XYZT પ્રિસિઝન ગેન્ટ્રી મૂવમેન્ટ પ્લેટફોર્મ ગ્રેનાઈટ ઘટકો અપનાવે છે, જેની ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિબગીંગ પ્રક્રિયામાં ઘણી ખાસ આવશ્યકતાઓ છે. સામાન્ય સામગ્રી ઘટકોની ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાની તુલનામાં, તેના ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રદર્શન ફાયદાઓને સંપૂર્ણ રીતે ચલાવવા માટે કી લિંક્સને વધારાનું નિયંત્રણ આપવું જરૂરી છે.
ફાઉન્ડેશન સપોર્ટ અને લેવલ એડજસ્ટમેન્ટ
સામાન્ય સામગ્રીના ઘટકોને ફાઉન્ડેશન સપોર્ટ માટે પ્રમાણમાં વ્યાપક આવશ્યકતાઓ હોય છે, જ્યારે ગ્રેનાઈટ ઘટકોને તેમની ઉચ્ચ ઘનતા અને બરડ રચનાને કારણે વધુ મજબૂત અને સપાટ ફાઉન્ડેશન સપોર્ટની જરૂર હોય છે. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, ખાતરી કરો કે ઇન્સ્ટોલેશન ગ્રાઉન્ડ અથવા ફાઉન્ડેશન પ્લેટફોર્મની બેરિંગ ક્ષમતા સાધનોના કુલ વજન કરતા ઓછામાં ઓછી 2-3 ગણી હોય, અને ખાતરી કરો કે ફાઉન્ડેશનની સપાટતા ભૂલ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સ્તરનો ઉપયોગ કરીને ±0.1mm/m ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, વ્યાવસાયિક વેજ આયર્ન અને એડજસ્ટિંગ બોલ્ટનો ઉપયોગ પ્લેટફોર્મની લેવલને ફાઇન-એડજસ્ટ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જેથી XYZT પ્લેટફોર્મનું આડું વિચલન કોઈપણ દિશામાં ±0.05mm/m થી વધુ ન થાય. આ લિંક મહત્વપૂર્ણ છે, થોડું વિચલન, લાંબા ગાળાના ઉપયોગમાં ગ્રેનાઈટ ઘટકો સ્થાનિક અસમાન બળ તિરાડોને કારણે હોઈ શકે છે, જે પ્લેટફોર્મની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને અસર કરે છે.
હેન્ડલિંગ અને પોઝિશનિંગ
ગ્રેનાઈટ ઘટકો ભારે અને નાજુક હોય છે, અને તેમને ખૂબ કાળજીથી સંભાળવા જોઈએ. સામાન્ય સામગ્રીથી અલગ સરળ લિફ્ટિંગ હોઈ શકે છે, ગ્રેનાઈટ ઘટકોને હેન્ડલ કરવા માટે વ્યાવસાયિક લિફ્ટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જે અથડામણને રોકવા માટે નરમ રક્ષણાત્મક પેડ્સથી સજ્જ હોય. પોઝિશનિંગ પ્રક્રિયામાં, પ્લેટફોર્મની પોઝિશનિંગ ભૂલને લેસર રેન્જફાઇન્ડર અને ટોટલ સ્ટેશન જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ±0.02mm ની અંદર નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. સામાન્ય સામગ્રી ઘટકોના ઇન્સ્ટોલેશનની પ્રમાણમાં છૂટક પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓની તુલનામાં, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સચોટ સ્થિતિ સીધી રીતે અનુગામી હિલચાલની ચોકસાઈ સાથે સંબંધિત છે, જો પોઝિશનિંગ સચોટ ન હોય, તો તે ગાઇડ રેલ, લીડ સ્ક્રુ અને અન્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટકોના અસમાન તણાવ તરફ દોરી જશે, ઘસારો વધારશે, પ્લેટફોર્મની સેવા જીવન અને હિલચાલની ચોકસાઈ ઘટાડશે.
કનેક્ટ કરો અને ઠીક કરો
સામાન્ય સામગ્રીના ઘટકોની કનેક્શન પદ્ધતિઓ વૈવિધ્યસભર હોય છે અને ફોલ્ટ ટોલરન્સ રેટ ઊંચો હોય છે, જ્યારે ગ્રેનાઈટ ઘટકોના કનેક્શન માટે ખાસ વિચારણાની જરૂર હોય છે. ખાસ બાઈન્ડર અથવા યાંત્રિક જોડાણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર સખત રીતે કાર્ય કરવું જરૂરી છે. જ્યારે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કોટિંગની જાડાઈ અને એકરૂપતાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે જેથી અસંગત બાઈન્ડર જાડાઈને કારણે થતા તણાવની સાંદ્રતાને ટાળી શકાય અને બોન્ડ મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરી શકાય. યાંત્રિક જોડાણમાં યોગ્ય બોલ્ટ અને નટ્સ પસંદ કરવા જોઈએ, કડક ટોર્કને નિયંત્રિત કરવો જોઈએ અને ગ્રેનાઈટ ક્રેકીંગ તરફ દોરી જતા વધુ પડતા કડક થવાથી બચવું જોઈએ. કનેક્શન પૂર્ણ થયા પછી, કનેક્શન ભાગોને શોધવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો ડિટેક્ટર અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કોઈ ખામી નથી, અને પ્લેટફોર્મની એકંદર રચનાની સ્થિરતા અને ચોકસાઈ જાળવવાની ક્ષમતા સુનિશ્ચિત થાય છે.
ઇલેક્ટ્રિકલ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ કમિશનિંગ
ઇલેક્ટ્રિકલ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ ડિબગીંગ તબક્કામાં, ઇલેક્ટ્રિકલ પરિમાણોના ફાઇન ટ્યુનિંગ માટે સામાન્ય સામગ્રી ઘટકોની સંવેદનશીલતા પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે, અને ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ઉચ્ચ-ચોકસાઇ લાક્ષણિકતાઓને વધુ સચોટ ઇલેક્ટ્રિકલ પરિમાણ મેચિંગની જરૂર હોય છે. મોટર ગતિ, ટોર્ક અને અન્ય પરિમાણોને બારીકાઈથી માપાંકિત કરવા માટે વ્યાવસાયિક ડિબગીંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, જેથી પ્લેટફોર્મ ગતિની પ્રવેગક અને મંદી પ્રક્રિયા સરળ અને સુગમ હોય, અને સ્થિતિ ઝડપી અને સચોટ હોય. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સેન્સર દ્વારા પ્લેટફોર્મ ગતિ સ્થિતિનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ, ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને ગોઠવણ માટે નિયંત્રણ સિસ્ટમને પ્રતિસાદ, ખાતરી કરવા માટે કે પ્લેટફોર્મ માઇક્રોન અથવા તો નેનોમીટર સ્તરે ચળવળ સૂચનાઓ હેઠળ સચોટ રીતે ચલાવી શકાય છે, જે ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સંભવિતતાને સંપૂર્ણ રમત આપે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૪-૨૦૨૫