શું સીએમએમના માપન પરિણામો પર વિવિધ પ્રકારની ગ્રેનાઇટ સામગ્રીની વિવિધ અસર થશે?

કોઓર્ડિનેટ માપન મશીન (સીએમએમ) એ એક પ્રકારનું ઉચ્ચ ચોકસાઇ માપવાના ઉપકરણો છે, જેણે ખૂબ ધ્યાન આકર્ષિત કર્યું છે અને તેની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાની લાક્ષણિકતાઓ માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવ્યો છે. સીએમએમના ઘટકોમાંના એક તરીકે, ગ્રેનાઇટની શારીરિક લાક્ષણિકતાઓ અને સામગ્રી પણ સીએમએમની લોકપ્રિયતા અને ઉપયોગની ગુણવત્તાને અસર કરતી એક મુખ્ય પરિબળો છે.

જો કે, વિવિધ પ્રકારના ગ્રેનાઈટ સંકલન માપન મશીનના માપન પરિણામોમાં તફાવત પેદા કરશે કે કેમ તે ચર્ચામાં આવ્યું છે. વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં, ઘણા વપરાશકર્તાઓને માપન પરિણામો અને વાસ્તવિક મૂલ્ય વચ્ચે મોટો તફાવત હશે, અને આ ભૂલો ઘણીવાર વપરાયેલી ગ્રેનાઇટ સામગ્રીથી સંબંધિત છે.

સૌ પ્રથમ, વિવિધ ગ્રેનાઇટ સામગ્રીમાં વિવિધ યાંત્રિક કઠિનતા અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ હોય છે, જે તેના વિરૂપતા પ્રતિકાર અને વિરૂપતા સ્થિતિસ્થાપકતાને સીધી અસર કરે છે. લાંબા સમય સુધી સંકલન માપન મશીન માટે, ગ્રેનાઇટની યાંત્રિક કઠિનતા, તેના વિરૂપતા પ્રતિકારને વધુ મજબૂત બનાવે છે, ઉચ્ચ તાકાત માપન અનુકૂલનક્ષમતા પણ વધારે છે. ગ્રેનાઇટનું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ જેટલું મોટું છે, વિકૃતિ સ્થિતિસ્થાપકતા જેટલી મજબૂત છે, તે મૂળ સ્થિતિમાં વધુ ઝડપથી પાછા આવી શકે છે, ત્યાં ભૂલો ઘટાડે છે. તેથી, સીએમએમની પસંદગીમાં, mechanical ંચી યાંત્રિક કઠિનતા અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસવાળી ગ્રેનાઇટ સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.

બીજું, ગ્રેનાઇટના દાણાનો પણ માપન પરિણામો પર મોટો પ્રભાવ છે. કેટલાક ગ્રેનાઇટ સામગ્રીના કણો ખૂબ મોટા અથવા ખૂબ નાના હોય છે, સપાટીની રફનેસ ખૂબ મોટી હોય છે, આ પરિબળો સંકલન માપન મશીનની ભૂલનું કારણ બની શકે છે. સચોટ માપન પરિણામો મેળવવા માટે, ગ્રેનાઇટ સામગ્રીની પસંદગી કરતી વખતે સપાટીની ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયાની ડિગ્રી પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

આ ઉપરાંત, ગ્રેનાઈટ સામગ્રીનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અલગ છે, અને લાંબા સમયના માપન માટે થર્મલ ડિફોર્મેશનની વિવિધ ડિગ્રી પેદા કરવામાં આવશે. જો થર્મલ વિસ્તરણના નાના ગુણાંકવાળી સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે, તો થર્મલ વિસ્તરણના વિવિધ ગુણાંકને કારણે થતી ભૂલ ઘટાડી શકાય છે.

ટૂંકમાં, સંકલન માપન મશીન પર વિવિધ પ્રકારની ગ્રેનાઇટ સામગ્રીની અસર અલગ છે, અને જરૂરિયાતો અનુસાર માપન માટે યોગ્ય ગ્રેનાઇટ સામગ્રીની પસંદગી કરવી જોઈએ. વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, વધુ સચોટ અને સચોટ માપન પરિણામો મેળવવા માટે તેને ગ્રેનાઈટ અને મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાની શારીરિક લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર વિસ્તૃત રીતે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ