પ્રિસિઝન પ્રોસેસિંગ ડિવાઈસ પ્રોડક્ટ્સ માટે ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટ કેવી રીતે એસેમ્બલ, ટેસ્ટ અને કેલિબ્રેટ કરવી

ચોક્કસ માપન અને ચોકસાઇ પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં વ્યાવસાયિકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોનો એક મહત્વનો ભાગ ગ્રેનાઇટ ઇન્સ્પેક્શન પ્લેટ છે.ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટને એસેમ્બલ કરવા, પરીક્ષણ કરવા અને માપાંકિત કરવા માટે વિગતવાર ધ્યાન અને પગલું-દર-પગલાં અભિગમની જરૂર છે.આ લેખમાં, અમે ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટને એસેમ્બલિંગ, ટેસ્ટિંગ અને કેલિબ્રેટ કરવામાં સામેલ મહત્વના પગલાઓની ચર્ચા કરીશું.

પગલું 1: ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટ એસેમ્બલ કરવી

ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટ એસેમ્બલ કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું કોઈપણ નુકસાન અથવા તિરાડો માટે સપાટીનું નિરીક્ષણ કરવાનું છે.જો ત્યાં કોઈ નુકસાન હોય, તો તેને બદલવા માટે પ્લેટ પરત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.આગળ, કોઈપણ ગંદકી અને કાટમાળને દૂર કરવા માટે સુતરાઉ કાપડનો ઉપયોગ કરીને પ્લેટની સપાટીને સાફ કરો.

એકવાર સપાટી સાફ થઈ જાય, પછી ક્લેમ્પ અથવા બોલ્ટનો ઉપયોગ કરીને પ્લેટને સપાટ સપાટી પર સુરક્ષિત કરો અને પ્લેટની નીચેની બાજુએ લેવલિંગ ફીટ જોડો.ખાતરી કરો કે લેવલિંગ ફીટ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે, કારણ કે માપની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ રહેશે.

પગલું 2: ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટનું પરીક્ષણ

આગળનું પગલું એ ચોકસાઈ માટે ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટનું પરીક્ષણ કરવાનું છે.આમાં સપાટીની સપાટતા તપાસવા અને સપાટી પ્લેટના પાયાની સમાંતર છે તેની ખાતરી કરવા માટે ચોકસાઇ ગેજ બ્લોકનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

ગેજ બ્લોકને પ્લેટની સપાટી પર મૂકો અને બ્લોક અને સપાટી વચ્ચેના કોઈપણ અંતરને તપાસવા માટે ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરો.જો ત્યાં કોઈ ગાબડાં હોય, તો જ્યાં સુધી ગેજ બ્લોક કોઈપણ અંતર વગર સપાટી પર સંપૂર્ણપણે આધારભૂત ન થાય ત્યાં સુધી લેવલિંગ ફીટને સમાયોજિત કરો.

પગલું 3: ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટનું માપાંકન

એકવાર ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટની સપાટીની ચોકસાઈ માટે પરીક્ષણ થઈ જાય, પછીનું પગલું પ્લેટને માપાંકિત કરવાનું છે.કેલિબ્રેશન એ ખાતરી કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે કે પ્લેટ સચોટ રીતે માપવામાં આવી રહી છે, અને કોઈપણ વિચલનો સુધારેલ છે.

પ્લેટને માપાંકિત કરવા માટે, પ્લેટની સપાટ સપાટીથી કોઈપણ વિચલનને માપવા માટે ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરો.પ્લેટની સપાટીથી નિશ્ચિત અંતરે સેટ કરેલ ડાયલ સૂચક સાથે, કોઈપણ વિચલનને માપવા માટે પ્લેટને ધીમેથી સ્લાઇડ કરો.માપ રેકોર્ડ કરો અને કોઈપણ વિચલનને સુધારવા માટે શિમ્સ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો.

નિષ્કર્ષ

ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગના વ્યાવસાયિકો માટે ચોક્કસ માપ અને ચોકસાઇ પ્રક્રિયાની ખાતરી કરવા માટે ગ્રેનાઇટ ઇન્સ્પેક્શન પ્લેટને એસેમ્બલ કરવું, પરીક્ષણ કરવું અને માપાંકિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.અંતિમ પગલા તરીકે, પ્લેટની સપાટીને નુકસાન માટે સમયાંતરે તપાસવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે અને જ્યારે પણ તે ઉપયોગ માટે શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે જ્યારે પણ જરૂરી હોય ત્યારે ફરીથી માપાંકિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.આ લેખમાં દર્શાવેલ પગલાંને અનુસરીને, વ્યાવસાયિકો ખાતરી કરી શકે છે કે તેમની ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટ ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં જરૂરી ઉચ્ચ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.