પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સ પર લેપિંગ ટ્રીટમેન્ટ શા માટે લાગુ કરવામાં આવે છે, અને મેટ્રોલોજીમાં આ પ્રક્રિયા કયા મહત્વપૂર્ણ હેતુ માટે સેવા આપે છે?

કાચા પથ્થરના બ્લોકથી પ્રમાણિત મેટ્રોલોજી સાધન સુધીની પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટની સફરમાં અત્યંત વિશિષ્ટ ઉત્પાદન પગલાંઓની શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે પ્રારંભિક મશીનિંગ સામાન્ય આકાર બનાવે છે, ત્યારે અંતિમ, નિર્ણાયક તબક્કો ઘણીવાર લેપિંગ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ હોય છે. અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન ઉદ્યોગમાં - એરોસ્પેસ નિરીક્ષણથી લઈને મોલ્ડ ઉત્પાદન સુધી - લેપિંગ શા માટે અનિવાર્ય છે તે સમજવું એ આ પાયાના સાધનના સાચા મૂલ્ય અને પ્રદર્શનની પ્રશંસા કરવાની ચાવી છે.

લેપિંગ એ ફક્ત પોલિશિંગ નથી; તે એક કારીગરી, ભૌમિતિક શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયા છે જે ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મની અંતિમ ચોકસાઈ, વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતા સીધી રીતે નક્કી કરે છે. તે અંતિમ, કડક પગલું છે જે પથ્થરના ટુકડાને સાચા, માપી શકાય તેવા ડેટમ પ્લેનમાં રૂપાંતરિત કરે છે.

મશીનિંગથી આગળ: લેપિંગ માટે હિતાવહ

મોટા પાયે સોઇંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી પ્રારંભિક મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ, જથ્થાબંધ સામગ્રીને દૂર કરવા અને ખરબચડી સપાટતા પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી છે. જો કે, શ્રેષ્ઠ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ પણ સૂક્ષ્મ-સ્તરની અસંગતતાઓ રજૂ કરે છે, જેમાં શામેલ છે:

1. સપાટીના સ્તરને નુકસાન અને તાણ: ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાથી સૂક્ષ્મ તિરાડો પડે છે અને સપાટીના સ્તર પર અવશેષ તાણ રહે છે. આ તાણ લાંબા ગાળાની પરિમાણીય અસ્થિરતા તરફ દોરી શકે છે, જે સમય જતાં ગ્રેનાઈટ ઘટકોની વચન આપેલ ચોકસાઈ સાથે સમાધાન કરે છે.

2. ભૌમિતિક અપૂર્ણતાઓ: ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ નાના, પુનરાવર્તિત ટૂલ ચિહ્નો અને તરંગ છોડી દે છે જે નાના હોવા છતાં, સબ-માઇક્રોન ચોકસાઇ એપ્લિકેશનો માટે અસ્વીકાર્ય છે. આ અપૂર્ણતાઓ ભૌમિતિક ભૂલો રજૂ કરે છે જે પ્લેટને ઉચ્ચ-વિસ્તૃતીકરણ ઓપ્ટિકલ અથવા ટેક્ટાઇલ મેટ્રોલોજી ટૂલ્સ માટે નકામી બનાવે છે.

3. સપાટીની રચનામાં અસંગતતા: જમીનની સપાટી, મેક્રો સ્કેલ પર સપાટ હોવા છતાં, સંવેદનશીલ માપન સાધનો સાથે અસરકારક ઉપયોગ માટે જરૂરી એકસમાન, સરળ રચનાનો અભાવ ધરાવે છે.

લેપિંગનો હેતુ: ભૌમિતિક સત્ય અને કાર્યાત્મક શ્રેષ્ઠતા પ્રાપ્ત કરવી

લેપિંગ એ એક ઘર્ષક પ્રક્રિયા છે જેમાં સમગ્ર સપાટી પરથી સમાનરૂપે સામગ્રી દૂર કરવા માટે બારીક, નિયંત્રિત સ્લરીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા એકસાથે ભૂમિતિ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિને શુદ્ધ કરે છે, જે ઘણા મહત્વપૂર્ણ હેતુઓ પૂરા પાડે છે:

1. નેનોમીટર-સ્તરની સપાટતા અને સીધીતા પ્રાપ્ત કરવી

લેપિંગનો પ્રાથમિક ધ્યેય ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા બાકી રહેલી ભૌમિતિક ભૂલોને દૂર કરવાનો અને શક્ય તેટલી ઉચ્ચતમ સપાટતા પ્રાપ્ત કરવાનો છે. સંદર્ભ-ગ્રેડ પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ્સ (દા.ત., ગ્રેડ 00 અથવા કેલિબ્રેશન ગ્રેડ) માટે, જરૂરી સહિષ્ણુતા ઘણીવાર સેંકડો નેનોમીટરમાં માપવામાં આવતા સપાટતા વિચલનોની માંગ કરે છે.

• હેન્ડ લેપિંગની શક્તિ: જ્યારે ઓટોમેટેડ લેપિંગ મશીનો મોટા જથ્થાને હેન્ડલ કરે છે, ત્યારે સૌથી વધુ સચોટ ફિનિશ, ખાસ કરીને જટિલ ગ્રેનાઈટ મશીન સ્ટ્રક્ચર્સ અથવા નાના, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ રુલર્સ પર, ઘણીવાર માસ્ટર લેપિંગ ટેકનિશિયનની અજોડ કુશળતા પર આધાર રાખે છે. ZHHIMG® ખાતે, અમે દાયકાઓનો અનુભવ ધરાવતા કારીગરો પર આધાર રાખીએ છીએ જેઓ સપાટીને "વાંચવા" માટે વિશિષ્ટ દબાણ અને તકનીકનો ઉપયોગ કરી શકે છે અને નાના ઊંચા સ્થળોને મેન્યુઅલી દૂર કરી શકે છે, એક પ્રક્રિયા જે ફક્ત મશીન દ્વારા પ્રાપ્ત ન થઈ શકે તેવા નેનોમીટર-લેવલ ચોકસાઇના પ્રમાણિત સ્તરને પ્રાપ્ત કરે છે. આ ખાતરી કરે છે કે પ્લેટ એક સાચી, ગાણિતિક રીતે સચોટ સંદર્ભ પ્લેન છે.

2. કાર્યક્ષમતા માટે સમાન સપાટીની રચના (સમાપ્તિ)

લેપિંગ સપાટીની રચનાને (ઘણીવાર Ra અથવા Rq માં માપવામાં આવે છે) એક સમાન, દિશાહીન પૂર્ણાહુતિમાં સુધારે છે, જે માપન સાધનો સાથે પ્લેટની કાર્યાત્મક ક્રિયાપ્રતિક્રિયા માટે મહત્વપૂર્ણ છે:

• ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સ્લાઇડિંગ રેઝિસ્ટન્સ: પ્લેટ પર ગેજ બ્લોક્સ, ઊંચાઈ ગેજ અથવા સંદર્ભ ચોરસને સ્લાઇડ કરતી વખતે લેપ કરેલી સપાટી સુસંગત, ન્યૂનતમ ઘર્ષણ સુનિશ્ચિત કરે છે. ડ્રેગ ભૂલો રજૂ કર્યા વિના સચોટ માપન ટ્રાન્સફર માટે આ એકસમાન પ્રતિકાર આવશ્યક છે.

• અસરકારક રિંગિંગ અને સંલગ્નતા: મેટ્રોલોજી એપ્લિકેશનો માટે કે જેને પ્લેટની સપાટી પર ગેજ બ્લોક્સ અથવા અન્ય સંદર્ભ ધોરણો "રિંગ" કરવાની જરૂર હોય છે (અત્યંત સરળ, સમાંતર સપાટીઓ દ્વારા પ્રાપ્ત થયેલ પરમાણુ સંલગ્નતા), લેપિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત થયેલ એકસમાન, ઓછી રા ફિનિશ ફરજિયાત છે. આ રિંગિંગ ક્ષમતા સ્ટેક-અપ માપન માટે શક્ય તેટલી ઉચ્ચતમ સ્થિરતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.

• એર ફિલ્મનું નિયંત્રણ: ગ્રેનાઈટ એર બેરિંગ્સ અથવા ગ્રેનાઈટ ઘટકો પર માઉન્ટ થયેલ હાઇ-સ્પીડ રેખીય મોટર સ્ટેજને લગતા કાર્યક્રમોમાં, લેપિંગ દ્વારા બનાવેલ ચોક્કસ સપાટતા અને પૂર્ણાહુતિ સુસંગત, ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ એર ફિલ્મ જાડાઈ જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જે સરળ, ઘર્ષણ રહિત ગતિવિધિની ખાતરી આપે છે.

3. તણાવ રાહત અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા

ભૌમિતિક અને ટેક્સચરલ સુધારાઓ ઉપરાંત, લેપિંગ પ્લેટફોર્મની લાંબા ગાળાની પરિમાણીય સ્થિરતામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ પ્રક્રિયા આક્રમક ગ્રાઇન્ડીંગ તબક્કા દ્વારા રજૂ કરાયેલા સૂક્ષ્મ-સ્તરની સપાટીના નુકસાન અને અવશેષ તાણને વ્યવસ્થિત રીતે દૂર કરે છે.

• તણાવ દૂર કરવો: તણાવગ્રસ્ત સપાટીના સ્તરને કાળજીપૂર્વક અને ધીમે ધીમે દૂર કરીને, લેપિંગ ગ્રેનાઈટને સમય જતાં તેનો આકાર બદલતા અટકાવે છે. આ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એરોસ્પેસ ભાગોના નિરીક્ષણ માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યાં પ્લેટ વર્ષો સુધી તેની પ્રમાણિત સપાટતા જાળવી રાખે છે, પર્યાવરણીય પરિવર્તનને ધ્યાનમાં લીધા વિના. ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટ, તેની ઊંચી ઘનતા (3100 kg/m³) અને ઓછી CTE ને કારણે પહેલાથી જ શ્રેષ્ઠ છે, આ તણાવ-મુક્ત અંતિમ સારવાર દ્વારા વધુ સ્થિર બને છે.

ZHHIMG® પ્રતિબદ્ધતા: કારીગરીમાં મૂળ ધરાવતી ચોકસાઈ

સાચી લેપિંગ ટ્રીટમેન્ટ સાથે સંકળાયેલી જટિલતા અને ખર્ચ ઘણીવાર ઉત્પાદકોને આ તબક્કો છોડી દેવા અથવા સરળ "ફિનિશ ગ્રાઇન્ડિંગ" માટે સમાધાન કરવા તરફ દોરી જાય છે. જોકે, ZHHIMG ગ્રુપ માટે, લેપિંગ એ એક બિન-વાટાઘાટપાત્ર પગલું છે જે સીધા અમારા ગુણવત્તાના સિદ્ધાંત સાથે જોડાયેલું છે: "ચોકસાઇનો વ્યવસાય ખૂબ માંગણી કરતો ન હોઈ શકે."

અમે જે પણ પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ પહોંચાડીએ છીએ - CMM બેઝ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લેટથી લઈને લેબોરેટરી ગ્રેનાઈટ મેઝરિંગ રૂલર્સ તરીકે સેવા આપતી પ્લેટ સુધી - અમારા 10,000 m² કોન્સ્ટન્ટ ટેમ્પરેચર અને ભેજ વર્કશોપમાં આ કઠોર પ્રક્રિયાને આધિન છે. અમારા વ્યાપક આંતરરાષ્ટ્રીય પ્રમાણપત્રો (ISO, CE) અને વૈશ્વિક પેટન્ટ પોર્ટફોલિયો દ્વારા સમર્થિત આ પ્રતિબદ્ધતા ખાતરી કરે છે કે જ્યારે કોઈ ક્લાયન્ટ ZHHIMG® પ્રોડક્ટ પર કોઈ વસ્તુ મૂકે છે, ત્યારે તેઓ તેમના નિર્ણાયક માપને ચકાસાયેલ, ભૌમિતિક સત્યના પાયા પર આધાર રાખે છે.

લેપિંગ એ કાર્યાત્મક ઉત્પાદન અને પ્રમાણિત મેટ્રોલોજી ટૂલ વચ્ચેનો તફાવત છે - તે અંતિમ, સંપૂર્ણ શુદ્ધિકરણ છે જે આધુનિક ઉત્પાદન માટે જરૂરી અતિ-ચોકસાઇની ખાતરી આપે છે.