સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઈટ બેઝ માટે કઈ ખાસ સપાટીની સારવાર જરૂરી છે?

ગ્રેનાઈટ એ સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગમાં વપરાતી લોકપ્રિય સામગ્રી છે, ખાસ કરીને જ્યારે સેમિકન્ડક્ટર ચિપ્સના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સંવેદનશીલ ઉપકરણોના ઉત્પાદનની વાત આવે છે. ગ્રેનાઈટ તેની ઉત્કૃષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ જેમ કે ઉચ્ચ સ્થિરતા, કઠોરતા અને ઓછા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક માટે જાણીતું છે. જો કે, સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવવા માટે તેને ખાસ સપાટીની સારવારની પણ જરૂર પડે છે.

ગ્રેનાઈટની સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયામાં પોલિશિંગ અને કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે. સૌપ્રથમ, ગ્રેનાઈટનો આધાર પોલિશિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે જેથી ખાતરી થાય કે તે સરળ અને કોઈપણ ખરબચડા અથવા છિદ્રાળુ વિસ્તારોથી મુક્ત છે. આ પ્રક્રિયા કણોના નિર્માણને રોકવામાં મદદ કરે છે, જે સંવેદનશીલ કમ્પ્યુટર ચિપ્સને સંભવિત રીતે દૂષિત કરી શકે છે. એકવાર ગ્રેનાઈટને પોલિશ કરવામાં આવે, પછી તેને રસાયણો અને કાટ સામે પ્રતિરોધક સામગ્રીથી કોટેડ કરવામાં આવે છે.

ગ્રેનાઈટની સપાટીથી ઉત્પાદિત ચિપ્સમાં દૂષકોનું સ્થાનાંતરણ ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે કોટિંગ પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે. આ પ્રક્રિયામાં ગ્રેનાઈટની પોલિશ્ડ સપાટી પર સામગ્રીનો રક્ષણાત્મક સ્તર છંટકાવ કરવામાં આવે છે. આ કોટિંગ ગ્રેનાઈટની સપાટી અને તેના સંપર્કમાં આવી શકે તેવા કોઈપણ રસાયણો અથવા અન્ય દૂષકો વચ્ચે અવરોધ પૂરો પાડે છે.

ગ્રેનાઈટ સપાટીની સારવારનું બીજું એક મહત્વપૂર્ણ પાસું નિયમિત જાળવણી છે. ધૂળ, ગંદકી અથવા અન્ય દૂષકોના સંચયને રોકવા માટે ગ્રેનાઈટના પાયાને નિયમિતપણે સાફ કરવાની જરૂર છે. જો તેને અસ્વચ્છ રાખવામાં આવે તો, દૂષકો સપાટીને ખંજવાળ કરી શકે છે, અથવા વધુ ખરાબ, સેમિકન્ડક્ટર સાધનો પર સમાપ્ત થઈ શકે છે, જે તેના પ્રદર્શનને અસર કરે છે.

સારાંશમાં, ગ્રેનાઈટ સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગમાં, ખાસ કરીને સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના ઉત્પાદનમાં એક આવશ્યક સામગ્રી છે. જો કે, તેને ખાસ સપાટીની સારવારની જરૂર પડે છે, જેમાં પોલિશિંગ અને કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે, અને દૂષણ અટકાવવા માટે નિયમિત જાળવણીનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે યોગ્ય રીતે સારવાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રેનાઈટ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સેમિકન્ડક્ટર ચિપ્સના ઉત્પાદન માટે એક આદર્શ આધાર પૂરો પાડે છે જે દૂષણ અથવા ખામીઓથી મુક્ત હોય છે.