સીએમએમ (સંકલન માપન મશીન) એ એક ખૂબ સચોટ અને ચોક્કસ માપન ઉપકરણ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને મેડિકલ જેવા ઉદ્યોગોમાં થાય છે. જ્યારે ત્યાં વિવિધ પ્રકારના સીએમએમ હોય છે, ત્યારે સીએમએમના આધાર માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીમાંની એક ગ્રેનાઇટ છે. ગ્રેનાઇટ એ એક ઉત્તમ સામગ્રીની પસંદગી છે કારણ કે તે સખત, સ્થિર છે અને સીએમએમ માટે માપવા માટે સમાન સપાટી પ્રદાન કરે છે.
જો કે, ગ્રેનાઇટ બેઝ પર સીએમએમ સ્થાપિત કરવું શ્રેષ્ઠ માપનની ચોકસાઈની બાંયધરી આપવા માટે પૂરતું નથી. સીએમએમ તેના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરી રહ્યું છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. આ લેખમાં, અમે કેટલાક મુખ્ય પરિબળોની ચર્ચા કરીશું કે જ્યારે માપનની ચોકસાઈને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ગ્રેનાઇટ બેઝ પર સીએમએમ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
1. તાપમાન નિયંત્રણ
તાપમાન નિયંત્રણ એ ધ્યાનમાં લેવાના સૌથી નિર્ણાયક પરિબળોમાંનું એક છે. ગ્રેનાઇટમાં થર્મલ વિસ્તરણનું ઉચ્ચ ગુણાંક છે, જેનો અર્થ છે કે તે તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે વિસ્તૃત અને કરાર કરી શકે છે. તેથી, સીએમએમ સ્થિત રૂમમાં સ્થિર તાપમાન જાળવવું જરૂરી છે. નાના તાપમાનના વધઘટ પણ ગ્રેનાઇટને વિસ્તૃત અથવા કરારનું કારણ બની શકે છે, જેના પરિણામે માપનની ભૂલો થશે. આને ટાળવા માટે, ઓરડો તાપમાન-નિયંત્રિત હોવો જોઈએ, અને સીએમએમ કોઈપણ બાહ્ય તાપમાનના વધઘટથી ઇન્સ્યુલેટેડ હોવું જોઈએ.
2. કંપન નિયંત્રણ
માપનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કંપન નિયંત્રણ એ બીજું નિર્ણાયક પરિબળ છે. ગ્રેનાઈટ એક ઉત્તમ કંપન ડેમ્પર છે, પરંતુ તે અન્ય મશીનો, નજીકના રસ્તાઓ અથવા પગના ટ્રાફિક જેવા બાહ્ય સ્રોતોના સ્પંદનો માટે સંવેદનશીલ છે. આ સ્પંદનોથી ગ્રેનાઇટ આધાર ખસેડવાનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે માપનની ભૂલો થાય છે. બાહ્ય સ્પંદનોની અસરને ઘટાડવા માટે, સીએમએમ કંપન મુક્ત સ્થાને મૂકવા જોઈએ, અને કોઈપણ બાહ્ય કંપન સ્રોત અલગ અથવા ield ાલ હોવા જોઈએ.
3. લેવલિંગ
સચોટ માપન માટે સંપૂર્ણ સ્તરનું ગ્રેનાઈટ બેઝ રાખવું નિર્ણાયક છે. ગ્રેનાઇટ બેઝ પર સીએમએમ સ્થાપિત કરતી વખતે, આધારને ઉચ્ચ ચોકસાઇથી સમતળ કરવો જોઈએ. લેવલિંગ પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે નાના વિચલન પણ માપનની ભૂલોમાં પરિણમી શકે છે. તેથી, એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે ચોકસાઇ ભાવના સ્તરનો ઉપયોગ કરીને લેવલિંગ હાથ ધરવામાં આવે અને સીએમએમનો ઉપયોગ કરીને ચકાસી શકાય.
4. સ્થાપન
બીજી મહત્વપૂર્ણ વિચારણા એ ગ્રેનાઇટ બેઝ પર સીએમએમની સ્થાપના છે. કોઈપણ ગેરસમજણ અથવા નુકસાનને ટાળવા માટે, સીએમએમ ખૂબ કાળજી અને ચોકસાઇથી સ્થાપિત થવું જોઈએ. સીએમએમ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા લાયક અને અનુભવી વ્યાવસાયિકો દ્વારા હાથ ધરવી જોઈએ.
5. જાળવણી
શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને માપનની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે સીએમએમ જાળવવાનું આવશ્યક છે. મશીન અને ગ્રેનાઈટ બેઝની નિયમિત જાળવણી ખાતરી કરશે કે સીએમએમ તેના શ્રેષ્ઠમાં કાર્ય કરે છે. પહેરવામાં અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકોને તાત્કાલિક બદલવાની જરૂર છે, અને ગ્રેનાઇટ બેઝને સમયાંતરે નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. નિયમિત નિરીક્ષણો અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ ખર્ચાળ સમારકામની જરૂરિયાતને અટકાવી શકે છે અને માપનની ચોકસાઈ પરની અસરને ઘટાડી શકે છે.
અંત
સારાંશમાં, સીએમએમનો ગ્રેનાઇટ આધાર માપનની ચોકસાઈ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, ગ્રેનાઇટ બેઝ પર સીએમએમની સ્થાપના શ્રેષ્ઠ માપનની ચોકસાઈની બાંયધરી આપવા માટે પૂરતી નથી. તાપમાન નિયંત્રણ, કંપન નિયંત્રણ, લેવલિંગ, ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી સહિત કેટલાક કી પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. આ પરિબળોને ધ્યાનમાં રાખીને, ઉત્પાદકો ખાતરી કરી શકે છે કે તેમના સીએમએમ તેમના શ્રેષ્ઠમાં કાર્યરત છે, અને સચોટ માપને સતત ધોરણે લેવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ -01-2024