ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ ડિવાઇસ પ્રોડક્ટ્સ માટે ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટને કેવી રીતે એસેમ્બલ, પરીક્ષણ અને કેલિબ્રેટ કરવું

સચોટ માપદંડો અને ચોકસાઇ પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાવસાયિકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા ઉપકરણોનો એક નિર્ણાયક ભાગ ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટ છે. એસેમ્બલિંગ, પરીક્ષણ અને ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટને કેલિબ્રેટ કરવા માટે વિગતવાર ધ્યાન અને પગલું-દર-પગલું અભિગમ જરૂરી છે. આ લેખમાં, અમે ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટને એસેમ્બલ કરવા, પરીક્ષણ અને કેલિબ્રેટ કરવામાં સામેલ મહત્વપૂર્ણ પગલાઓની ચર્ચા કરીશું.

પગલું 1: ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટને એસેમ્બલ કરવું

ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટને એસેમ્બલ કરવાનું પ્રથમ પગલું એ કોઈપણ નુકસાન અથવા તિરાડો માટે સપાટીનું નિરીક્ષણ કરવું છે. જો કોઈ નુકસાન થાય છે, તો રિપ્લેસમેન્ટ માટે પ્લેટ પરત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આગળ, કોઈપણ ગંદકી અને કાટમાળ દૂર કરવા માટે સુતરાઉ કાપડનો ઉપયોગ કરીને પ્લેટની સપાટી સાફ કરો.

એકવાર સપાટી સાફ થઈ જાય, પછી પ્લેટને ક્લેમ્બ અથવા બોલ્ટનો ઉપયોગ કરીને સપાટ સપાટી પર સુરક્ષિત કરો, અને પ્લેટની નીચેની બાજુમાં લેવલિંગ ફીટ જોડો. ખાતરી કરો કે લેવલિંગ ફીટ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે, કારણ કે માપનની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ રહેશે.

પગલું 2: ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટનું પરીક્ષણ

આગળનું પગલું ચોકસાઈ માટે ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટનું પરીક્ષણ કરવાનું છે. આમાં સપાટીની ચપળતાને તપાસવા અને પ્લેટના પાયાની સમાંતર છે તેની ખાતરી કરવા માટે ચોકસાઇ ગેજ બ્લોકનો ઉપયોગ શામેલ છે.

ગેજ બ્લોકને પ્લેટની સપાટી પર મૂકો અને બ્લોક અને સપાટી વચ્ચેના કોઈપણ ગાબડાને તપાસવા માટે ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરો. જો ત્યાં કોઈ ગાબડા હોય, તો ગેજ બ્લોક કોઈપણ ગાબડા વિના સપાટી પર સંપૂર્ણ રીતે સપોર્ટેડ ન થાય ત્યાં સુધી લેવલિંગ ફીટને સમાયોજિત કરો.

પગલું 3: ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટને કેલિબ્રેટ કરવું

એકવાર ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટની સપાટીની ચોકસાઈ માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે, પછી આગળનું પગલું પ્લેટને કેલિબ્રેટ કરવાનું છે. કેલિબ્રેશન એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે કે પ્લેટ સચોટ રીતે માપી રહી છે, અને કોઈપણ વિચલનો સુધારેલ છે.

પ્લેટને કેલિબ્રેટ કરવા માટે, પ્લેટની સપાટ સપાટીથી કોઈપણ વિચલનને માપવા માટે ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરો. પ્લેટની સપાટીથી નિશ્ચિત અંતર પર ડાયલ સૂચક સેટ સાથે, કોઈપણ ડિફ્લેક્શનને માપવા માટે પ્લેટને નરમાશથી સ્લાઇડ કરો. કોઈપણ વિચલનને સુધારવા માટે માપને રેકોર્ડ કરો અને શિમ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો.

અંત

સચોટ માપન અને ચોકસાઇ પ્રક્રિયાની ખાતરી કરવા માટે ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગના વ્યાવસાયિકો માટે ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટને એસેમ્બલ કરવા, પરીક્ષણ અને કેલિબ્રેટ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. અંતિમ પગલા તરીકે, તે સમયને નુકસાન માટે પ્લેટની સપાટીની તપાસ કરવાની અને જ્યારે પણ જરૂરી હોય ત્યારે તે ઉપયોગ માટે શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે પુન al પ્રાપ્તિ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ લેખમાં દર્શાવેલ પગલાંને અનુસરીને, વ્યાવસાયિકો ખાતરી કરી શકે છે કે તેમની ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટો ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં જરૂરી ઉચ્ચ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.