ગ્રેનાઈટ બેઝ પર CMM ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, માપનની ચોકસાઈને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે કયા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ?

CMM (કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન) એ અત્યંત સચોટ અને ચોક્કસ માપન ઉપકરણ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને મેડિકલ જેવા ઉદ્યોગોમાં થાય છે.જ્યારે CMM ના વિવિધ પ્રકારો છે, ત્યારે CMM ના આધાર માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીમાંની એક ગ્રેનાઈટ છે.ગ્રેનાઈટ એક ઉત્તમ સામગ્રીની પસંદગી છે કારણ કે તે કઠોર, સ્થિર છે અને CMM માટે માપવા માટે સમાન સપાટી પ્રદાન કરે છે.

જો કે, ગ્રેનાઈટ બેઝ પર સીએમએમ સ્થાપિત કરવું શ્રેષ્ઠ માપન ચોકસાઈની ખાતરી આપવા માટે પૂરતું નથી.CMM તેના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરી રહ્યું છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જરૂરી છે.આ લેખમાં, અમે માપનની ચોકસાઈને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ગ્રેનાઈટ બેઝ પર CMM ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના કેટલાક મુખ્ય પરિબળોની ચર્ચા કરીશું.

1. તાપમાન નિયંત્રણ

તાપમાન નિયંત્રણ એ ધ્યાનમાં લેવાના સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે.ગ્રેનાઈટમાં થર્મલ વિસ્તરણનો ઉચ્ચ ગુણાંક છે, જેનો અર્થ છે કે તે તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે વિસ્તરણ અને સંકોચન કરી શકે છે.તેથી, જ્યાં સીએમએમ સ્થિત છે તે રૂમમાં સ્થિર તાપમાન જાળવવું આવશ્યક છે.તાપમાનની નાની વધઘટ પણ ગ્રેનાઈટના વિસ્તરણ અથવા સંકોચનનું કારણ બની શકે છે, જે માપન ભૂલોમાં પરિણમશે.આને અવગણવા માટે, ઓરડામાં તાપમાન-નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, અને CMM કોઈપણ બાહ્ય તાપમાનની વધઘટથી અવાહક હોવું જોઈએ.

2. કંપન નિયંત્રણ

માપન ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે કંપન નિયંત્રણ એ બીજું મહત્ત્વનું પરિબળ છે.ગ્રેનાઈટ એ એક ઉત્તમ કંપન ડેમ્પર છે, પરંતુ તે હજુ પણ અન્ય મશીનો, નજીકના રસ્તાઓ અથવા પગપાળા ટ્રાફિક જેવા બાહ્ય સ્ત્રોતોમાંથી આવતા સ્પંદનો માટે સંવેદનશીલ છે.આ સ્પંદનો ગ્રેનાઈટ બેઝને ખસેડવા માટેનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે માપન ભૂલો થાય છે.બાહ્ય સ્પંદનોની અસર ઘટાડવા માટે, સીએમએમને કંપન-મુક્ત સ્થાને મૂકવું જોઈએ, અને કોઈપણ બાહ્ય સ્પંદન સ્ત્રોતોને અલગ અથવા સુરક્ષિત રાખવા જોઈએ.

3. સ્તરીકરણ

સચોટ માપન માટે સંપૂર્ણ સ્તરનો ગ્રેનાઈટ આધાર હોવો મહત્વપૂર્ણ છે.ગ્રેનાઈટ બેઝ પર સીએમએમ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, બેઝને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે સમતળ કરવી જોઈએ.સ્તરીકરણ પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે નાના વિચલન પણ માપન ભૂલોમાં પરિણમી શકે છે.તેથી, એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે લેવલિંગ ચોકસાઇ ભાવના સ્તરોનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે અને CMM દ્વારા જ ચકાસવામાં આવે.

4. સ્થાપન

અન્ય મહત્વપૂર્ણ વિચારણા એ ગ્રેનાઈટ બેઝ પર સીએમએમની સ્થાપના છે.સીએમએમ ખૂબ કાળજી અને ચોકસાઈ સાથે સ્થાપિત થવો જોઈએ, કોઈપણ ખોટી ગોઠવણી અથવા નુકસાનને ટાળવા માટે.સીએમએમ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા લાયકાત ધરાવતા અને અનુભવી વ્યાવસાયિકો દ્વારા હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

5. જાળવણી

શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને માપનની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે CMM જાળવવું આવશ્યક છે.મશીન અને ગ્રેનાઈટ બેઝની નિયમિત જાળવણી એ સુનિશ્ચિત કરશે કે CMM શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરે છે.પહેરવામાં આવેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકોને તાત્કાલિક બદલવાની જરૂર છે, અને ગ્રેનાઈટ બેઝની સમયાંતરે તપાસ કરવાની જરૂર છે.નિયમિત નિરીક્ષણો અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ ખર્ચાળ સમારકામની જરૂરિયાતને અટકાવી શકે છે અને માપનની ચોકસાઈ પર અસર ઘટાડી શકે છે.

નિષ્કર્ષ

સારાંશમાં, માપનની ચોકસાઈ માટે CMM નો ગ્રેનાઈટ આધાર મહત્વપૂર્ણ છે.જો કે, ગ્રેનાઈટ બેઝ પર સીએમએમનું સ્થાપન શ્રેષ્ઠ માપન ચોકસાઈની ખાતરી આપવા માટે પૂરતું નથી.તાપમાન નિયંત્રણ, કંપન નિયંત્રણ, સ્તરીકરણ, સ્થાપન અને જાળવણી સહિત કેટલાક મુખ્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.આ પરિબળોને ધ્યાનમાં લઈને, ઉત્પાદકો ખાતરી કરી શકે છે કે તેમના CMM તેમના શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરી રહ્યાં છે, અને સચોટ માપ સાતત્યપૂર્ણ ધોરણે લેવામાં આવે છે.