પેરોવસ્કાઇટ કોટિંગ મશીનોમાં ગ્રેનાઈટ બેઝનો ઉપયોગ શા માટે કરવો જોઈએ? 10-સ્પાન ગેન્ટ્રી ફ્રેમની ±1μm ફ્લેટનેસ ટેકનોલોજી કેવી રીતે પ્રાપ્ત થાય છે?

પેરોવસ્કાઇટ કોટિંગ મશીનો ગ્રેનાઈટ બેઝ પર આધાર રાખે છે તેના અનેક કારણો
ઉત્કૃષ્ટ સ્થિરતા
પેરોવસ્કાઇટ કોટિંગ પ્રક્રિયામાં સાધનોની સ્થિરતા માટે ખૂબ જ ઊંચી આવશ્યકતાઓ હોય છે. સહેજ પણ કંપન અથવા વિસ્થાપન પણ અસમાન કોટિંગ જાડાઈ તરફ દોરી શકે છે, જે બદલામાં પેરોવસ્કાઇટ ફિલ્મની ગુણવત્તાને અસર કરે છે અને આખરે બેટરીની ફોટોઇલેક્ટ્રિક રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે. ગ્રેનાઈટની ઘનતા 2.7-3.1g/cm³ જેટલી ઊંચી છે, તે રચનામાં સખત છે, અને કોટિંગ મશીન માટે સ્થિર ટેકો પૂરો પાડી શકે છે. મેટલ બેઝની તુલનામાં, ગ્રેનાઈટ બેઝ બાહ્ય સ્પંદનોના દખલને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, જેમ કે અન્ય સાધનોના સંચાલન અને ફેક્ટરીમાં કર્મચારીઓની હિલચાલ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા સ્પંદનો. ગ્રેનાઈટ બેઝ દ્વારા ક્ષતિગ્રસ્ત થયા પછી, કોટિંગ મશીનના મુખ્ય ઘટકોમાં પ્રસારિત થતા સ્પંદનો નહિવત્ છે, જે કોટિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિર પ્રગતિને સુનિશ્ચિત કરે છે.
થર્મલ વિસ્તરણનો અત્યંત ઓછો ગુણાંક
જ્યારે પેરોવસ્કાઇટ કોટિંગ મશીન કાર્યરત હોય છે, ત્યારે કેટલાક ઘટકો કરંટ અને યાંત્રિક ઘર્ષણ દ્વારા કરવામાં આવતા કામને કારણે ગરમી ઉત્પન્ન કરશે, જેના કારણે સાધનોનું તાપમાન વધશે. દરમિયાન, ઉત્પાદન વર્કશોપમાં આસપાસના તાપમાનમાં પણ ચોક્કસ હદ સુધી વધઘટ થઈ શકે છે. તાપમાન બદલાય ત્યારે સામાન્ય સામગ્રીનું કદ નોંધપાત્ર રીતે બદલાશે, જે પેરોવસ્કાઇટ કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે ઘાતક છે જેને નેનોસ્કેલ ચોકસાઇની જરૂર હોય છે. ગ્રેનાઈટના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક અત્યંત ઓછો છે, લગભગ (4-8) ×10⁻⁶/℃. જ્યારે તાપમાનમાં વધઘટ થાય છે, ત્યારે તેનું કદ ખૂબ જ ઓછું બદલાય છે.

સારી રાસાયણિક સ્થિરતા
પેરોવસ્કાઇટ પ્રિકર્સર સોલ્યુશનમાં ઘણીવાર ચોક્કસ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા હોય છે. કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો ઉપકરણના આધાર સામગ્રીની રાસાયણિક સ્થિરતા નબળી હોય, તો તે દ્રાવણ સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થઈ શકે છે. આ માત્ર દ્રાવણને દૂષિત કરતું નથી, જે પેરોવસ્કાઇટ ફિલ્મની રાસાયણિક રચના અને કામગીરીને અસર કરે છે, પરંતુ આધારને કાટ પણ લગાવી શકે છે, જેનાથી ઉપકરણનું જીવન ટૂંકું થાય છે. ગ્રેનાઈટ મુખ્યત્વે ક્વાર્ટઝ અને ફેલ્ડસ્પાર જેવા ખનિજોથી બનેલું છે. તેમાં સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો છે અને તે એસિડ અને આલ્કલી કાટ સામે પ્રતિરોધક છે. જ્યારે તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પેરોવસ્કાઇટ પ્રિકર્સર સોલ્યુશન અને અન્ય રાસાયણિક રીએજન્ટ્સના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે કોઈ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ થતી નથી, જે કોટિંગ પર્યાવરણની શુદ્ધતા અને ઉપકરણના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઉચ્ચ ભીનાશક લાક્ષણિકતાઓ કંપનની અસર ઘટાડે છે
જ્યારે કોટિંગ મશીન કાર્યરત હોય છે, ત્યારે આંતરિક યાંત્રિક ઘટકોની ગતિ કંપનનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે કોટિંગ હેડની પારસ્પરિક ગતિ અને મોટરનું સંચાલન. જો આ સ્પંદનોને સમયસર ઘટાડી ન શકાય, તો તે સાધનોની અંદર ફેલાય છે અને સુપરઇમ્પોઝ થશે, જે કોટિંગની ચોકસાઈને વધુ અસર કરશે. ગ્રેનાઈટમાં પ્રમાણમાં ઊંચી ભીનાશ લાક્ષણિકતા હોય છે, જેમાં ભીનાશ ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે 0.05 થી 0.1 સુધીનો હોય છે, જે ધાતુના પદાર્થો કરતા અનેક ગણો વધારે છે.
10-સ્પાન ગેન્ટ્રી ફ્રેમમાં ±1μm સપાટતા પ્રાપ્ત કરવાનું ટેકનિકલ રહસ્ય
ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી
10-સ્પાન ગેન્ટ્રી ફ્રેમ માટે ±1μm ની સપાટતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, પ્રક્રિયાના તબક્કામાં પહેલા અદ્યતન ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા તકનીકો અપનાવવી આવશ્યક છે. ગેન્ટ્રી ફ્રેમની સપાટીને અતિ-ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ તકનીકો દ્વારા બારીકાઈથી સારવાર આપવામાં આવે છે.
અદ્યતન શોધ અને પ્રતિસાદ સિસ્ટમ
​
ગેન્ટ્રી ફ્રેમના ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયામાં, અદ્યતન શોધ સાધનોથી સજ્જ હોવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર ગેન્ટ્રી ફ્રેમના દરેક ભાગના ફ્લેટનેસ વિચલનને વાસ્તવિક સમયમાં માપી શકે છે, અને તેની માપન ચોકસાઈ સબ-માઇક્રોન સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે. માપન ડેટા રીઅલ ટાઇમમાં નિયંત્રણ સિસ્ટમને પાછો આપવામાં આવશે. નિયંત્રણ સિસ્ટમ પ્રતિસાદ ડેટાના આધારે ગોઠવવાની જરૂર હોય તેવી સ્થિતિ અને જથ્થાની ગણતરી કરે છે, અને પછી ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ફાઇન-ટ્યુનિંગ ઉપકરણ દ્વારા ગેન્ટ્રી ફ્રેમને સમાયોજિત કરે છે.
ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇન
વાજબી માળખાકીય ડિઝાઇન ગેન્ટ્રી ફ્રેમની કઠોરતા અને સ્થિરતા વધારવામાં અને તેના પોતાના વજન અને બાહ્ય ભારને કારણે થતી વિકૃતિ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. ક્રોસબીમ અને સ્તંભના ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર, કદ અને જોડાણ પદ્ધતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને ગેન્ટ્રી ફ્રેમની રચનાનું સિમ્યુલેટેડ અને વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું. ઉદાહરણ તરીકે, બોક્સ-આકારના ક્રોસ-સેક્શનવાળા ક્રોસબીમમાં સામાન્ય I-બીમની તુલનામાં વધુ મજબૂત ટોર્સનલ અને બેન્ડિંગ પ્રતિકાર હોય છે, અને 10-મીટરના ગાળામાં વિકૃતિને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. દરમિયાન, માળખાની કઠોરતાને વધુ વધારવા માટે મુખ્ય ભાગોમાં રિઇન્ફોર્સિંગ રિબ્સ ઉમેરવામાં આવે છે, જે ખાતરી કરે છે કે કોટિંગ મશીનના સંચાલન દરમિયાન વિવિધ ભારને આધિન હોય ત્યારે ગેન્ટ્રી ફ્રેમની સપાટતા હજુ પણ ±1μm ની અંદર જાળવી શકાય છે.
સામગ્રીની પસંદગી અને પ્રક્રિયા
​
પેરોવસ્કાઇટ કોટિંગ મશીનનો ગ્રેનાઈટ બેઝ, તેની સ્થિરતા, થર્મલ વિસ્તરણના ઓછા ગુણાંક, રાસાયણિક સ્થિરતા અને ઉચ્ચ ભીનાશ લાક્ષણિકતાઓ સાથે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કોટિંગ માટે મજબૂત પાયો પૂરો પાડે છે. 10-સ્પાન ગેન્ટ્રી ફ્રેમે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા તકનીકો, અદ્યતન શોધ અને પ્રતિસાદ પ્રણાલીઓ, ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ માળખાકીય ડિઝાઇન અને સામગ્રી પસંદગી અને સારવાર જેવા તકનીકી માધ્યમોની શ્રેણી દ્વારા ±1μm ની અતિ-ઉચ્ચ સપાટતા પ્રાપ્ત કરી છે, જે સંયુક્ત રીતે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા તરફ આગળ વધવા માટે પેરોવસ્કાઇટ સૌર કોષોના ઉત્પાદનને પ્રોત્સાહન આપે છે.