સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઈટ બેઝ માટે કઈ ખાસ સપાટીની સારવાર જરૂરી છે?

ગ્રેનાઇટ એ સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી એક લોકપ્રિય સામગ્રી છે, ખાસ કરીને જ્યારે સેમિકન્ડક્ટર ચિપ્સના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સંવેદનશીલ ઉપકરણોના ઉત્પાદનની વાત આવે છે. ગ્રેનાઇટ તેની ઉત્કૃષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ જેમ કે ઉચ્ચ સ્થિરતા, કઠોરતા અને નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક માટે જાણીતું છે. જો કે, સેમીકન્ડક્ટર સાધનોના બનાવટમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય રહેવા માટે તેને ખાસ સપાટીની સારવારની પણ જરૂર છે.

ગ્રેનાઇટ માટે સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયામાં પોલિશિંગ અને કોટિંગ શામેલ છે. પ્રથમ, ગ્રેનાઈટ બેઝ કોઈ પણ રફ અથવા છિદ્રાળુ વિસ્તારોથી મુક્ત અને મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે પોલિશિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આ પ્રક્રિયા કણ પે generation ીને રોકવામાં મદદ કરે છે, જે સંવેદનશીલ કમ્પ્યુટર ચિપ્સને સંભવિત રૂપે દૂષિત કરી શકે છે. એકવાર ગ્રેનાઈટ પોલિશ્ડ થઈ જાય, તે એક સામગ્રી સાથે કોટેડ છે જે રસાયણો અને કાટ માટે પ્રતિરોધક છે.

કોટિંગ પ્રક્રિયા એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્ણાયક છે કે દૂષણો ગ્રેનાઇટ સપાટીથી ઉત્પન્ન થતી ચિપ્સમાં સ્થાનાંતરિત ન થાય. આ પ્રક્રિયામાં ગ્રેનાઇટની પોલિશ્ડ સપાટી પર સામગ્રીના રક્ષણાત્મક સ્તરનો છંટકાવ શામેલ છે. કોટિંગ ગ્રેનાઇટની સપાટી અને કોઈપણ રસાયણો અથવા અન્ય દૂષણો કે જે તેના સંપર્કમાં આવી શકે છે તે વચ્ચે અવરોધ પૂરો પાડે છે.

ગ્રેનાઇટ સપાટીની સારવારનું બીજું નિર્ણાયક પાસું એ નિયમિત જાળવણી છે. ધૂળ, ગંદકી અથવા અન્ય દૂષણોના સંચયને રોકવા માટે ગ્રેનાઇટ બેઝને નિયમિતપણે સાફ કરવાની જરૂર છે. જો અશુદ્ધ છોડી દેવામાં આવે તો, દૂષણો સપાટીને ખંજવાળી શકે છે, અથવા વધુ ખરાબ, સેમિકન્ડક્ટર સાધનો પર સમાપ્ત થઈ શકે છે, તેના પ્રભાવને અસર કરે છે.

સારાંશમાં, સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગમાં ગ્રેનાઇટ એક આવશ્યક સામગ્રી છે, ખાસ કરીને સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના બનાવટમાં. જો કે, તેમાં ખાસ સપાટીની સારવારની જરૂર છે, જેમાં પોલિશિંગ અને કોટિંગ અને દૂષણને રોકવા માટે નિયમિત જાળવણી શામેલ છે. જ્યારે યોગ્ય રીતે સારવાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રેનાઈટ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સેમિકન્ડક્ટર ચિપ્સના ઉત્પાદન માટે એક આદર્શ આધાર પ્રદાન કરે છે જે દૂષણ અથવા ખામીથી મુક્ત છે.