વૈશ્વિક ડિસ્પ્લે અને સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગો હાલમાં નોંધપાત્ર ટેકનોલોજીકલ પરિવર્તન તરફ આગળ વધી રહ્યા છે. LTPS એરે (લો-ટેમ્પેચર પોલીક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન) પેનલ્સ જેવા ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન ડિસ્પ્લેની માંગ વધતી રહે છે, તેથી ઉત્પાદનમાં ભૂલનું માર્જિન અસરકારક રીતે શૂન્ય થઈ ગયું છે. ચોકસાઇના આ સ્તરે, ઉત્પાદન લાઇનની સફળતા હવે ફક્ત સોફ્ટવેર અથવા નિરીક્ષણ સિસ્ટમ્સના ઓપ્ટિક્સ પર આધારિત નથી, પરંતુ તેની ભૌતિક સ્થિરતા પર આધારિત છે.ખામી નિરીક્ષણ સાધનો મશીન બેડ. ZHHIMG ખાતે, અમે ખામી નિરીક્ષણ સાધનો ગ્રેનાઈટ બેઝ પાછળના એન્જિનિયરિંગને પૂર્ણ કરવામાં વર્ષો વિતાવ્યા છે, જેથી ઉત્પાદકો સંપૂર્ણ વિશ્વાસ સાથે સૂક્ષ્મ-ખામીઓ શોધી શકે તેની ખાતરી કરી શકાય.
LTPS એરેના ઉત્પાદનમાં જટિલ મલ્ટી-લેયર લિથોગ્રાફી અને લેસર એનિલિંગ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. પિક્સેલ સર્કિટમાં કોઈપણ સૂક્ષ્મ કણ અથવા વિદ્યુત અસંગતતા ખામીયુક્ત પેનલ તરફ દોરી શકે છે. આ સમસ્યાઓ ઓળખવા માટે, નિરીક્ષણ પ્રણાલીઓએ નેનોમીટર રિઝોલ્યુશન પર વિશાળ સપાટી વિસ્તારોને સ્કેન કરવા આવશ્યક છે. આ તે સ્થાન છે જ્યાં પસંદગીખામી નિરીક્ષણ સાધનો મશીન બેડમહત્વપૂર્ણ બની જાય છે. પરંપરાગત કાસ્ટ આયર્ન અથવા એલ્યુમિનિયમ ફ્રેમ્સથી વિપરીત, ગ્રેનાઈટ બેડ લાંબા સ્કેનીંગ ચક્ર દરમિયાન "પિક્સેલ-ડ્રિફ્ટ" ને રોકવા માટે જરૂરી વિશાળ થર્મલ જડતા પૂરી પાડે છે. કારણ કે LTPS પેનલ્સ ઘણીવાર મોટા કાચના સબસ્ટ્રેટ પર ઉત્પન્ન થાય છે, નિરીક્ષણ પ્રણાલીએ સમગ્ર સપાટી પર સતત ફોકલ અંતર જાળવવું જોઈએ. ZHHIMG ગ્રેનાઈટ બેઝની કુદરતી સપાટતા ખાતરી કરે છે કે Z-અક્ષ ઊંચાઈ એકસમાન રહે છે, જે ઉચ્ચ-ન્યુમેરિકલ-એપર્ચર લેન્સને સંપૂર્ણ રીતે ફોકસમાં રહેવા દે છે.
ડિસ્પ્લે ક્ષેત્ર ઉપરાંત, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એસેમ્બલી ઉદ્યોગ પણ સમાન પડકારોનો સામનો કરી રહ્યો છે. PCBA વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્ટર ટેકનોલોજીનો વિકાસ અલ્ટ્રા-હાઇ-સ્પીડ 3D AOI (ઓટોમેટેડ ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન) તરફ આગળ વધ્યો છે. આધુનિક PCBA લાઇન્સ ઘટકોને એટલા નાના હેન્ડલ કરે છે કે તેઓ નરી આંખે ભાગ્યે જ દેખાય છે, જેના કારણે કેમેરાને પ્રતિ સેકન્ડ સેંકડો ફ્રેમ્સ પર છબીઓ કેપ્ચર કરવાની જરૂર પડે છે. PCBA વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્ટર યુનિટ્સ માટે ગ્રેનાઇટ મશીન બેડનો ઉપયોગ કરવો એ કેમેરા ગેન્ટ્રીના ઝડપી પ્રવેગ અને ઘટાડાને કારણે થતા ઉચ્ચ-આવર્તન સ્પંદનોનો સામનો કરવાનો સૌથી અસરકારક માર્ગ છે. આ સૂક્ષ્મ-વાઇબ્રેશનને શોષીને, ગ્રેનાઇટ બેઝ નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકા સેટલિંગ સમય માટે પરવાનગી આપે છે, જે સીધા ઉચ્ચ થ્રુપુટ અને વધુ સચોટ ખામી વર્ગીકરણમાં અનુવાદ કરે છે.
ખામી નિરીક્ષણ સાધનો ગ્રેનાઈટ બેઝ તરફનું પગલું લાંબા ગાળાના પરિમાણીય સ્થિરતાની જરૂરિયાતને કારણે પણ પ્રેરિત છે. 2026 ના સ્પર્ધાત્મક લેન્ડસ્કેપમાં, ઉત્પાદકો વારંવાર મશીન રીકેલિબ્રેશન સાથે સંકળાયેલ ડાઉનટાઇમ પરવડી શકતા નથી. સમય જતાં, ધાતુના પાયા તણાવ રાહતની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે અને મોસમી તાપમાનમાં ફેરફાર અથવા મશીનના મોટર્સની આંતરિક ગરમીને કારણે વિકૃત થઈ શકે છે. ગ્રેનાઈટ, લાખો વર્ષોથી કુદરતી રીતે વૃદ્ધ હોવાથી, સ્વાભાવિક રીતે સ્થિર છે. જ્યારે ZHHIMG પ્રક્રિયા કરે છેPCBA વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્ટર માટે ગ્રેનાઈટ મશીન બેડ, અમે એક નિયંત્રિત લેપિંગ પ્રક્રિયા કરીએ છીએ જે સપાટી સંદર્ભ બનાવે છે જે મશીનના જીવનકાળ દરમિયાન સાચું રહેશે. આ "સેટ-એન્ડ-ફોર્ગેટ" વિશ્વસનીયતા યુરોપિયન અને અમેરિકન OEM માટે એક મુખ્ય વેચાણ બિંદુ છે જે પ્રારંભિક ખરીદી કિંમત કરતાં માલિકીની કુલ કિંમત (TCO) ને પ્રાથમિકતા આપે છે.
વધુમાં, ગ્રેનાઈટની ક્લીનરૂમ સુસંગતતા એ એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છેLTPS એરેનિરીક્ષણ. ગ્રેનાઈટ ઓક્સિડાઇઝ થતું નથી, કણો છોડતું નથી, અથવા ધાતુઓ જેવા જોખમી કાટ-રોધક કોટિંગ્સની જરૂર પડતી નથી. તે એક નિષ્ક્રિય સામગ્રી છે જે આયનાઇઝ્ડ હવા અથવા સફાઈ રસાયણો હાજર હોય તેવા વાતાવરણમાં પણ તેની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે. ZHHIMG ખાતે, અમે ચોકસાઇ માઉન્ટિંગ પોઇન્ટ અને કેબલ મેનેજમેન્ટ ચેનલોને સીધા જ એકીકૃત કરીએ છીએ.ખામી નિરીક્ષણ સાધનો મશીન બેડ, ખાતરી કરવી કે સમગ્ર સિસ્ટમ શક્ય તેટલી સ્વચ્છ અને સુવ્યવસ્થિત રહે.
ઉદ્યોગના માર્ગ પર નજર કરીએ તો, એ સ્પષ્ટ થાય છે કે AI-સંચાલિત ખામી ઓળખ સોફ્ટવેરના એકીકરણ માટે સમાન રીતે અદ્યતન હાર્ડવેર પાયાની જરૂર છે. સૌથી વધુ આધુનિક AI અલ્ગોરિધમ પણ અસ્થિર આધારને કારણે "ગતિ ઝાંખપ" અથવા "છબી જિટર" દ્વારા મૂર્ખ બનાવી શકાય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ખામી નિરીક્ષણ સાધનો ગ્રેનાઈટ બેઝમાં રોકાણ કરીને, ઉત્પાદકો તેમની ઓપ્ટિકલ અને સોફ્ટવેર સિસ્ટમોને તેમની ટોચ પર પ્રદર્શન કરવા માટે જરૂરી "સ્થિરતા" પ્રદાન કરી રહ્યા છે. ZHHIMG ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ સાથે શક્ય તે સીમાઓને આગળ વધારવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે, જે આગામી પેઢીના હાઇ-ડેફિનેશન ડિસ્પ્લે અને હાઇ-ડેન્સિટી ઇલેક્ટ્રોનિક્સને સમાધાનકારી માળખાકીય શ્રેષ્ઠતા દ્વારા ટેકો આપે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૫-૨૦૨૬