ઉચ્ચ કક્ષાના ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં, ZHHIMG ગ્રેનાઈટ ઘટકો તેમની ઉત્કૃષ્ટ ગુણવત્તા માટે અલગ પડે છે, જે ખાણકામથી લઈને ચોકસાઇ પ્રક્રિયા સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયા પર તેમના કડક નિયંત્રણને આભારી છે. ખાસ કરીને, મુખ્ય સામગ્રી તરીકે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કુદરતી કાળા ગ્રેનાઈટની પસંદગીએ ઉત્પાદનના માનકીકરણ માટે મજબૂત પાયો નાખ્યો છે.
I. ચોક્કસ ખાણકામ: સ્ત્રોત પર ગુણવત્તા નિયંત્રણ
ZHHIMG સારી રીતે જાણે છે કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાચો માલ ઉત્કૃષ્ટ ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરવા માટેનો પાયો છે. ખાણકામના પ્રારંભિક તબક્કામાં, એક વ્યાવસાયિક ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય ટીમ ખનિજ સ્ત્રોતનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરવા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કુદરતી કાળા ગ્રેનાઈટથી સમૃદ્ધ વિસ્તારોને ચોક્કસ રીતે ઓળખવા માટે અદ્યતન સંશોધન તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. આ વિસ્તારોમાં ગ્રેનાઈટમાં ગાઢ ખનિજ સ્ફટિકીકરણ, ઉચ્ચ કઠિનતા અને થોડી અશુદ્ધિઓ જેવા ફાયદા છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન પ્રદર્શન માટે સહજ ગેરંટી પૂરી પાડે છે.
ખાણકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અદ્યતન અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ખાણકામ તકનીકો, જેમ કે વાયર રોપ સોઇંગ, અપનાવવામાં આવે છે. આ ખાણકામ કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે જ્યારે પથ્થરની સામગ્રીને મહત્તમ હદ સુધી નુકસાન ઘટાડે છે, ખાતરી આપે છે કે ખાણકામ કરેલા બ્લોક્સમાં ઉચ્ચ અખંડિતતા અને એકસમાન રચના છે. તે જ સમયે, પર્યાવરણીય સંરક્ષણના ખ્યાલનું કડક પાલન કરો, અને પર્યાવરણ પર અસર ઘટાડવા માટે ખાણકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા કચરાનો યોગ્ય રીતે નિકાલ કરો. ખાણકામ કરેલા બ્લોક્સને તાત્કાલિક વ્યાવસાયિક સંગ્રહ વિસ્તારોમાં પરિવહન કરવામાં આવશે અને ગુણવત્તા ગ્રેડ અનુસાર વર્ગીકૃત અને સંગ્રહિત કરવામાં આવશે, જે અનુગામી પ્રક્રિયા માટે વ્યવસ્થિત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાચા માલનો પુરવઠો પૂરો પાડશે.
II. પ્રારંભિક પ્રક્રિયા: ધોરણોના પ્રારંભિક સ્વરૂપ માટે પાયો નાખવો
કાચા માલ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં પ્રવેશ્યા પછી, તેઓ જે પ્રથમ પ્રક્રિયાઓનો સામનો કરે છે તે રફ મશીનિંગ અને સોઇંગ છે. મોટા પાયે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સોઇંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, કાચા માલના મોટા બ્લોક્સને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર ચોક્કસ કદના રફ બોર્ડમાં કાપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અનુભવી ટેકનિશિયન કાપણીના પરિમાણોનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરશે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કટીંગ સપાટી સરળ અને સપાટ છે, અને પરિમાણીય ભૂલ ખૂબ જ નાની શ્રેણીમાં નિયંત્રિત છે.
પછી, ધાર ગ્રાઇન્ડીંગ અને પ્રારંભિક સપાટીની સારવાર હાથ ધરવામાં આવે છે. રફ બોર્ડની ધારને વ્યાવસાયિક ધાર ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો દ્વારા બારીક રીતે ઘસવામાં આવે છે જેથી તે નિયમિત અને સરળ બને. દરમિયાન, પથ્થરની સપાટીને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી તકનીકો દ્વારા પૂર્વ-સારવાર કરવામાં આવે છે જેથી ખરબચડી ત્વચા દૂર થાય, જે અનુગામી બારીક પ્રક્રિયા માટે સારો પાયો નાખે છે.
III. ફાઇન પ્રોસેસિંગ: ઉત્કૃષ્ટ ધોરણો બનાવવી
ફાઇન પ્રોસેસિંગ તબક્કામાં પ્રવેશતા, ZHHIMG ગ્રેનાઈટ ઘટકો તેમની અસાધારણ ગુણવત્તા દર્શાવવાનું શરૂ કરે છે. કટીંગ અને ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાઓમાં અદ્યતન CNC કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે. ચોક્કસ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગના આધારે, રફ પ્લેટોને એવા ઘટકોમાં કાપવામાં આવે છે જે વિવિધ જટિલ આકારની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. સાધનોની ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સ્થિતિ અને કટીંગ ટેકનોલોજી ખાતરી કરે છે કે ઘટકોની પરિમાણીય ભૂલ ±0.1mm થી વધુ ન હોય, જે ઉચ્ચ-અંતિમ ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ માટેની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ખાસ સુશોભન અથવા કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ઘટકો માટે, કોતરણી અને સુશોભન સારવાર હાથ ધરવામાં આવશે. અનુભવી કારીગરો અથવા અદ્યતન CNC કોતરણી મશીનો ઘટકોની સપાટી પર બારીક પેટર્ન, પાત્રો અથવા કાર્યાત્મક માળખાંને ચોક્કસ રીતે કોતરણી કરી શકે છે, જે ઘટકોના વધારાના મૂલ્ય અને વ્યવહારિકતાને વધુ વધારે છે.
Iv. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ: સંપૂર્ણ ગુણવત્તાનું પોલિશિંગ
બારીક પ્રોસેસ્ડ ઘટકોને પોલિશિંગ અને સપાટી ફિનિશ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર કરવામાં આવશે. બહુવિધ બારીક પોલિશિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા અને વ્યાવસાયિક પોલિશિંગ સામગ્રી સાથે સંયોજનમાં, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સપાટી એકસમાન અને લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તેવી ચમક સાથે અત્યંત ઉચ્ચ સ્તરની સરળતા પ્રાપ્ત કરે છે. આ માત્ર ઘટકોની સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણને વધારે છે, પરંતુ તેમના ફાઉલિંગ વિરોધી અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પ્રદર્શનમાં પણ સુધારો કરે છે.
સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમ્યાન કડક નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ ચાલે છે. વ્યાવસાયિક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ટીમો આંતરરાષ્ટ્રીય અને ઉદ્યોગના ઉચ્ચ ધોરણો અનુસાર દેખાવ ખામીઓ, પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટતા, ભૌતિક ગુણધર્મો અને ઘટકોના અન્ય પાસાઓ પર વ્યાપક પરીક્ષણો કરે છે. ગુણવત્તા નિરીક્ષકોની "તીક્ષ્ણ નજર"થી કોઈ નાની ખામી છટકી શકતી નથી. ફક્ત એવા ઉત્પાદનોને જ પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપવામાં આવશે જે સંપૂર્ણપણે ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
વી. પેકેજિંગ અને પરિવહન: સલામતી ડિલિવરી ગેરંટી
ZHHIMG ગ્રેનાઈટ ઘટકો કે જે બહુવિધ કડક નિરીક્ષણોમાંથી પસાર થયા છે, તેમને વ્યાવસાયિક રીતે કસ્ટમાઇઝ્ડ પેકેજિંગ સામગ્રીથી કાળજીપૂર્વક વીંટાળવામાં આવશે. ઘટકોના આકાર, કદ અને નાજુકતા અનુસાર, બફર સામગ્રી, રક્ષણાત્મક ફ્રેમ્સ, વગેરેનું મેળ ખાતું હોય છે જેથી ખાતરી થાય કે પરિવહન દરમિયાન ઘટકો સંપૂર્ણપણે સુરક્ષિત છે. ત્યારબાદ, ગ્રાહકના ઓર્ડરની જરૂરિયાતો અનુસાર, માલને સમયસર અને સલામત રીતે ગંતવ્ય સ્થાન પર પહોંચાડવા માટે યોગ્ય પરિવહન મોડ પસંદ કરો.
ખાણકામથી લઈને ચોકસાઇ પ્રક્રિયા સુધી, ZHHIMG હંમેશા ગુણવત્તાના અવિશ્વસનીય પ્રયાસને વળગી રહ્યું છે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કુદરતી કાળા ગ્રેનાઈટની પસંદગી કરે છે અને ઉત્કૃષ્ટ કારીગરી અને કડક ધોરણો સાથે દરેક ગ્રેનાઈટ ઘટકનું નિર્માણ કરે છે, જે વૈશ્વિક ઉચ્ચ-સ્તરીય ઉત્પાદન ક્ષેત્ર માટે વિશ્વસનીય અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો પ્રદાન કરે છે.
પોસ્ટ સમય: મે-૧૩-૨૦૨૫