પ્રિસિઝન પ્રોસેસિંગ ડિવાઇસ પ્રોડક્ટ્સ માટે ગ્રેનાઈટ ઇન્સ્પેક્શન પ્લેટ કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવી, પરીક્ષણ કરવું અને કેલિબ્રેટ કરવું

ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટ એ ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં વ્યાવસાયિકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે જેનો ઉપયોગ સચોટ માપન અને ચોકસાઇ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરવા માટે થાય છે. ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટને એસેમ્બલ કરવા, પરીક્ષણ કરવા અને માપાંકિત કરવા માટે વિગતવાર ધ્યાન આપવાની અને પગલું-દર-પગલાં અભિગમની જરૂર છે. આ લેખમાં, આપણે ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટને એસેમ્બલ કરવા, પરીક્ષણ કરવા અને માપાંકિત કરવામાં સામેલ મહત્વપૂર્ણ પગલાંઓની ચર્ચા કરીશું.

પગલું 1: ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટ એસેમ્બલ કરવી

ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટ એસેમ્બલ કરવાનું પ્રથમ પગલું એ છે કે કોઈપણ નુકસાન અથવા તિરાડો માટે સપાટીનું નિરીક્ષણ કરવું. જો કોઈ નુકસાન થાય, તો પ્લેટને બદલવા માટે પાછી આપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આગળ, કોઈપણ ગંદકી અને કાટમાળ દૂર કરવા માટે સુતરાઉ કાપડનો ઉપયોગ કરીને પ્લેટની સપાટીને સાફ કરો.

એકવાર સપાટી સાફ થઈ જાય, પછી ક્લેમ્પ અથવા બોલ્ટનો ઉપયોગ કરીને પ્લેટને સપાટ સપાટી પર સુરક્ષિત કરો, અને લેવલિંગ ફીટને પ્લેટની નીચેની બાજુએ જોડો. ખાતરી કરો કે લેવલિંગ ફીટ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે, કારણ કે માપનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ રહેશે.

પગલું 2: ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટનું પરીક્ષણ

આગળનું પગલું ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટની ચોકસાઈનું પરીક્ષણ કરવાનું છે. આમાં સપાટીની સપાટતા ચકાસવા અને સપાટી પ્લેટના પાયાની સમાંતર છે તેની ખાતરી કરવા માટે ચોકસાઇ ગેજ બ્લોકનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

પ્લેટની સપાટી પર ગેજ બ્લોક મૂકો અને બ્લોક અને સપાટી વચ્ચે કોઈ ગાબડા છે કે નહીં તે તપાસવા માટે ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરો. જો કોઈ ગાબડા હોય, તો લેવલિંગ ફીટને ગોઠવો જ્યાં સુધી ગેજ બ્લોક કોઈપણ ગાબડા વિના સપાટી પર સંપૂર્ણપણે ટેકો ન આપે.

પગલું 3: ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટનું માપાંકન

એકવાર ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટની સપાટીનું ચોકસાઈ માટે પરીક્ષણ થઈ જાય, પછી આગળનું પગલું પ્લેટને માપાંકિત કરવાનું છે. પ્લેટ સચોટ રીતે માપવામાં આવી રહી છે અને કોઈપણ વિચલનો સુધારવામાં આવી છે તેની ખાતરી કરવા માટે માપાંકન મહત્વપૂર્ણ છે.

પ્લેટને માપાંકિત કરવા માટે, પ્લેટની સપાટ સપાટીથી કોઈપણ વિચલનને માપવા માટે ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરો. પ્લેટની સપાટીથી નિશ્ચિત અંતરે ડાયલ સૂચક સેટ કરીને, કોઈપણ વિચલનને માપવા માટે પ્લેટને હળવેથી સ્લાઇડ કરો. માપ રેકોર્ડ કરો અને કોઈપણ વિચલનને સુધારવા માટે શિમ્સ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો.

નિષ્કર્ષ

ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગના વ્યાવસાયિકો માટે ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટનું એસેમ્બલિંગ, પરીક્ષણ અને માપાંકન કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે જેથી સચોટ માપન અને ચોકસાઇ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત થાય. અંતિમ પગલા તરીકે, પ્લેટની સપાટીને સમયાંતરે નુકસાન માટે તપાસવાની અને જ્યારે પણ જરૂરી હોય ત્યારે ફરીથી માપાંકિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે ઉપયોગ માટે શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં છે. આ લેખમાં દર્શાવેલ પગલાંઓનું પાલન કરીને, વ્યાવસાયિકો ખાતરી કરી શકે છે કે તેમની ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટો ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં જરૂરી ઉચ્ચ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.