ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સાતત્ય આવશ્યકતાઓવાળા દ્રશ્યોમાં, XYZT ચોકસાઇ ગેન્ટ્રી મૂવિંગ પ્લેટફોર્મને ઘણીવાર ઉચ્ચ ભાર અને લાંબા ગાળાના સતત સંચાલન હેઠળ કાર્ય કરવાની જરૂર પડે છે. આ સમયે, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ટકાઉપણું પ્લેટફોર્મના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મુખ્ય પરિબળ બની ગયું છે.
માળખાકીય સ્થિરતા ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે
અબજો વર્ષોના ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય ફેરફારો પછી, આંતરિક ખનિજ સ્ફટિકો નજીકથી ગોઠવાયેલા છે, જે અત્યંત ગાઢ અને સમાન માળખું બનાવે છે. ઉચ્ચ ભારની સ્થિતિમાં, સામાન્ય સામગ્રી ઘટકો દબાણને કારણે આંતરિક માળખાકીય વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે, જેના પરિણામે ઓછી ચોકસાઇ અથવા પ્લેટફોર્મને નુકસાન પણ થાય છે. ગ્રેનાઈટ ઘટકો તેમની શ્રેષ્ઠ સંકુચિત શક્તિને કારણે સરળતાથી ઉચ્ચ ભાર પડકારોનો સામનો કરી શકે છે. સંશોધન ડેટા દર્શાવે છે કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટની સંકુચિત શક્તિ 200-300MPa સુધી પહોંચી શકે છે, જે નોંધપાત્ર વિકૃતિ વિના સામાન્ય સ્ટીલના દબાણનો સામનો કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે મોટા ઉડ્ડયન ભાગોના ઉત્પાદન સાહસને લઈએ તો, કંપની દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું XYZT ચોકસાઇ ગેન્ટ્રી મૂવમેન્ટ પ્લેટફોર્મ ઘણા ટન વજનવાળા એરક્રાફ્ટ એન્જિન કેસીંગની પ્રક્રિયા કરતી વખતે ગ્રેનાઈટ ઘટકોને સતત ટેકો આપવાનું ચાલુ રાખે છે. 10 કલાક સુધીની સતત પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્લેટફોર્મની સપાટતા ભૂલ હંમેશા ±0.05mm ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. તે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓની સરળ પૂર્ણતાની ખાતરી કરે છે, જે ઉચ્ચ ભાર હેઠળ માળખાકીય સ્થિરતા જાળવવા માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ઉત્તમ ક્ષમતાને સંપૂર્ણપણે સાબિત કરે છે.
લાંબા ગાળાના ઉપયોગ માટે વસ્ત્રો પ્રતિકાર
લાંબા સમય સુધી સતત કામગીરીનો અર્થ થાય છે ગતિશીલ ભાગો વચ્ચે વારંવાર ઘર્ષણ, જે ઘટકોના વસ્ત્રો પ્રતિકાર પર મોટી કસોટી મૂકે છે. ગ્રેનાઈટની કઠિનતા વધારે હોય છે, મોહ્સની કઠિનતા સામાન્ય રીતે 6-7 હોય છે, જે ઘણી ધાતુની સામગ્રીની તુલનામાં વધુ પ્રતિરોધક હોય છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ વર્કશોપના XYZT પ્લેટફોર્મમાં, મોટા પાયે મોલ્ડ બિલેટ્સને દરરોજ ચોકસાઇથી મશીન કરવાની જરૂર પડે છે, અને પ્લેટફોર્મ દિવસમાં 16 કલાક સુધી ચાલે છે. લાંબા ગાળાના ઉપયોગની દેખરેખ પછી, ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો સપાટીનો ઘસારો અત્યંત નજીવો હોય છે, 10,000 કલાક સતત કામગીરી પછી, પ્લેટફોર્મના ગતિશીલ ભાગોના સંપર્કમાં ગ્રેનાઈટનો સપાટીનો ઘસારો માત્ર 0.02 મીમી હોય છે, જે સામાન્ય ધાતુની સામગ્રી કરતા ઘણો ઓછો હોય છે, જે પ્લેટફોર્મના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘસારો અને સાધનોની જાળવણી આવર્તનને કારણે થતા ચોકસાઇ ઘટાડાને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે.
થર્મલ સ્થિરતા સહાયિત મર્યાદા સ્થિતિ
ઉચ્ચ ભાર કામગીરી દરમિયાન સાધનોનું ગરમીનું ઉત્પાદન નોંધપાત્ર હોય છે, અને તાપમાનમાં ફેરફાર સરળતાથી ઘટક કામગીરીને અસર કરશે. ગ્રેનાઈટનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અત્યંત ઓછો હોય છે, સામાન્ય રીતે 5-7 ×10⁻⁶/℃ માં, અને તાપમાનમાં મોટા વધઘટ હેઠળ કદમાં ફેરફાર ન્યૂનતમ હોય છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ચિપ મેન્યુફેક્ચરિંગ એન્ટરપ્રાઇઝની ફોટોલિથોગ્રાફી પ્રક્રિયામાં, XYZT પ્રિસિઝન ગેન્ટ્રી મૂવમેન્ટ પ્લેટફોર્મને લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ફોટોલિથોગ્રાફી સાધનો વહન કરવાની જરૂર પડે છે, જે સાધનો કામ કરે ત્યારે ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, અને વર્કશોપનું તાપમાન ટૂંકા સમયમાં 5-10℃ વધી શકે છે. આ વાતાવરણમાં, ગ્રેનાઈટ ઘટકો દ્વારા સમર્થિત પ્લેટફોર્મ હંમેશા સ્થિર રહ્યું છે, તાપમાનમાં ફેરફારને કારણે સ્પષ્ટ થર્મલ વિકૃતિ વિના, ચિપ લિથોગ્રાફીની નેનોસ્કેલ ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરે છે, દિવસમાં 20 કલાકનું અતિ-લાંબુ અને સ્થિર સંચાલન પ્રાપ્ત કરે છે, સમાન સામાન્ય સામગ્રી પ્લેટફોર્મની મર્યાદા કાર્યકારી સમય તોડે છે, જટિલ થર્મલ વાતાવરણમાં ગ્રેનાઈટ ઘટકોના ટકાઉપણું લાભને પ્રકાશિત કરે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૪-૨૦૨૫