ગ્રેનાઈટ બેઝ વગર હાઇ-સ્પીડ લેસર સાધનો કેમ ચાલી શકતા નથી? આ ચાર છુપાયેલા ફાયદાઓને સમજો.

ચિપ્સ અને ચોકસાઇવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટે વપરાતા હાઇ-સ્પીડ લેસર સાધનોમાં, દેખીતી રીતે સામાન્ય ગ્રેનાઈટ બેઝ ખરેખર છુપાયેલી સમસ્યાઓ ટાળવાની ચાવી છે. તે ખરેખર કયા અદ્રશ્ય "ચોકસાઇવાળા કિલર" ને ઉકેલી શકે છે? આજે, ચાલો સાથે મળીને એક નજર કરીએ.
I. "ધ્રુજારીના ભૂત" ને ભગાડો: કંપન હસ્તક્ષેપને અલવિદા કહો
હાઇ-સ્પીડ લેસર કટીંગ દરમિયાન, લેસર હેડ પ્રતિ સેકન્ડ સેંકડો વખત ફરે છે. સહેજ પણ કટીંગ એજ ખરબચડી બનાવી શકે છે. સ્ટીલ બેઝ "વિસ્તૃત ઓડિયો સિસ્ટમ" જેવો છે, જે સાધનોના સંચાલન અને બાહ્ય વાહનોના પસાર થવાથી થતા સ્પંદનોને વધારે છે. ગ્રેનાઈટ બેઝની ઘનતા 3100kg/m³ જેટલી ઊંચી છે, અને તેની આંતરિક રચના "રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ" જેટલી ગાઢ છે, જે 90% થી વધુ કંપન ઉર્જા શોષી લેવામાં સક્ષમ છે. એક ચોક્કસ ઓપ્ટોઈલેક્ટ્રોનિક એન્ટરપ્રાઇઝના વાસ્તવિક માપનમાં જાણવા મળ્યું કે ગ્રેનાઈટ બેઝ પર સ્વિચ કર્યા પછી, કાપેલા સિલિકોન વેફર્સની ધાર ખરબચડી Ra1.2μm થી ઘટીને 0.5μm થઈ ગઈ છે, અને ચોકસાઇ 50% થી વધુ સુધરી છે.

બીજું, "થર્મલ ડિફોર્મેશન ટ્રેપ" નો પ્રતિકાર કરો: તાપમાન હવે મુશ્કેલીનું કારણ નથી.
લેસર પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, સાધનો દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી આધારને વિસ્તૃત અને વિકૃત કરી શકે છે. સામાન્ય ધાતુ સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક ગ્રેનાઈટ કરતા બમણો હોય છે. જ્યારે તાપમાન 10℃ વધે છે, ત્યારે ધાતુનો આધાર 12μm દ્વારા વિકૃત થઈ શકે છે, જે માનવ વાળના વ્યાસના 1/5 ભાગ જેટલો છે! ગ્રેનાઈટમાં થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક અત્યંત ઓછો હોય છે. જો તે લાંબા સમય સુધી કામ કરે તો પણ, વિકૃતિને 5μm ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે. આ લેસર ફોકસ હંમેશા સચોટ અને ભૂલ-મુક્ત રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનો માટે "સતત તાપમાન બખ્તર" પહેરવા જેવું છે.
II. "વસ્ત્રોની કટોકટી" ટાળવી: સાધનોની સેવા જીવન વધારવી
હાઇ-સ્પીડ મૂવિંગ લેસર હેડ વારંવાર મશીન બેઝના સંપર્કમાં આવે છે, અને હલકી ગુણવત્તાવાળા પદાર્થો સેન્ડપેપરની જેમ ઘસાઈ જાય છે. ગ્રેનાઈટમાં મોહ્સ સ્કેલ પર 6 થી 7 ની કઠિનતા હોય છે અને તે સ્ટીલ કરતાં પણ વધુ ઘસારો-પ્રતિરોધક હોય છે. 10 વર્ષ સુધી સામાન્ય ઉપયોગ પછી, સપાટીનો ઘસારો 1μm કરતા ઓછો હોય છે. તેનાથી વિપરીત, કેટલાક ધાતુના પાયાને દર 2 થી 3 વર્ષે બદલવાની જરૂર પડે છે. ચોક્કસ સેમિકન્ડક્ટર ફેક્ટરીના આંકડા દર્શાવે છે કે ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝનો ઉપયોગ કર્યા પછી, સાધનોના જાળવણી ખર્ચમાં વાર્ષિક 300,000 યુઆનનો ઘટાડો થયો છે.
ચોથું, "ઇન્સ્ટોલેશન જોખમો" દૂર કરો: ચોક્કસ એક-પગલાની પૂર્ણતા
પરંપરાગત મશીન બેઝની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ મર્યાદિત છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન હોલ પોઝિશનની ભૂલ ±0.02mm સુધી પહોંચી શકે છે, જેના પરિણામે સાધનોના ઘટકો યોગ્ય રીતે મેળ ખાતા નથી. ZHHIMG® ગ્રેનાઈટ બેઝને પાંચ-અક્ષ CNC દ્વારા પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે, જેમાં છિદ્ર પોઝિશન ચોકસાઈ ±0.01mm છે. CAD/CAM પ્રિફેબ્રિકેશન ડિઝાઇન સાથે જોડીને, તે ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન લેગો સાથે બિલ્ડિંગની જેમ સંપૂર્ણ રીતે બંધબેસે છે. એક ચોક્કસ સંશોધન સંસ્થાએ અહેવાલ આપ્યો છે કે ઉપયોગ પછી સાધનોનો ડિબગીંગ સમય 3 દિવસથી ઘટાડીને 8 કલાક કરવામાં આવ્યો છે.