ચોકસાઇ ઉત્પાદન અને મેટ્રોલોજીના જટિલ વિશ્વમાં, સપાટી પ્લેટ ગુણવત્તાનો શાંત રક્ષક છે. ભલે તેનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરવા, CNC મશીનરી સેટ કરવા અથવા સંવેદનશીલ ગેજ માપાંકિત કરવા માટે થાય, સપાટી પ્લેટ પાયાના સંદર્ભ સમતલ તરીકે કામ કરે છે - "શૂન્ય" જેની સામે અન્ય તમામ પરિમાણો માપવામાં આવે છે. જો કે, આ મહત્વપૂર્ણ સાધનની ચોકસાઈ કાયમી નથી; તે એવી વસ્તુ છે જે સખત જાળવણી દ્વારા પ્રાપ્ત કરવી અને સાચવવી આવશ્યક છે. ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા નબળી જાળવણી કરાયેલ સપાટી પ્લેટ ફક્ત માપન ભૂલો જ રજૂ કરતી નથી; તે દુકાનમાં ઉત્પાદિત દરેક ભાગની અખંડિતતા સાથે સમાધાન કરે છે.
સપાટી પ્લેટની જાળવણી માટે ફક્ત સામાન્ય સાફ કરવાની જરૂર નથી; તે ચોક્કસ સામગ્રી - કાસ્ટ આયર્ન અથવા ગ્રેનાઈટ - ને અનુરૂપ શિસ્તબદ્ધ અભિગમની જરૂર છે. જ્યારે બંને સમાન કાર્ય કરે છે, ત્યારે તેમના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં ઘણો તફાવત છે, જેના કારણે અલગ સંભાળ પદ્ધતિઓની જરૂર પડે છે. આ માર્ગદર્શિકા આ આવશ્યક મેટ્રોલોજિકલ સંપત્તિઓની ચોકસાઈ, આયુષ્ય અને ઉપયોગિતા જાળવવા માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓની શોધ કરે છે.
સપાટી પ્લેટ સંભાળના સાર્વત્રિક નિયમો
સામગ્રી-વિશિષ્ટ જાળવણીમાં ઊંડા ઉતરતા પહેલા, મૂળભૂત ઓપરેશનલ પ્રોટોકોલ છે જે બધી સપાટી પ્લેટોને લાગુ પડે છે, પછી ભલે તે લોખંડની બનેલી હોય કે પથ્થરની. આ પ્રથાઓ પ્લેટ જાળવણીનો પાયો બનાવે છે.
૧. "તમે જાઓ તેમ સ્વચ્છ" ફિલોસોફી
દૂષણ ચોકસાઈનો દુશ્મન છે. ધૂળ, ધાતુના ટુકડા (સ્વોર્ફ) અને કટીંગ પ્રવાહી સપાટી પ્લેટની સપાટતા પર વિનાશ લાવી શકે છે. જ્યારે વર્કપીસ પ્લેટ પર સરકી જાય છે ત્યારે એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલના સૂક્ષ્મ કણો પણ ઘર્ષક કપચી તરીકે કાર્ય કરી શકે છે, જેના કારણે સ્ક્રેચ અને સ્થાનિક ઘસારો થાય છે. તેથી, જાળવણીનો પ્રથમ નિયમ તાત્કાલિક સફાઈ છે. દરેક ઉપયોગ પછી, સપાટીને સ્વચ્છ, લિન્ટ-ફ્રી કાપડથી સાફ કરવી આવશ્યક છે. હઠીલા અવશેષો માટે, હળવા, બિન-કાટ ન કરતા દ્રાવકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ કઠોર રસાયણો ટાળવા જોઈએ કારણ કે તે સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અથવા પ્લેટના પેઇન્ટને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
દૂષણ ચોકસાઈનો દુશ્મન છે. ધૂળ, ધાતુના ટુકડા (સ્વોર્ફ) અને કટીંગ પ્રવાહી સપાટી પ્લેટની સપાટતા પર વિનાશ લાવી શકે છે. જ્યારે વર્કપીસ પ્લેટ પર સરકી જાય છે ત્યારે એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલના સૂક્ષ્મ કણો પણ ઘર્ષક કપચી તરીકે કાર્ય કરી શકે છે, જેના કારણે સ્ક્રેચ અને સ્થાનિક ઘસારો થાય છે. તેથી, જાળવણીનો પ્રથમ નિયમ તાત્કાલિક સફાઈ છે. દરેક ઉપયોગ પછી, સપાટીને સ્વચ્છ, લિન્ટ-ફ્રી કાપડથી સાફ કરવી આવશ્યક છે. હઠીલા અવશેષો માટે, હળવા, બિન-કાટ ન કરતા દ્રાવકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ કઠોર રસાયણો ટાળવા જોઈએ કારણ કે તે સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અથવા પ્લેટના પેઇન્ટને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
2. થર્મલ સંતુલન
તાપમાનમાં વધઘટ ચોકસાઈનો મૂક નાશક છે. કાસ્ટ આયર્ન અને ગ્રેનાઈટ બંને તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે વિસ્તરણ અને સંકોચન કરે છે, જોકે અલગ અલગ દરે. ચોકસાઈ જાળવવા માટે, સપાટીની પ્લેટોને તાપમાન-નિયંત્રિત વાતાવરણમાં રાખવી જોઈએ, આદર્શ રીતે 20°C (68°F) ની આસપાસ. વધુમાં, ગરમ વર્કપીસને સીધી ઠંડી પ્લેટ પર મૂકવાથી - અથવા તેનાથી વિપરીત - તાત્કાલિક થર્મલ વિકૃતિ થઈ શકે છે. શ્રેષ્ઠ પ્રથા સૂચવે છે કે ભાગોને નિરીક્ષણ સપાટી પર મૂકતા પહેલા ઓરડાના તાપમાને અનુકૂલન કરવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ.
તાપમાનમાં વધઘટ ચોકસાઈનો મૂક નાશક છે. કાસ્ટ આયર્ન અને ગ્રેનાઈટ બંને તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે વિસ્તરણ અને સંકોચન કરે છે, જોકે અલગ અલગ દરે. ચોકસાઈ જાળવવા માટે, સપાટીની પ્લેટોને તાપમાન-નિયંત્રિત વાતાવરણમાં રાખવી જોઈએ, આદર્શ રીતે 20°C (68°F) ની આસપાસ. વધુમાં, ગરમ વર્કપીસને સીધી ઠંડી પ્લેટ પર મૂકવાથી - અથવા તેનાથી વિપરીત - તાત્કાલિક થર્મલ વિકૃતિ થઈ શકે છે. શ્રેષ્ઠ પ્રથા સૂચવે છે કે ભાગોને નિરીક્ષણ સપાટી પર મૂકતા પહેલા ઓરડાના તાપમાને અનુકૂલન કરવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ.
૩. લોડ મેનેજમેન્ટ અને સપોર્ટ
સરફેસ પ્લેટ એ વર્કબેન્ચ નથી. તેનો ઉપયોગ ક્યારેય હેમરિંગ સપાટી, વેલ્ડીંગ ટેબલ અથવા સ્ટોરેજ રેક તરીકે થવો જોઈએ નહીં. વધુ પડતા ભાર, ખાસ કરીને કેન્દ્રિત ભાર, પ્લેટને વિચલિત કરી શકે છે અથવા કાયમી ધોરણે વિકૃત કરી શકે છે. મોટી પ્લેટ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, યોગ્ય ટેકો મહત્વપૂર્ણ છે. પ્લેટ સપોર્ટ પોઇન્ટ્સ પર ટકી રહેવી જોઈએ (સામાન્ય રીતે નાની પ્લેટ માટે ત્રણ, મોટી પ્લેટ માટે વધુ) જે પ્લેટને સમતળ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પ્લેટ તેના પોતાના વજન હેઠળ વળી ન જાય.
સરફેસ પ્લેટ એ વર્કબેન્ચ નથી. તેનો ઉપયોગ ક્યારેય હેમરિંગ સપાટી, વેલ્ડીંગ ટેબલ અથવા સ્ટોરેજ રેક તરીકે થવો જોઈએ નહીં. વધુ પડતા ભાર, ખાસ કરીને કેન્દ્રિત ભાર, પ્લેટને વિચલિત કરી શકે છે અથવા કાયમી ધોરણે વિકૃત કરી શકે છે. મોટી પ્લેટ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, યોગ્ય ટેકો મહત્વપૂર્ણ છે. પ્લેટ સપોર્ટ પોઇન્ટ્સ પર ટકી રહેવી જોઈએ (સામાન્ય રીતે નાની પ્લેટ માટે ત્રણ, મોટી પ્લેટ માટે વધુ) જે પ્લેટને સમતળ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પ્લેટ તેના પોતાના વજન હેઠળ વળી ન જાય.
કાસ્ટ આયર્ન સપાટી પ્લેટોની જાળવણી: કાટ સામેની લડાઈ
કાસ્ટ આયર્ન તેના ઉત્તમ કંપન-ભીનાશક ગુણધર્મો અને ટકાઉપણાને કારણે એક સદીથી વધુ સમયથી ઉદ્યોગનું માનક રહ્યું છે. જો કે, તે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયાશીલ છે અને ઓક્સિડેશન માટે સંવેદનશીલ છે. કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટને જાળવી રાખવી એ મૂળભૂત રીતે કાટ સામે સતત લડાઈ છે.
૧. તેલનું મહત્વપૂર્ણ મહત્વ
ગ્રેનાઈટથી વિપરીત, કાસ્ટ આયર્નને "સૂકું" રાખી શકાતું નથી. કાટ લાગવાથી બચવા માટે, દરેક ઉપયોગ પછી સપાટીને કાટ-નિવારક તેલ અથવા વિશિષ્ટ કોસ્મોલિન સંયોજનની પાતળી ફિલ્મથી કોટેડ કરવી જોઈએ. તેલ હવામાં ભેજ સામે અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે. જો કે, ઉપયોગ ચોક્કસ હોવો જોઈએ; વધુ પડતું તેલ ધૂળ અને કાંકરા આકર્ષિત કરી શકે છે, જેનાથી ઘર્ષક પેસ્ટ બની શકે છે જે પ્લેટને નુકસાન પહોંચાડે છે. તેલને સ્વચ્છ ચીંથરાથી લગાવવું જોઈએ અને પછી સપાટી સ્પર્શ માટે સહેજ તેલયુક્ત ન થાય ત્યાં સુધી પોલિશ કરવું જોઈએ.
ગ્રેનાઈટથી વિપરીત, કાસ્ટ આયર્નને "સૂકું" રાખી શકાતું નથી. કાટ લાગવાથી બચવા માટે, દરેક ઉપયોગ પછી સપાટીને કાટ-નિવારક તેલ અથવા વિશિષ્ટ કોસ્મોલિન સંયોજનની પાતળી ફિલ્મથી કોટેડ કરવી જોઈએ. તેલ હવામાં ભેજ સામે અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે. જો કે, ઉપયોગ ચોક્કસ હોવો જોઈએ; વધુ પડતું તેલ ધૂળ અને કાંકરા આકર્ષિત કરી શકે છે, જેનાથી ઘર્ષક પેસ્ટ બની શકે છે જે પ્લેટને નુકસાન પહોંચાડે છે. તેલને સ્વચ્છ ચીંથરાથી લગાવવું જોઈએ અને પછી સપાટી સ્પર્શ માટે સહેજ તેલયુક્ત ન થાય ત્યાં સુધી પોલિશ કરવું જોઈએ.
2. બર્સ અને નિક્સ સાથે વ્યવહાર કરવો
કઠણ સ્ટીલ ગેજની તુલનામાં કાસ્ટ આયર્ન પ્રમાણમાં નરમ ધાતુ છે. ભારે ભાગ પડવાથી સપાટી પર "નિક" અથવા ઉંચો ગંદકી થઈ શકે છે. જો સારવાર ન કરવામાં આવે તો, આ ગંદકી સ્ક્રેપર તરીકે કામ કરશે, જે અન્ય સાધનો અને તેના પર સરકતા ભાગોને નુકસાન પહોંચાડશે. જાળવણીમાં આ ઊંચા સ્થળોની નિયમિત તપાસનો સમાવેશ થાય છે. જો ગંદકી મળી આવે, તો તેને કાળજીપૂર્વક બારીક આર્કાન્સાસ પથ્થર અથવા સિરામિક ડિબરિંગ પથ્થરથી પથ્થરથી નીચે ફેંકી દેવો જોઈએ જ્યાં સુધી તે આસપાસની સપાટીથી ફ્લશ ન થઈ જાય.
કઠણ સ્ટીલ ગેજની તુલનામાં કાસ્ટ આયર્ન પ્રમાણમાં નરમ ધાતુ છે. ભારે ભાગ પડવાથી સપાટી પર "નિક" અથવા ઉંચો ગંદકી થઈ શકે છે. જો સારવાર ન કરવામાં આવે તો, આ ગંદકી સ્ક્રેપર તરીકે કામ કરશે, જે અન્ય સાધનો અને તેના પર સરકતા ભાગોને નુકસાન પહોંચાડશે. જાળવણીમાં આ ઊંચા સ્થળોની નિયમિત તપાસનો સમાવેશ થાય છે. જો ગંદકી મળી આવે, તો તેને કાળજીપૂર્વક બારીક આર્કાન્સાસ પથ્થર અથવા સિરામિક ડિબરિંગ પથ્થરથી પથ્થરથી નીચે ફેંકી દેવો જોઈએ જ્યાં સુધી તે આસપાસની સપાટીથી ફ્લશ ન થઈ જાય.
૩. ફરીથી સ્ક્રેપિંગ અને નવીનીકરણ
કાસ્ટ આયર્નનો એક ખાસ ફાયદો એ છે કે તેને રિપેર કરી શકાય છે. વર્ષોના ઉપયોગ દરમિયાન, પ્લેટ કુદરતી રીતે ઘસાઈ જશે, ઘણીવાર જ્યાં મોટાભાગનું કામ કરવામાં આવે છે તે કેન્દ્રમાં અંતર્મુખ બની જશે. જ્યારે સપાટતા સ્વીકાર્ય સહનશીલતા કરતાં વધુ ખરાબ થાય છે, ત્યારે કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટને "ફરીથી ઉઝરડા" કરી શકાય છે. આ એક કુશળ મેન્યુઅલ પ્રક્રિયા છે જ્યાં ટેકનિશિયન ઉચ્ચ સ્થળોને દૂર કરવા માટે હેન્ડ સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરે છે, પ્લેટને તેની મૂળ સપાટતામાં પુનઃસ્થાપિત કરે છે. ફરીથી ગોઠવવાની આ ક્ષમતા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટોને જીવનભરનું રોકાણ બનાવે છે.
કાસ્ટ આયર્નનો એક ખાસ ફાયદો એ છે કે તેને રિપેર કરી શકાય છે. વર્ષોના ઉપયોગ દરમિયાન, પ્લેટ કુદરતી રીતે ઘસાઈ જશે, ઘણીવાર જ્યાં મોટાભાગનું કામ કરવામાં આવે છે તે કેન્દ્રમાં અંતર્મુખ બની જશે. જ્યારે સપાટતા સ્વીકાર્ય સહનશીલતા કરતાં વધુ ખરાબ થાય છે, ત્યારે કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટને "ફરીથી ઉઝરડા" કરી શકાય છે. આ એક કુશળ મેન્યુઅલ પ્રક્રિયા છે જ્યાં ટેકનિશિયન ઉચ્ચ સ્થળોને દૂર કરવા માટે હેન્ડ સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરે છે, પ્લેટને તેની મૂળ સપાટતામાં પુનઃસ્થાપિત કરે છે. ફરીથી ગોઠવવાની આ ક્ષમતા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટોને જીવનભરનું રોકાણ બનાવે છે.
ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોની જાળવણી: પથ્થરનું જતન
ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો, જે સામાન્ય રીતે કાળા ડાયબેઝ અથવા ગુલાબી ગ્રેનાઈટમાંથી બને છે, કાટ સામે પ્રતિકાર અને શ્રેષ્ઠ થર્મલ સ્થિરતાને કારણે ઘણી આધુનિક પ્રયોગશાળાઓમાં મોટાભાગે લોખંડનું સ્થાન લઈ ચૂકી છે. જો કે, "જાળવણી-મુક્ત" એ એક ખોટું નામ છે; ગ્રેનાઈટને તેની ચોકસાઈ જાળવવા માટે ચોક્કસ કાળજીની જરૂર છે.
૧. ઘર્ષક વસ્ત્રોથી રક્ષણ
ગ્રેનાઈટ કાસ્ટ આયર્ન કરતાં કઠણ હોવા છતાં, તે પહેરવા માટે અભેદ્ય નથી. ગ્રેનાઈટ પ્લેટ માટે પ્રાથમિક ખતરો ઘર્ષક સામગ્રી છે - ખાસ કરીને કાર્બાઇડ, કાસ્ટ આયર્ન ચિપ્સ, અથવા કઠણ સ્ટીલના કણો. કારણ કે આ સામગ્રી ગ્રેનાઈટમાં રહેલા ખનિજો જેટલા જ કઠણ હોય છે, તેથી પ્લેટ પર ચિપ્સવાળી વર્કપીસને ખેંચવાથી ઊંડા ખંજવાળ અથવા "સાક્ષીના નિશાન" થઈ શકે છે. આને રોકવા માટે, પ્લેટ પર ભાગોને સરકાવવાને બદલે તેને ઉપાડવાનો શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ છે. જો સ્લાઇડિંગ જરૂરી હોય, તો ખાતરી કરો કે ભાગ અને પ્લેટ સંપૂર્ણ રીતે સ્વચ્છ છે.
ગ્રેનાઈટ કાસ્ટ આયર્ન કરતાં કઠણ હોવા છતાં, તે પહેરવા માટે અભેદ્ય નથી. ગ્રેનાઈટ પ્લેટ માટે પ્રાથમિક ખતરો ઘર્ષક સામગ્રી છે - ખાસ કરીને કાર્બાઇડ, કાસ્ટ આયર્ન ચિપ્સ, અથવા કઠણ સ્ટીલના કણો. કારણ કે આ સામગ્રી ગ્રેનાઈટમાં રહેલા ખનિજો જેટલા જ કઠણ હોય છે, તેથી પ્લેટ પર ચિપ્સવાળી વર્કપીસને ખેંચવાથી ઊંડા ખંજવાળ અથવા "સાક્ષીના નિશાન" થઈ શકે છે. આને રોકવા માટે, પ્લેટ પર ભાગોને સરકાવવાને બદલે તેને ઉપાડવાનો શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ છે. જો સ્લાઇડિંગ જરૂરી હોય, તો ખાતરી કરો કે ભાગ અને પ્લેટ સંપૂર્ણ રીતે સ્વચ્છ છે.
2. સ્થિર અને સ્વચ્છતાનું સંચાલન
ગ્રેનાઈટ બિન-ચુંબકીય અને બિન-વાહક છે, જે સામાન્ય રીતે એક ફાયદો છે, પરંતુ તે સ્થિર વીજળીને કારણે ધૂળને આકર્ષિત કરી શકે છે. સપાટીને સૂક્ષ્મ કણોથી મુક્ત રાખવા માટે વેક્યુમ અથવા ટેક કાપડથી નિયમિત સફાઈ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. કાસ્ટ આયર્નથી વિપરીત, ગ્રેનાઈટને સંગ્રહ માટે ક્યારેય તેલ ન લગાવવું જોઈએ, કારણ કે તેલ પથ્થરના સૂક્ષ્મ છિદ્રોમાં ઘૂસી શકે છે અને ચીકણું અવશેષ બનાવી શકે છે જેને દૂર કરવું મુશ્કેલ છે.
ગ્રેનાઈટ બિન-ચુંબકીય અને બિન-વાહક છે, જે સામાન્ય રીતે એક ફાયદો છે, પરંતુ તે સ્થિર વીજળીને કારણે ધૂળને આકર્ષિત કરી શકે છે. સપાટીને સૂક્ષ્મ કણોથી મુક્ત રાખવા માટે વેક્યુમ અથવા ટેક કાપડથી નિયમિત સફાઈ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. કાસ્ટ આયર્નથી વિપરીત, ગ્રેનાઈટને સંગ્રહ માટે ક્યારેય તેલ ન લગાવવું જોઈએ, કારણ કે તેલ પથ્થરના સૂક્ષ્મ છિદ્રોમાં ઘૂસી શકે છે અને ચીકણું અવશેષ બનાવી શકે છે જેને દૂર કરવું મુશ્કેલ છે.
૩. અસરનો ભય
ગ્રેનાઈટ બરડ હોય છે. તે ખંજવાળ સામે સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે, પરંતુ જો કોઈ તીક્ષ્ણ, ભારે વસ્તુથી અથડાશે તો તે ચીપિંગ માટે સંવેદનશીલ છે. સપાટી પર ચીપાયેલી ધાર અથવા ડિવોટ કાસ્ટ આયર્ન પરના ગડબડની જેમ સરળતાથી ઠીક કરી શકાતો નથી. આને ઘટાડવા માટે, ઘણી દુકાનો રક્ષણાત્મક કવરનો ઉપયોગ કરે છે - ઘણીવાર લાકડા અથવા ભારે પ્લાસ્ટિકના બનેલા - જ્યારે પ્લેટ ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે. આ કવર સપાટીને પડી ગયેલા સાધનો અથવા પડી રહેલા ભાગોના આકસ્મિક પ્રભાવથી રક્ષણ આપે છે.
ગ્રેનાઈટ બરડ હોય છે. તે ખંજવાળ સામે સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે, પરંતુ જો કોઈ તીક્ષ્ણ, ભારે વસ્તુથી અથડાશે તો તે ચીપિંગ માટે સંવેદનશીલ છે. સપાટી પર ચીપાયેલી ધાર અથવા ડિવોટ કાસ્ટ આયર્ન પરના ગડબડની જેમ સરળતાથી ઠીક કરી શકાતો નથી. આને ઘટાડવા માટે, ઘણી દુકાનો રક્ષણાત્મક કવરનો ઉપયોગ કરે છે - ઘણીવાર લાકડા અથવા ભારે પ્લાસ્ટિકના બનેલા - જ્યારે પ્લેટ ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે. આ કવર સપાટીને પડી ગયેલા સાધનો અથવા પડી રહેલા ભાગોના આકસ્મિક પ્રભાવથી રક્ષણ આપે છે.
માપાંકન અને પ્રમાણપત્ર: ચોકસાઈનો ધબકારા
જાળવણી ફક્ત સફાઈ વિશે નથી; તે ચકાસણી વિશે છે. સપાટીની પ્લેટ જે સ્વચ્છ દેખાય છે તે ઘસારો અથવા તાપમાનના તાણને કારણે ભૌમિતિક રીતે અચોક્કસ હોઈ શકે છે.
૧. માપાંકન સમયપત્રક સ્થાપિત કરવું
શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ ઉપયોગના આધારે નિયમિત કેલિબ્રેશન શેડ્યૂલ નક્કી કરે છે. દુકાનના ફ્લોર પર ભારે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લેટને દર 6 થી 12 મહિને કેલિબ્રેશનની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે પ્રિસ્ટાઇન મેટ્રોલોજી લેબમાં દર 2 થી 3 વર્ષે ફક્ત તેની જરૂર પડી શકે છે. કેલિબ્રેશનમાં સપાટીની ભૂગોળનો નકશો બનાવવા માટે ચોકસાઇ સ્તર, ઓટો-કોલિમેટર અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરનો ઉપયોગ શામેલ છે.
શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ ઉપયોગના આધારે નિયમિત કેલિબ્રેશન શેડ્યૂલ નક્કી કરે છે. દુકાનના ફ્લોર પર ભારે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લેટને દર 6 થી 12 મહિને કેલિબ્રેશનની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે પ્રિસ્ટાઇન મેટ્રોલોજી લેબમાં દર 2 થી 3 વર્ષે ફક્ત તેની જરૂર પડી શકે છે. કેલિબ્રેશનમાં સપાટીની ભૂગોળનો નકશો બનાવવા માટે ચોકસાઇ સ્તર, ઓટો-કોલિમેટર અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરનો ઉપયોગ શામેલ છે.
2. પહેરવાના દાખલાઓને સમજવું
નિયમિત કેલિબ્રેશન ઘસારાના પેટર્નને ઓળખવામાં મદદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો પ્લેટનો ઉપયોગ કેન્દ્રમાં નાના ભાગોને તપાસવા માટે સતત કરવામાં આવે છે, તો કેન્દ્ર કિનારીઓ કરતાં વધુ ઝડપથી ઘસારો કરશે. આને વહેલા ઓળખવાથી દુકાન પ્લેટના ઉપયોગ વિસ્તારને ફેરવી શકે છે અથવા ભૂલ ઉત્પાદન ગુણવત્તાને અસર કરે તે પહેલાં ફરીથી સપાટી બનાવવાનું શેડ્યૂલ કરી શકે છે.
નિયમિત કેલિબ્રેશન ઘસારાના પેટર્નને ઓળખવામાં મદદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો પ્લેટનો ઉપયોગ કેન્દ્રમાં નાના ભાગોને તપાસવા માટે સતત કરવામાં આવે છે, તો કેન્દ્ર કિનારીઓ કરતાં વધુ ઝડપથી ઘસારો કરશે. આને વહેલા ઓળખવાથી દુકાન પ્લેટના ઉપયોગ વિસ્તારને ફેરવી શકે છે અથવા ભૂલ ઉત્પાદન ગુણવત્તાને અસર કરે તે પહેલાં ફરીથી સપાટી બનાવવાનું શેડ્યૂલ કરી શકે છે.
૩. દસ્તાવેજીકરણ
દરેક જાળવણી ક્રિયા અને કેલિબ્રેશન પરિણામનું દસ્તાવેજીકરણ કરવું જોઈએ. દરેક સપાટી પ્લેટ માટે "સ્વાસ્થ્ય રેકોર્ડ" રાખવાથી સમય જતાં તેના ઘટાડાને ટ્રેક કરવામાં મદદ મળે છે અને જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે ફરીથી સ્ક્રેપિંગ અથવા રિપ્લેસમેન્ટમાં રોકાણને વાજબી ઠેરવવામાં આવે છે.
દરેક જાળવણી ક્રિયા અને કેલિબ્રેશન પરિણામનું દસ્તાવેજીકરણ કરવું જોઈએ. દરેક સપાટી પ્લેટ માટે "સ્વાસ્થ્ય રેકોર્ડ" રાખવાથી સમય જતાં તેના ઘટાડાને ટ્રેક કરવામાં મદદ મળે છે અને જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે ફરીથી સ્ક્રેપિંગ અથવા રિપ્લેસમેન્ટમાં રોકાણને વાજબી ઠેરવવામાં આવે છે.
નિષ્કર્ષ
સપાટી પ્લેટ ચોકસાઇ ઉત્પાદનનો આધાર છે. તમે કાસ્ટ આયર્નની ચુંબકીય ઉપયોગિતા અને વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ પર આધાર રાખો છો કે ગ્રેનાઈટની થર્મલ સ્થિરતા અને કાટ પ્રતિકાર પર, આ સાધનોની આયુષ્ય સંપૂર્ણપણે તેમને મળતી કાળજી પર આધારિત છે. કડક સફાઈ પ્રોટોકોલનું પાલન કરીને, પર્યાવરણીય પરિબળોનું સંચાલન કરીને અને સામગ્રીની ભૌતિક મર્યાદાઓનો આદર કરીને, ઉત્પાદકો ખાતરી કરી શકે છે કે તેમની સપાટી પ્લેટો દાયકાઓ સુધી સપાટતાના સાચા સંદર્ભો રહે. સંપૂર્ણતાની શોધમાં, પાયાની જાળવણી એ સાધનની ચોકસાઇ જેટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે.
પોસ્ટ સમય: મે-૦૯-૨૦૨૬