વ્યાપક ચોકસાઇ પથ્થર અને આયર્ન માપન ઉત્પાદન ઉકેલો

ઉત્પાદકો સાથે કામ કરતી વખતે આપણે સતત કંઈક જોઈએ છીએ: તેઓ માપન સંદર્ભ સામગ્રીને એવી રીતે મિશ્રિત કરી રહ્યા છે જેનો કોઈ અર્થ નથી, અને તે તેમને ખ્યાલ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે.

એક ક્લાયન્ટ નિરીક્ષણ કાર્ય માટે તેમની ગુણવત્તા પ્રયોગશાળામાં કાસ્ટ આયર્ન સપાટી પ્લેટનો ઉપયોગ કરી રહ્યો હતો. દિવસભર આસપાસના તાપમાનમાં ફેરફાર માપન ડ્રિફ્ટ રજૂ કરી રહ્યા હતા. જે ભાગો સવારે સારા હતા તે બપોરે નિષ્ફળ જતા હતા - એટલા માટે નહીં કે ભાગો બદલાયા, પરંતુ તેમની સંદર્ભ સપાટી બદલાઈ ગઈ.

થોડી ઇમારતો આગળ, બીજો એક ક્લાયન્ટ ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ એવા ઉપયોગ માટે કરી રહ્યો હતો જ્યાં કાસ્ટ આયર્ન વધુ વ્યવહારુ હોત. તેઓ એવા ભૌતિક લાભ માટે પ્રીમિયમ કિંમતો ચૂકવી રહ્યા હતા જેનો તેઓ ખરેખર ઉપયોગ કરતા ન હતા.

બંને પરિસ્થિતિઓનું મૂળ કારણ એક જ હતું: કોઈએ વિચાર્યું ન હતું કે કઈ સામગ્રી કયા ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

પથ્થર અને લોખંડ: તે એક જ વસ્તુ નથી

મને ખબર છે કે તે સ્પષ્ટ લાગે છે. પરંતુ જ્યારે તમે ખરેખર ચોકસાઇ માપન ઉત્પાદનોમાં પ્રવેશ કરો છો, ત્યારે ગ્રેનાઈટ અને કાસ્ટ આયર્ન વચ્ચેની પસંદગી એટલી સરળ નથી જેટલી લાગે છે.

સામગ્રીની પસંદગી વિશે આપણે કેવી રીતે વિચારીએ છીએ તે હું વિગતવાર જણાવીશ, કારણ કે આ તમારી શરૂઆતની ખરીદીથી લઈને તમારા લાંબા ગાળાના જાળવણી ખર્ચ સુધીની દરેક બાબતને અસર કરે છે.

ગ્રેનાઈટ માપવાના ઉત્પાદનો - સપાટી પ્લેટો, સીધી ધાર, V-બ્લોક્સ, સમાંતર પ્લેટો, કોણ પ્લેટો, માપન ચોરસ - એવા વાતાવરણમાં ચમકે છે જ્યાં પરિમાણીય સ્થિરતા સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રેનાઈટનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક 4.5 × 10⁻⁶/°C ની આસપાસ રહે છે, જે કાસ્ટ આયર્ન કરતા લગભગ એક તૃતીયાંશ છે. નોંધપાત્ર તાપમાન ભિન્નતા ધરાવતી દુકાનો માટે, અથવા શિફ્ટ ફેરફારોમાં ચાલતા એપ્લિકેશનો માટે, આ સ્થિરતા ચૂકવવા યોગ્ય છે.

ગ્રેનાઈટને પણ કાટ લાગતો નથી. જો તમે ભેજવાળા વાતાવરણમાં, શીતકની કામગીરીની નજીક, અથવા કોઈપણ એવી જગ્યાએ કામ કરી રહ્યા છો જ્યાં કાટ લાગવાની ચિંતા હોય, તો ગ્રેનાઈટ જાળવણીની સમસ્યાઓના એક સંપૂર્ણ વર્ગને દૂર કરે છે. અને તેની વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ લાક્ષણિકતાઓ - કાસ્ટ આયર્ન કરતાં લગભગ દસ ગણી સારી - તેને ભારે મશીનરીની નજીક માપન સેટઅપ માટે મૂલ્યવાન બનાવે છે.

ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે પણ બિન-ચુંબકીય ગુણધર્મ મહત્વપૂર્ણ છે. ઓપ્ટિકલ કાર્ય, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોનું સંચાલન, અને કોઈપણ પરિસ્થિતિ જ્યાં ચુંબકીય હસ્તક્ષેપ અનિચ્છનીય હોય - ગ્રેનાઇટ ચુંબકીય ક્ષેત્રોને આકર્ષતું નથી અથવા પકડી શકતું નથી.

કાસ્ટ આયર્ન માપન ઉત્પાદનો હજુ પણ ઘણા ઉપયોગોમાં પોતાનું સ્થાન મેળવે છે. ખર્ચમાં તફાવત વાસ્તવિક છે, અને ઓછા મહત્વપૂર્ણ માપન અથવા નિયંત્રિત તાપમાનવાળા વાતાવરણ માટે, કાસ્ટ આયર્ન ઓછા પ્રારંભિક રોકાણ પર પર્યાપ્ત કામગીરી પ્રદાન કરે છે. કેટલાક ઉપયોગો - જેમ કે ચોક્કસ ચુંબકીય વર્કહોલ્ડિંગ સેટઅપ્સ - ખરેખર કાસ્ટ આયર્નના ચુંબકીય ગુણધર્મોથી લાભ મેળવે છે. અને કાસ્ટ આયર્ન મશીનો સારી રીતે; ભારે-ડ્યુટી ઉપયોગો માટે મોટી, ભારે સપાટી પ્લેટો ઘણીવાર કાસ્ટ આયર્નમાં વધુ આર્થિક હોય છે.

મુખ્ય વાત એ છે કે સામગ્રીને એપ્લિકેશન સાથે મેચ કરવી, તમે પહેલાં જે કંઈ વાપર્યું હતું અથવા જે કંઈ સૌથી વધુ "વ્યાવસાયિક" લાગે છે તેના પર ડિફોલ્ટ ન થવું.

"ચોકસાઇ પથ્થર અને આયર્ન" ખરેખર શું આવરી લે છે તેનો વાસ્તવિક અવકાશ

જ્યારે આપણે વ્યાપક ઉકેલો વિશે વાત કરીએ છીએ, ત્યારે અમારો અર્થ સંદર્ભ અને માપન સાધનોની સંપૂર્ણ શ્રેણી છે જે ગુણવત્તાયુક્ત કામગીરીને સમર્થન આપે છે - ફક્ત સૌથી સ્પષ્ટ વસ્તુઓ જ નહીં.

સપાટી પ્લેટો પાયો છે. મોટાભાગના લોકો પહેલા આનો વિચાર કરે છે. તમારે લેઆઉટ કાર્ય માટે એકની જરૂર છે, નિરીક્ષણ માટે એક, કદાચ તમારા ઓપરેશનના સ્કેલ પર આધાર રાખીને વધુ. કદ મહત્વનું છે - પર્યાપ્ત માર્જિન સાથે તમારા સૌથી મોટા વર્કપીસ માટે પૂરતું મોટું એક મેળવો, પરંતુ નાટકીય રીતે મોટું ન કરો કારણ કે મોટી પ્લેટો નોંધપાત્ર રીતે વધુ ખર્ચાળ હોય છે અને તમને જોઈતી ફ્લોર સ્પેસ લે છે.

મશીન વેઝ, મોટા વર્કપીસ અને સપાટી પ્લેટ પર વાજબી રીતે મૂકવા માટે ખૂબ મોટી સપાટીઓ પર સપાટતા અને સીધીતા ચકાસવા માટે સીધી ધાર. વિવિધ લંબાઈમાં ઉપલબ્ધ; કેટલાક આડી સંદર્ભ કાર્ય માટે સ્પિરિટ શીશીઓ સાથે આવે છે.

નિરીક્ષણ દરમિયાન નળાકાર અને ગોળ વર્કપીસ રાખવા માટે V-બ્લોક અને V-બ્લોક સેટ. જોડીવાળા V-બ્લોક ટુકડાઓ વચ્ચે પુનરાવર્તિતતા સુનિશ્ચિત કરે છે. ગ્રેડ પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે: સૌથી ચુસ્ત સહનશીલતા માટે પ્રયોગશાળા ગ્રેડ, ઉત્પાદન કાર્ય માટે નિરીક્ષણ ગ્રેડ.

સંદર્ભ સપાટી ઉપર વર્કપીસને ટેકો આપવા માટે સમાંતર સેટ, એવી સુવિધાઓની ઍક્સેસને સક્ષમ બનાવે છે જે અન્યથા પહોંચવા મુશ્કેલ હશે. મેળ ખાતા સમાંતર જોડીઓ સુસંગત ઊંચાઈ અને સમાંતરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઊભી વર્કહોલ્ડિંગ અને નિરીક્ષણ માટે એંગલ પ્લેટ્સ. વિવિધ રૂપરેખાંકનોમાં, બે અથવા ચાર ફિનિશ્ડ ફેસ સાથે ઉપલબ્ધ. જ્યારે તમારે લંબરૂપતા તપાસવાની જરૂર હોય અથવા યોગ્ય સપાટ સંદર્ભ સપાટી ન હોય તેવા ભાગો સાથે કામ કરતી વખતે આવશ્યક.

મશીન અક્ષો અને મોટા એસેમ્બલીઓની ચોરસતા ચકાસવા માટે ચોરસ અને ત્રિ-ચોરસ માપવા. ત્રિ-ચોરસ તપાસમાં સાપ્તાહિક પાંચ મિનિટ લાગે છે અને ભૌમિતિક ભૂલો ભાગ ભૂલો બનતા પહેલા પકડી શકે છે.

જ્યાં 90-ડિગ્રી સંદર્ભની જરૂર હોય ત્યાં લેઆઉટ અને નિરીક્ષણ કાર્ય માટે ચોકસાઇ ચોરસ અને ટ્રાય ચોરસ. મોટા વર્કપીસ માટે મોટા મોડેલો, નજીકના સહનશીલતા કાર્ય માટે નાના પોકેટ સંસ્કરણો.

ગ્રેનાઈટ અથવા કાસ્ટ આયર્ન મશીન બેઝ અને માપન સાધનો, તુલનાત્મક ઉપકરણો અને ચોકસાઇ ઉપકરણોને માઉન્ટ કરવા માટેના બેઝ. બેઝની સ્થિરતા તેના પર માઉન્ટ થયેલ દરેક વસ્તુને અસર કરે છે.

સાધનની ચોકસાઈ ચકાસવા અને નિશ્ચિત ગેજ ચકાસવા માટે ગ્રેનાઈટ સેટ-અપ બાર અને લંબાઈના ધોરણો.

તે ઘણા બધા અલગ અલગ ઉત્પાદનો છે. અને મોટાભાગની દુકાનોને તે બધાની જરૂર હોતી નથી - પરંતુ મોટાભાગની દુકાનોને ફક્ત સપાટી પ્લેટ કરતાં વધુની જરૂર હોય છે.

ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનો માટે ઉકેલોનું મેળ ખાતું

વિવિધ ઉત્પાદન વાતાવરણમાં અલગ અલગ મુશ્કેલીઓ હોય છે. કેટલાક સામાન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉત્પાદન પસંદગી સામાન્ય રીતે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે અહીં છે:

ચોકસાઇ મશીનિંગ દુકાનોને વિશ્વસનીય નિરીક્ષણ બેઝલાઇનની જરૂર હોય છે. અંતિમ નિરીક્ષણ માટે સારી સપાટી પ્લેટ, નળાકાર કાર્ય માટે V-બ્લોક્સ, મશીન વેઝ તપાસવા માટે સીધી ધાર. આ જગ્યામાં ઘણી દુકાનોને ઊંચાઈ માસ્ટર્સ અથવા ડિજિટલ ઊંચાઈ ગેજનો પણ લાભ મળે છે જે સપાટી પ્લેટ સામે સીધા સંદર્ભ આપે છે.

એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ ઉત્પાદન ઘણીવાર કડક દસ્તાવેજીકરણ અને ટ્રેસેબિલિટી આવશ્યકતાઓ હેઠળ કાર્ય કરે છે. તે ઉત્પાદન ગ્રેડ પસંદગીને અસર કરે છે - ઉત્પાદન-ગ્રેડ સાધનોને બદલે ગ્રેડ 00 અથવા ગ્રેડ 000. તે કેલિબ્રેશન આવશ્યકતાઓ અને પ્રમાણપત્ર દસ્તાવેજીકરણને પણ અસર કરે છે.

ટૂલ અને મોલ્ડ શોપ્સ જટિલ ભૂમિતિઓ સાથે વ્યવહાર કરે છે જેને બહુવિધ સંદર્ભ પ્રણાલીઓની જરૂર હોય છે. ઊભી સેટઅપ માટે એંગલ પ્લેટ્સ, મોલ્ડ પાર્ટિંગ લાઇન્સ તપાસવા માટે ચોકસાઇ ચોરસ, કોર અને પોલાણ માપન માટે V-બ્લોક્સ. અહીં પડકાર ઘણીવાર સુવિધાઓને ઍક્સેસ કરવાનો છે; વિશિષ્ટ ફિક્સર અને વર્કહોલ્ડર્સ બેઝ સંદર્ભ સાધનો જેટલા જ મહત્વપૂર્ણ છે.

પ્રયોગશાળા અને કેલિબ્રેશન વાતાવરણને ઉચ્ચતમ ચોકસાઈ સાધનો અને નિયંત્રિત પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓની જરૂર હોય છે. તાપમાન-સ્થિર રૂમ, ISO 17025 ટ્રેસેબલ કેલિબ્રેશન, અને માન્યતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા દસ્તાવેજીકરણ પેકેજો.

ઓટોમોટિવ અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ મેન્યુફેક્ચરિંગ અંતિમ ચોકસાઇ કરતાં ટકાઉપણું અને પુનરાવર્તિતતાને પ્રાથમિકતા આપે છે. ઉત્પાદન-ગ્રેડ સાધનો જે ઝડપી અધોગતિ વિના ઉચ્ચ વપરાશ વોલ્યુમને હેન્ડલ કરી શકે છે. કાસ્ટ આયર્ન ઘણીવાર સપાટી પ્લેટો માટે અહીં અર્થપૂર્ણ બને છે જ્યાં ગ્રેનાઈટની થર્મલ સ્થિરતાનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી.

ઓપ્ટિકલ અને ચોકસાઇવાળા ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે સમગ્ર વિસ્તારમાં બિન-ચુંબકીય સાધનોની જરૂર પડે છે. સંવેદનશીલ ઘટકોની નજીક કોઈપણ ચુંબકીય સામગ્રી જોખમ પેદા કરે છે. સમગ્ર વિસ્તારમાં ગ્રેનાઈટ, ચુંબકીય હસ્તક્ષેપ લાવી શકે તેવી કોઈપણ વસ્તુ પર કાળજીપૂર્વક ધ્યાન આપો.

તમારી પરિસ્થિતિ કદાચ આ પેટર્નમાં ક્યાંક બંધબેસતી હશે—અથવા તેમાં અનન્ય લાક્ષણિકતાઓ છે જેને આપણે આવરી લીધી નથી. મુદ્દો એ છે કે: એક કદ બધાને બંધબેસતું નથી.

વસ્તુઓનું યોગ્ય કદ નક્કી કરવું: જ્યાં લોકો ખોટું સમજે છે

સપાટી પ્લેટનું ખોટું કદ નક્કી કરવું ઘણી રીતે ખર્ચાળ છે.

ખૂબ નાનું, અને તમે તમારા વાસ્તવિક વર્કપીસનું નિરીક્ષણ કરી શકતા નથી. તમે સંદર્ભ પ્રણાલીઓને સુધારી રહ્યા છો જે ચોકસાઈ સાથે સમાધાન કરે છે. અથવા તમે ભાગોને ઘણી વખત ફરીથી ગોઠવવામાં સમય બગાડો છો, જેનાથી હેન્ડલિંગ ભૂલો વધે છે.

ખૂબ મોટી, અને તમે જે ક્ષમતાનો ઉપયોગ નથી કરી રહ્યા તેના પર પૈસા ખર્ચી રહ્યા છો. મોટી પ્લેટો ભારે અને ખર્ચાળ હોય છે. તેમને પૂરતા સપોર્ટ સ્ટેન્ડ અને ફ્લોર સ્પેસની જરૂર પડે છે. અને જો તમારી દુકાનનું વાતાવરણ સંપૂર્ણ રીતે નિયંત્રિત ન હોય તો તેમને સંદર્ભ તાપમાન પર સ્થિર થવામાં વધુ સમય લાગે છે.

અહીં એક વ્યવહારુ કદ બદલવાનો અભિગમ છે: તમારી સૌથી મોટી વર્કપીસ લો, દરેક પરિમાણ પર લગભગ 25-30% માર્જિન ઉમેરો, અને નજીકના પ્રમાણભૂત કદ સુધી ગોળાકાર કરો. જો તમારો સૌથી મોટો ભાગ આશરે 400mm × 600mm છે, તો 600mm × 900mm પ્લેટ કદાચ અર્થપૂર્ણ બને - 450mm × 600mm નહીં જે "પૂરતી નજીક લાગે છે".

જાડાઈ માટે, યાદ રાખો કે પ્લેટને ભાર હેઠળ વિચલનનો પ્રતિકાર કરવા માટે પૂરતા જથ્થાની જરૂર હોય છે, પરંતુ તે એટલી જાડી ન હોવી જોઈએ કે પરિસ્થિતિઓ બદલાય ત્યારે થર્મલ સમાનતા કાયમ માટે લે. મોટાભાગના ઉપયોગો માટે પ્રમાણભૂત જાડાઈ કામ કરે છે; મોટી જાડાઈ સામાન્ય રીતે બિનજરૂરી હોય છે.

વી-બ્લોકનું કદ તમારા વર્કપીસના વ્યાસ પર આધાર રાખે છે. તમારી રેન્જ જાણો - તમારે રાખવાની જરૂર પડશે તે ન્યૂનતમ અને મહત્તમ વ્યાસ - અને તે મુજબ વી-બ્લોક પસંદ કરો. જોડી મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

સીધી ધારની લંબાઈ તમે જે સુવિધા ચકાસી રહ્યા છો તેના કરતા વધુ હોવી જોઈએ. મશીન વે નિરીક્ષણ માટે, તમારે ઘણીવાર મશીન બેડ જેટલી જ સીધી ધારની જરૂર પડે છે.

સપોર્ટ સ્ટેન્ડ્સ: ભૂલી ગયેલો ઘટક

સપાટી પ્લેટો અવકાશમાં તરતી નથી. તેમને ટેકોની જરૂર હોય છે, અને સપોર્ટ સિસ્ટમ માપનની ચોકસાઈને અસર કરે છે.

મુખ્ય સિદ્ધાંત: સપાટી પ્લેટ જે તેના નોડલ બિંદુઓ પર ટેકો આપે છે - તે બિંદુઓ જ્યાં તેના પોતાના વજન હેઠળ વિચલન ઓછું થાય છે - મનસ્વી સપોર્ટ પરની પ્લેટ કરતાં તેની સપાટતા વધુ સારી રીતે જાળવી રાખશે.

મોટાભાગના પ્લેટ ઉત્પાદકો સપોર્ટ પોઈન્ટ સ્થાનોનો ઉલ્લેખ કરે છે. સ્ટેન્ડ્સે તે પોઈન્ટ્સને સચોટ રીતે સ્થિત કરવા જોઈએ. ખોટા સ્ટેન્ડનો ઉપયોગ કરવાથી - અથવા યોગ્ય સપોર્ટ વિના વર્કબેન્ચ પર પ્લેટ મૂકવાથી - ડિફ્લેક્શન ભૂલો થાય છે જે તમારા માપને દૂષિત કરે છે.

સ્ટેન્ડ પ્રકારો:

• · સ્થિર ઊંચાઈ એટલે કાયમી સ્થાપનો જ્યાં પ્લેટ સ્થાને રહે છે.
• · એડજસ્ટેબલ-ઊંચાઈ એટલે સ્થિતિસ્થાપકતા અથવા જ્યારે વિવિધ ઊંચાઈના બહુવિધ ઓપરેટરો સમાન સાધનો શેર કરે છે ત્યારે સુગમતા.
• · પેડેસ્ટલ એટલે વધુ ઊંચાઈ પરનું કાર્ય
• · કેબિનેટ સ્ટેન્ડ જે પ્લેટને ટેકો આપવાની સાથે સ્ટોરેજ સ્પેસ પૂરો પાડે છે

તમારા કાર્યપ્રવાહના આધારે પસંદગી કરો. જો પ્લેટ વારંવાર ફરતી હોય, તો સારી ગતિશીલતાવાળા હળવા સ્ટેન્ડનો ઉપયોગ અર્થપૂર્ણ બને છે. જો તે કાયમી નિરીક્ષણ સ્ટેશન હોય, તો ભારે, વધુ સ્થિર સ્ટેન્ડ વાઇબ્રેશન ટ્રાન્સમિશન ઘટાડે છે.

તમારા રોકાણને જાળવી રાખવું

ગુણવત્તાયુક્ત ગ્રેનાઈટ અથવા કાસ્ટ આયર્ન સપાટી પ્લેટ લાંબા ગાળાની સંપત્તિ છે. વાજબી કાળજી સાથે, તે દાયકાઓ સુધી વિશ્વસનીય રીતે સેવા આપે છે.

તેને સાફ રાખો. આ મૂળભૂત છે પણ વારંવાર અવગણવામાં આવે છે. પ્લેટ પર અથવા વર્કપીસ પરનો કાટમાળ માપન ભૂલો લાવે છે અને વર્કપીસ અને પ્લેટની સપાટી બંને પર ઘસારો વધારે છે. ઉપયોગ કર્યા પછી પ્લેટને સાફ કરો, ખાસ કરીને જો તમે કટીંગ પ્રવાહી અથવા તેલથી ભાગોને હેન્ડલ કરી રહ્યા હોવ.

યોગ્ય સફાઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો. નરમ, સ્વચ્છ કપડા. યોગ્ય ક્લીનર્સ - ચોક્કસ સપાટી પ્લેટ ક્લીનર્સ, રેન્ડમ દુકાનના રસાયણો નહીં. ઘર્ષક સામગ્રી ટાળો જે કાર્યકારી સપાટીને ખંજવાળશે.

યોગ્ય રીતે ટેકો આપો. અમે આ વાતને આવરી લીધી છે, પરંતુ તે વારંવાર કહેવા યોગ્ય છે. અસંતુલિત ટેકો વિચલન બનાવે છે. વિચલન સપાટતાને બગાડે છે. સમયાંતરે તપાસો કે તમારું સ્ટેન્ડ હજુ પણ યોગ્ય રીતે સ્થિત અને સમતળ છે.

કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરો. ભારે પ્લેટો ભારે હોય છે. પરંતુ ખૂણા પડવાથી, પ્લેટો કિનારીઓ પરથી સરકી જવાથી અથવા અથડાવાથી સપાટીને નુકસાન થાય છે. ગ્રેનાઈટ પર નાના ચિપ્સ હંમેશા ચોકસાઈને અસર કરતા નથી, પરંતુ તે દેખાવને અસર કરે છે અને કાટમાળના સંચય તરફ દોરી શકે છે. કાસ્ટ આયર્ન નુકસાન ઘણીવાર વધુ ખરાબ હોય છે - અથડાવાથી ઉછરેલી ગંદકી એક ઊંચી જગ્યા બનાવે છે જે તરત જ ચોકસાઈને નબળી પાડે છે.

સમયાંતરે પ્લેટોને ફરીથી પ્રમાણિત કરાવો. સપાટી પ્લેટો ઘસારો, પર્યાવરણીય સંપર્ક અને પ્રસંગોપાત નુકસાનને કારણે સમય જતાં ચોકસાઈ ગુમાવે છે. ઉચ્ચ-ઉપયોગ પ્લેટો માટે વાર્ષિક પુનઃપ્રમાણીકરણ, ઓછા-ઉપયોગ પ્લેટો માટે દર બે થી ત્રણ વર્ષે, તમારી સંદર્ભ સપાટીઓને સહનશીલતામાં રાખે છે. ચોકસાઇ મેટ્રોલોજીમાં નિષ્ણાત કેલિબ્રેશન લેબ્સ આ કાર્ય કરી શકે છે અને ISO અને ગુણવત્તા સિસ્ટમ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા દસ્તાવેજો પ્રદાન કરી શકે છે.

ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે રક્ષણ આપો. દુકાન ચાલુ ન હોય ત્યારે પ્લેટોને ઢાંકી દો, ખાસ કરીને રાતોરાત અને સપ્તાહના અંતે. આ ધૂળના સંચય અને આકસ્મિક નુકસાનને મર્યાદિત કરે છે. સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક કવર સારી રીતે કામ કરે છે - તમે પ્લેટનો ઉપયોગ કરતી વખતે તેને દૂર કર્યા વિના કવરમાંથી જોઈ શકો છો.

તમારી ખરીદી માટે "વ્યાપક ઉકેલો" નો ખરેખર શું અર્થ થાય છે?

જ્યારે તમે એવા સપ્લાયર સાથે કામ કરો છો જે ચોકસાઇવાળા પથ્થર અને લોખંડ માપવાના ઉત્પાદનોની સંપૂર્ણ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે, ત્યારે તમને એવા ફાયદા મળે છે જે તરત જ સ્પષ્ટ થતા નથી.

એક-સ્ત્રોત જવાબદારી. તમારા બધા સંદર્ભ માપન સાધનો માટે એક સપ્લાયર એટલે ઓર્ડર, શિપિંગ, દસ્તાવેજીકરણ અને સપોર્ટ માટે સંપર્કનું એક બિંદુ. છ અલગ અલગ વિક્રેતા સંબંધોનું સંચાલન કરવાને બદલે, તમે એકનું સંચાલન કરો છો.

સુસંગત દસ્તાવેજીકરણ. કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્રો, સામગ્રી પ્રમાણપત્રો, ગુણવત્તા અહેવાલો - આ બધું એક જ સિસ્ટમમાંથી, સમાન ફોર્મેટમાં, સમાન ટ્રેસેબિલિટી ચેઇન સાથે. આ ગુણવત્તા સિસ્ટમો અને આંતરિક સુસંગતતા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ઉત્પાદનોમાં એપ્લિકેશન કુશળતા. એક સપ્લાયર જે સંપૂર્ણ શ્રેણીને સમજે છે તે ફક્ત એક જ પ્રકારનું ઉત્પાદન વેચતા વ્યક્તિ કરતાં ઉત્પાદન પસંદગી, કદ અને ગોઠવણી અંગે વધુ અસરકારક રીતે સલાહ આપી શકે છે. તેઓ સંપૂર્ણ ચિત્ર જુએ છે.

સુવ્યવસ્થિત ઓર્ડરિંગ. ઓર્ડરનું પુનરાવર્તન કરો, રીમાઇન્ડર્સ ફરીથી ગોઠવો, એકીકૃત શિપમેન્ટ. જ્યારે તમે બહુવિધ ઉત્પાદનોનો ઓર્ડર આપો છો, ત્યારે એક સપ્લાયર લોજિસ્ટિક્સને સરળ બનાવે છે અને ઘણીવાર શિપિંગ ખર્ચ ઘટાડે છે.

તકનીકી સપોર્ટ જે ઉત્પાદનો વચ્ચે જોડાય છે. ઉપયોગ, જાળવણી, માપાંકન વિશેના પ્રશ્નો - એક સપ્લાયર સાથે કામ કરવું જે તમારા સંપૂર્ણ સેટઅપને જાણે છે તે તમારી માપન સિસ્ટમને વિવિધ વિક્રેતાઓને સમજાવવા કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ છે.

શરૂઆત કરવી અથવા તમારી ક્ષમતાનો વિસ્તાર કરવો

ભલે તમે નવી ગુણવત્તાયુક્ત કામગીરી સેટ કરી રહ્યા હોવ, અપૂરતા સાધનોમાંથી અપગ્રેડ કરી રહ્યા હોવ, અથવા સારી સેવા માટે સપ્લાયર્સને એકીકૃત કરી રહ્યા હોવ, અહીં એક વ્યવહારુ માર્ગ છે:

તમારી પાસે જે છે તેનું ઑડિટ કરો. તમે હાલમાં જે વાપરી રહ્યા છો તેનાથી શરૂઆત કરો. ક્યાં ખામીઓ છે? યોગ્ય સાધન ઉપલબ્ધ ન હોવાથી તમારા ઓપરેટરો કયા સાધનો પર કામ કરે છે? કઈ માપન અનિશ્ચિતતાઓ અસ્તિત્વમાં છે જેને વધુ સારા સંદર્ભ સાધનો ઘટાડી શકે છે?

પ્રાથમિકતા આપો. તમારા સૌથી મહત્વપૂર્ણ માપને અસર કરતા સાધનો પર સૌપ્રથમ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો. ઓછા મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનોમાં વિસ્તરણ કરતા પહેલા તેને યોગ્ય રીતે મેળવો.

વાસ્તવિક સ્પષ્ટીકરણો સેટ કરો. તમારી પ્રક્રિયાને ખરેખર જરૂરી કરતાં વધુ કડક સહિષ્ણુતાનો ઉલ્લેખ કરશો નહીં. વધુ પડતું સ્પષ્ટીકરણ પૈસા ખર્ચ કરે છે અને ક્યારેક સમસ્યાઓ ઊભી કરે છે (અનિયંત્રિત વાતાવરણમાં ગ્રેડ 00 પ્લેટ ગ્રેડ 00 પ્રદર્શન પ્રદાન કરશે નહીં).

સપ્લાયર્સનું મૂલ્યાંકન કરો. ટેકનિકલ ક્ષમતા, દસ્તાવેજીકરણ ગુણવત્તા, પ્રતિભાવશીલ સંદેશાવ્યવહાર અને વાસ્તવિક કિંમત શોધો. મોટી જવાબદારીઓ પહેલાં ઓર્ડરનો નમૂનો લો.

જાળવણી માટે યોજના બનાવો. સમયાંતરે પુનઃપ્રમાણીકરણ માટે બજેટ બનાવો. તમારી કાર્યપદ્ધતિમાં સફાઈ અને યોગ્ય સંગ્રહનો સમાવેશ કરો. તમારા માપન સાધનો ફક્ત એટલા જ વિશ્વસનીય છે જેટલા તમે તેમને કેવી રીતે જાળવી રાખો છો.

જો તમે ચોકસાઇવાળા પથ્થર અને લોખંડ માપવાના ઉત્પાદનો માટે સપ્લાયર્સનું મૂલ્યાંકન કરી રહ્યા છો - અથવા જો તમારી પાસે તમારી અરજી માટે શું યોગ્ય છે તે અંગે ચોક્કસ પ્રશ્નો હોય - તો તમારી પરિસ્થિતિની વિગતો શેર કરો અને ચાલો ઉકેલો વિશે સીધી વાતચીત કરીએ.