મૂકવો જોઈએ, અને સપાટી સંપૂર્ણપણે ચોરસ ન થાય ત્યાં સુધી કોઈપણ અંતરને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.

5. પરીક્ષણોનું પુનરાવર્તન કરો: એકવાર પ્રારંભિક માપાંકન થઈ જાય, પછી ચોકસાઈ પુનઃસ્થાપિત થાય તેની ખાતરી કરવા માટે પરીક્ષણોનું પુનરાવર્તન કરવું જોઈએ.

નિષ્કર્ષ:

ગ્રેનાઈટ ઉપકરણ ચોકસાઈ ઉત્પાદનમાં એક મૂલ્યવાન સાધન છે, અને તેનો દેખાવ અને ચોકસાઈ જાળવવી જરૂરી છે. ઉપરોક્ત સમારકામ તકનીકો દ્વારા, ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઉપકરણનો દેખાવ પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે. ઉપરોક્ત પગલાંઓનું પાલન કરીને ગ્રેનાઈટ ઉપકરણની ચોકસાઈને ફરીથી માપાંકિત કરી શકાય છે. નોંધપાત્ર નુકસાન અથવા માપાંકન માટે હંમેશા વ્યાવસાયિક મદદ લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ગ્રેનાઈટ ઉપકરણનો દેખાવ અને ચોકસાઈ જાળવી રાખીને, આપણે ખાતરી કરી શકીએ છીએ કે આપણે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ.