ગ્રેનાઈટ બેઝ પર CMM ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, માપનની ચોકસાઈને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે કયા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ?

CMM (કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન) એ ખૂબ જ સચોટ અને ચોક્કસ માપન ઉપકરણ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને મેડિકલ જેવા ઉદ્યોગોમાં થાય છે. જ્યારે CMM ના વિવિધ પ્રકારો હોય છે, ત્યારે CMM ના પાયા માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીમાંની એક ગ્રેનાઈટ છે. ગ્રેનાઈટ એક ઉત્તમ સામગ્રી પસંદગી છે કારણ કે તે કઠોર, સ્થિર છે અને CMM ને માપવા માટે એક સમાન સપાટી પૂરી પાડે છે.

જોકે, ગ્રેનાઈટ બેઝ પર CMM ઇન્સ્ટોલ કરવું એ શ્રેષ્ઠ માપન ચોકસાઈની ખાતરી આપવા માટે પૂરતું નથી. CMM શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરી રહ્યું છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. આ લેખમાં, અમે માપનની ચોકસાઈને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે ગ્રેનાઈટ બેઝ પર CMM ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના કેટલાક મુખ્ય પરિબળોની ચર્ચા કરીશું.

1. તાપમાન નિયંત્રણ

તાપમાન નિયંત્રણ એ ધ્યાનમાં લેવાના સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે. ગ્રેનાઈટમાં થર્મલ વિસ્તરણનો ઉચ્ચ ગુણાંક હોય છે, જેનો અર્થ એ છે કે તે તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે વિસ્તરણ અને સંકોચન કરી શકે છે. તેથી, જે રૂમમાં CMM સ્થિત છે ત્યાં સ્થિર તાપમાન જાળવવું જરૂરી છે. તાપમાનમાં નાના વધઘટ પણ ગ્રેનાઈટને વિસ્તૃત અથવા સંકોચન કરી શકે છે, જેના પરિણામે માપન ભૂલો થશે. આને ટાળવા માટે, રૂમ તાપમાન-નિયંત્રિત હોવો જોઈએ, અને CMM કોઈપણ બાહ્ય તાપમાનના વધઘટથી અવાહક હોવો જોઈએ.

2. કંપન નિયંત્રણ

માપનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કંપન નિયંત્રણ એ બીજું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. ગ્રેનાઈટ એક ઉત્તમ કંપન ડેમ્પર છે, પરંતુ તે હજુ પણ અન્ય મશીનો, નજીકના રસ્તાઓ અથવા પગપાળા ટ્રાફિક જેવા બાહ્ય સ્ત્રોતોમાંથી આવતા કંપનો માટે સંવેદનશીલ છે. આ કંપનો ગ્રેનાઈટના પાયાને ખસેડી શકે છે, જેના પરિણામે માપન ભૂલો થઈ શકે છે. બાહ્ય કંપનોની અસર ઘટાડવા માટે, CMM ને કંપન-મુક્ત સ્થાને મૂકવું જોઈએ, અને કોઈપણ બાહ્ય કંપન સ્ત્રોતોને અલગ અથવા સુરક્ષિત રાખવા જોઈએ.

3. સ્તરીકરણ

સચોટ માપન માટે ગ્રેનાઈટ બેઝનો સંપૂર્ણ સ્તર હોવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રેનાઈટ બેઝ પર CMM ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, બેઝને ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે સમતળ કરવું જોઈએ. લેવલિંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે નાના વિચલનથી પણ માપન ભૂલો થઈ શકે છે. તેથી, ભલામણ કરવામાં આવે છે કે લેવલિંગ ચોકસાઇ સ્પિરિટ લેવલનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે અને CMM નો ઉપયોગ કરીને જ ચકાસવામાં આવે.

4. સ્થાપન

ગ્રેનાઈટ બેઝ પર CMM નું ઇન્સ્ટોલેશન એ બીજો મહત્વપૂર્ણ વિચાર છે. કોઈપણ ખોટી ગોઠવણી અથવા નુકસાન ટાળવા માટે CMM ને ખૂબ કાળજી અને ચોકસાઈ સાથે ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ. CMM યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ થયેલ છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા લાયક અને અનુભવી વ્યાવસાયિકો દ્વારા હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

૫. જાળવણી

શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને માપનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે CMM જાળવવું જરૂરી છે. મશીન અને ગ્રેનાઈટ બેઝની નિયમિત જાળવણી એ સુનિશ્ચિત કરશે કે CMM શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરે છે. ઘસાઈ ગયેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકોને તાત્કાલિક બદલવાની જરૂર છે, અને ગ્રેનાઈટ બેઝનું સમયાંતરે નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ ખર્ચાળ સમારકામની જરૂરિયાતને અટકાવી શકે છે અને માપનની ચોકસાઈ પર અસર ઘટાડી શકે છે.

નિષ્કર્ષ

સારાંશમાં, માપનની ચોકસાઈ માટે CMM નો ગ્રેનાઈટ બેઝ મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, ગ્રેનાઈટ બેઝ પર CMM નું સ્થાપન શ્રેષ્ઠ માપન ચોકસાઈની ખાતરી આપવા માટે પૂરતું નથી. તાપમાન નિયંત્રણ, કંપન નિયંત્રણ, સ્તરીકરણ, સ્થાપન અને જાળવણી સહિત ઘણા મુખ્ય પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. આ પરિબળોને ધ્યાનમાં લઈને, ઉત્પાદકો ખાતરી કરી શકે છે કે તેમના CMM શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્યરત છે, અને સચોટ માપન સતત ધોરણે લેવામાં આવે છે.