ગ્રેનાઇટ એ મશીન પાયા માટે એક ઉત્તમ સામગ્રી છે, ખાસ કરીને વેફર પ્રોસેસિંગ સાધનો માટે, તેના અનન્ય ગુણધર્મો જેમ કે ઉચ્ચ જડતા, નીચા થર્મલ વિસ્તરણ અને ચ superior િયાતી કંપન ભીનાશ લાક્ષણિકતાઓ છે. જ્યારે મેટલ પરંપરાગત રીતે મશીન પાયા માટેની સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે નીચેના કારણોને કારણે ગ્રેનાઈટ એક શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ તરીકે ઉભરી આવ્યો છે:
ઉચ્ચ કડકતા: સ્પંદનોને ઘટાડવા અને વેફર પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ચોકસાઈ જાળવવા માટે મશીન બેઝને કઠોર અને સ્થિર બનાવવાની જરૂર છે. ગ્રેનાઇટમાં ઉચ્ચ-વજન ગુણોત્તર હોય છે, જે તેને અત્યંત કઠોર અને સ્થિર બનાવે છે, ત્યાં કંપનો ઘટાડે છે અને ઉત્તમ મશીનિંગ ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે.
નીચા થર્મલ વિસ્તરણ: તાપમાનમાં ફેરફાર મેટલને વિસ્તૃત અથવા કરારનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે મશીન બેઝમાં પરિમાણીય ફેરફારો થાય છે અને પ્રક્રિયામાં અચોક્કસતા તરફ દોરી જાય છે. બીજી તરફ, ગ્રેનાઇટમાં થર્મલ વિસ્તરણનું ઓછું ગુણાંક છે, જેનો અર્થ છે કે તે તાપમાનના ફેરફારો સાથે વિસ્તૃત અથવા કરાર કરતું નથી, પ્રક્રિયામાં સ્થિરતા અને ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે.
સુપિરિયર કંપન ભીનાશ: મશીન ટૂલ્સમાં કંપન એ એક સામાન્ય મુદ્દો છે, અને તે પરિમાણીય ભૂલો, સપાટી પૂર્ણાહુતિના મુદ્દાઓ અને મશીન ઘટકોના અકાળ વસ્ત્રો અને આંસુ તરફ દોરી શકે છે. ગ્રેનાઇટ તેના ઉત્તમ કંપન ભીના ગુણધર્મો માટે જાણીતું છે, જેનો અર્થ છે કે તે સરળ અને સચોટ પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરીને, સ્પંદનોને શોષી અને ભીનાશ કરી શકે છે.
રાસાયણિક પ્રતિકાર: વેફર પ્રોસેસિંગમાં વિવિધ રસાયણોનો ઉપયોગ શામેલ છે, અને આ રસાયણોના સંપર્કમાં સમય જતાં મશીન બેઝના કાટ અને અધોગતિનું કારણ બની શકે છે. ગ્રેનાઇટ રાસાયણિક કાટ માટે ખૂબ પ્રતિરોધક છે, જે તેને વેફર પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં મશીન બેઝ માટે સલામત અને ટકાઉ સામગ્રીની પસંદગી બનાવે છે.
ઓછી જાળવણી: ગ્રેનાઇટને ન્યૂનતમ જાળવણીની જરૂર હોય છે, સાફ કરવું સરળ છે, અને ધાતુની જેમ કાટ અથવા કાટ લાગતું નથી. આ સાધનો માટે જાળવણી ખર્ચ અને ઓછા ડાઉનટાઇમમાં અનુવાદ કરે છે.
એકંદરે, વેફર પ્રોસેસિંગ સાધનો માટે મશીન બેઝ માટે મેટલ ઓવર મેટલ પસંદ કરવાથી ઉચ્ચ જડતા, નીચા થર્મલ વિસ્તરણ, ચ superior િયાતી કંપન ભીનાશ, ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને નીચા જાળવણી સહિતના ઘણા ફાયદાઓ આપવામાં આવે છે. આ લાભો સુનિશ્ચિત કરે છે કે મશીન બેઝ સ્થિર, સચોટ અને ટકાઉ રહે છે, પરિણામે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી વેફર પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદકતામાં વધારો થાય છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -28-2023