શું ગ્રેનાઈટ ડેક તૂટી જશે? તેની જાળવણી કેવી રીતે કરવી જોઈએ?

ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ એ ગ્રેનાઈટથી બનેલું પ્લેટફોર્મ છે. અગ્નિકૃત ખડકમાંથી બનેલું, ગ્રેનાઈટ એક કઠણ, સ્ફટિકીય પથ્થર છે. શરૂઆતમાં ફેલ્ડસ્પાર, ક્વાર્ટઝ અને ગ્રેનાઈટથી બનેલું, તે એક અથવા વધુ કાળા ખનિજોથી ઘેરાયેલું છે, જે બધા એક સમાન પેટર્નમાં ગોઠવાયેલા છે.

ગ્રેનાઈટ મુખ્યત્વે ક્વાર્ટઝ, ફેલ્ડસ્પાર અને અભ્રકથી બનેલું હોય છે. ફેલ્ડસ્પાર 40%-60% અને ક્વાર્ટઝ 20%-40% હોય છે. તેનો રંગ આ ઘટકોના પ્રકાર અને માત્રા પર આધાર રાખે છે. ગ્રેનાઈટ સંપૂર્ણપણે સ્ફટિકીય ખડક છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટમાં બારીક અને સમાન અનાજ, ગાઢ માળખું, ઉચ્ચ ક્વાર્ટઝ સામગ્રી અને તેજસ્વી ફેલ્ડસ્પાર ચમક હોય છે.

ગ્રેનાઈટમાં સિલિકાનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, જે તેને એસિડિક ખડક બનાવે છે. કેટલાક ગ્રેનાઈટમાં કિરણોત્સર્ગી તત્વોની માત્રા ઓછી હોય છે, તેથી આ પ્રકારના ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ ઘરની અંદર ઉપયોગ માટે ટાળવો જોઈએ. ગ્રેનાઈટમાં ગાઢ માળખું, કઠણ પોત અને એસિડ, આલ્કલી અને હવામાન સામે પ્રતિરોધક છે, જે તેને લાંબા ગાળાના બહારના ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે. ગ્રેનાઈટમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:
1. ગ્રેનાઈટમાં ગાઢ માળખું, ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, ઓછું પાણી શોષણ, ઉચ્ચ સપાટી કઠિનતા, સારી રાસાયણિક સ્થિરતા અને મજબૂત ટકાઉપણું છે, પરંતુ અગ્નિ પ્રતિકાર ઓછો છે.
2. ગ્રેનાઈટમાં બારીક, મધ્યમ અથવા બરછટ દાણા અથવા પોર્ફિરિટિક રચના સાથે દાણાદાર રચના હોય છે. તેના દાણા એકસમાન અને બારીક હોય છે, જેમાં નાના ગાબડા હોય છે (છિદ્રાળુતા સામાન્ય રીતે 0.3% થી 0.7% હોય છે), પાણીનું શોષણ ઓછું હોય છે (સામાન્ય રીતે 0.15% થી 0.46%), અને સારી હિમ પ્રતિકારક શક્તિ હોય છે.
૩. ગ્રેનાઈટ કઠણ હોય છે, જેની મોહ્સ કઠિનતા લગભગ ૬ હોય છે અને તેની ઘનતા ૨.૬૩ ગ્રામ/સેમી³ થી ૨.૭૫ સુધી હોય છે. g/(સેમી³) શ્રેણીમાં ૧૦૦-૩૦૦ MPa ની સંકુચિત શક્તિ હોય છે, જેમાં બારીક દાણાવાળા ગ્રેનાઈટ ૩૦૦ MPa થી વધુ સુધી પહોંચે છે. તેની ફ્લેક્સરલ તાકાત સામાન્ય રીતે ૧૦ થી ૩૦ MPa ની વચ્ચે હોય છે.

ચોથું, ગ્રેનાઈટનો ઉપજ દર ઊંચો છે, તે વિવિધ પ્રક્રિયા તકનીકો માટે યોગ્ય છે, અને તેમાં ઉત્તમ સ્લેબ સ્પ્લિસિંગ ગુણધર્મો છે. વધુમાં, ગ્રેનાઈટ સરળતાથી હવામાનથી ઢંકાઈ જતો નથી, જે તેને બાહ્ય સુશોભન હેતુઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
માર્બલ પ્લેટફોર્મ (માર્બલ સ્લેબ) જાળવવા માટે વર્તમાન માર્બલ પ્લેટફોર્મની સહિષ્ણુતા અને જાળવણીની જરૂરિયાતો નક્કી કરવી જરૂરી છે, તેમજ કાર્ય સપાટી પર ખાડાઓ છે કે કેમ તે નક્કી કરવું જરૂરી છે. જો માર્બલ પ્લેટફોર્મની સપાટી પર નાના ખાડા હોય, તો તેને પ્રક્રિયા માટે ફેક્ટરીમાં પરત કરવું જોઈએ. જો ચોકસાઇ ફક્ત બદલાઈ ગઈ હોય, તો ઉપયોગના સ્થળે સમારકામ કરવું જોઈએ. લાંબા ગાળાના, વારંવાર ઉપયોગ પછી, માર્બલ પ્લેટફોર્મ જો માર્બલ પ્લેટફોર્મ ખૂબ સપાટ હોય, તો ચોકસાઇ ભૂલ ધીમે ધીમે વધશે, જેના પરિણામે અચોક્કસ ચોકસાઇ થશે. આ કિસ્સામાં, તેને સમારકામની જરૂર છે.

માર્બલ પ્લેટફોર્મ માટે જાળવણીના પગલાં:

1. માર્બલ પ્લેટફોર્મની ચોકસાઈ તપાસો અને તેની વર્તમાન ભૂલ નક્કી કરો.

2. જરૂરી સ્તરીકરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘર્ષક અને ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને માર્બલ પ્લેટફોર્મને રફ-ગ્રાઇન્ડ કરો.

૩. રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી માર્બલ પ્લેટફોર્મનું બીજું સેમી-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ ઊંડા સ્ક્રેચ દૂર કરવા અને જરૂરી લેવલનેસ પ્રાપ્ત કરવા માટે છે.

4. જરૂરી ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવા માટે માર્બલ પ્લેટફોર્મની કાર્યકારી સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરો.

૫. પોલિશ કર્યા પછી અને થોડા સમય પછી ફરીથી માર્બલ પ્લેટફોર્મની ચોકસાઈનું પરીક્ષણ કરો.