શા માટે FPC લેસર કટીંગ સાધનો ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ બેઝને પસંદ કરે છે?

ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (FPC) ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં, લેસર કટીંગ સાધનો એ બારીક પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવા માટે એક મુખ્ય ઉપકરણ છે, અને ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ, તેના આધાર તરીકે, એક બદલી ન શકાય તેવી ભૂમિકા ભજવી રહ્યું છે.
ઉત્કૃષ્ટ થર્મલ સ્થિરતા
FPC લેસર કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, લેસર જનરેટર મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, અને તે જ સમયે, ઉપકરણોના લાંબા ગાળાના સંચાલનથી તાપમાનમાં પણ વધારો થશે. ગ્રેનાઈટમાં થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક ખૂબ જ ઓછો હોય છે, સામાન્ય રીતે ફક્ત (4-8) ×10⁻⁶/℃. આનો અર્થ એ છે કે મોટા તાપમાનના વધઘટ સાથે કાર્યકારી વાતાવરણમાં પણ, ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મના પરિમાણીય ફેરફારો ખૂબ જ નાના હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, અન્ય સામગ્રીની તુલનામાં, જ્યારે તાપમાન બદલાય છે ત્યારે ધાતુઓ નોંધપાત્ર પરિમાણીય વધઘટ અનુભવે છે, જે કટીંગ હેડ અને FPC શીટ વચ્ચે સંબંધિત સ્થિતિ ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ હંમેશા સ્થિર કદ જાળવી શકે છે, કટીંગ હેડ માટે ચોક્કસ સ્થિતિ સંદર્ભ પ્રદાન કરે છે, ખાતરી કરે છે કે કટીંગ ચોકસાઈ હંમેશા ઉચ્ચ સ્તરે રહે છે, થર્મલ વિકૃતિને કારણે થતા કટીંગ વિચલનોને ટાળે છે, અને FPC ઉત્પાદનોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને લાઇન અખંડિતતાની ખાતરી આપે છે.

મજબૂત એન્ટી-વાઇબ્રેશન કામગીરી
લેસર કટીંગ દરમિયાન, કટીંગ હેડની હાઇ-સ્પીડ હિલચાલ અને લેસર પલ્સની અસર બંને કંપન પેદા કરી શકે છે. વધુમાં, ફેક્ટરી વર્કશોપમાં અન્ય સાધનોનું સંચાલન પણ પર્યાવરણીય કંપન દખલનું કારણ બની શકે છે. ગ્રેનાઈટની આંતરિક રચના ગાઢ છે, અને સ્ફટિક કણો નજીકથી જોડાયેલા છે. તેમાં ઉત્તમ ભીનાશક લાક્ષણિકતાઓ છે અને તે અસરકારક રીતે સ્પંદનોને શોષી અને બફર કરી શકે છે. અભ્યાસો દર્શાવે છે કે ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ ટૂંકા ગાળામાં કંપન કંપનવિસ્તારને 90% થી વધુ ઘટાડી શકે છે. આ ઉત્તમ એન્ટિ-વાઇબ્રેશન કામગીરી કટીંગ હેડમાં કંપન પ્રસારિત થવાથી અટકાવી શકે છે, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કંપનને કારણે કિનારીઓ પર અસમાન રેખાઓ અને બરર્સ જેવી સમસ્યાઓ ટાળી શકે છે, કટીંગ લાઇનની સરળતા અને સુંદરતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને FPC ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.
ઉચ્ચ કઠોરતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર
FPC લેસર કટીંગ સાધનોના લાંબા ગાળાના સંચાલન દરમિયાન, કટીંગ હેડ વારંવાર ફરે છે, જે બેઝની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર પર ખૂબ જ ઊંચી માંગ કરે છે. ગ્રેનાઈટમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે, જેમાં 6 થી 7 ની મોહ્સ કઠિનતા હોય છે, અને તે મજબૂત સંકુચિત પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે. તેની ઉચ્ચ-કઠોરતા માળખું કટીંગ સાધનોના વિવિધ ઘટકોને સ્થિર રીતે ટેકો આપી શકે છે. ઉચ્ચ-આવર્તન કટીંગ કામગીરી હેઠળ પણ, તે વિકૃતિ અથવા ઘસારો માટે સંવેદનશીલ નથી. ઘસારો થવાની સંભાવના ધરાવતી કેટલીક બેઝ મટિરિયલ્સની તુલનામાં, ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ ઘસારાને કારણે થતી ચોકસાઇ ઘટાડાની સમસ્યાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, સાધનોની એકંદર સેવા જીવનને લંબાવે છે અને સાધનોના જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચને ઘટાડે છે.
સારી રાસાયણિક સ્થિરતા
FPC ઉત્પાદન વાતાવરણમાં કેટલાક રાસાયણિક પદાર્થો હોઈ શકે છે, જેમ કે ક્લીનર્સ અને ફ્લક્સ. ગ્રેનાઈટ મુખ્યત્વે ક્વાર્ટઝ અને ફેલ્ડસ્પાર જેવા ખનિજોથી બનેલું છે. તેમાં સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો અને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર છે, અને તે એસિડ અને આલ્કલી જેવા રાસાયણિક પદાર્થો માટે ખૂબ પ્રતિરોધક છે. આ ખાતરી કરે છે કે જટિલ ઉત્પાદન વાતાવરણમાં રાસાયણિક ધોવાણથી ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મને નુકસાન થશે નહીં, જે આધારની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી આપે છે અને FPC લેસર કટીંગ સાધનોના સતત અને સ્થિર સંચાલન માટે ગેરંટી પૂરી પાડે છે.

FPC લેસર કટીંગ સાધનો ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મને આધાર તરીકે પસંદ કરે છે કારણ કે તે થર્મલ સ્થિરતા, કંપન પ્રતિકાર, કઠોરતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, તેમજ રાસાયણિક સ્થિરતા જેવા અનેક પાસાઓમાં ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી ધરાવે છે. આ સુવિધાઓ કટીંગ ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા વધારવા, સાધનોની સેવા જીવન વધારવા, એકંદર ખર્ચ ઘટાડવા અને FPC ઉત્પાદન ઉદ્યોગના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વિકાસને અસરકારક રીતે પ્રોત્સાહન આપવા માટે એકસાથે કામ કરે છે.