સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઈટ બેઝ માટે કઈ ખાસ સપાટીની સારવાર જરૂરી છે?

ગ્રેનાઈટ એ સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગમાં વપરાતી લોકપ્રિય સામગ્રી છે, ખાસ કરીને જ્યારે તે સેમિકન્ડક્ટર ચિપ્સના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સંવેદનશીલ સાધનોના ઉત્પાદનની વાત આવે છે.ગ્રેનાઈટ તેની ઉત્કૃષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ જેમ કે ઉચ્ચ સ્થિરતા, કઠોરતા અને નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક માટે જાણીતું છે.જો કે, સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના ફેબ્રિકેશનમાં ઉપયોગ કરવા માટે તે યોગ્ય હોય તે માટે તેને ખાસ સપાટીની સારવારની પણ જરૂર છે.

ગ્રેનાઈટ માટે સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયામાં પોલિશિંગ અને કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે.સૌપ્રથમ, ગ્રેનાઈટ બેઝ પોલિશિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે સરળ અને કોઈપણ ખરબચડી અથવા છિદ્રાળુ વિસ્તારોથી મુક્ત છે.આ પ્રક્રિયા કણોના નિર્માણને રોકવામાં મદદ કરે છે, જે સંભવિતપણે સંવેદનશીલ કમ્પ્યુટર ચિપ્સને દૂષિત કરી શકે છે.એકવાર ગ્રેનાઈટ પોલિશ થઈ જાય પછી, તે રસાયણો અને કાટ માટે પ્રતિરોધક સામગ્રી સાથે કોટેડ હોય છે.

કોટિંગ પ્રક્રિયા એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્ણાયક છે કે દૂષકો ગ્રેનાઈટની સપાટીથી ઉત્પાદિત ચિપ્સમાં સ્થાનાંતરિત ન થાય.આ પ્રક્રિયામાં ગ્રેનાઈટની પોલિશ્ડ સપાટી પર સામગ્રીના રક્ષણાત્મક સ્તરને છંટકાવનો સમાવેશ થાય છે.કોટિંગ ગ્રેનાઈટની સપાટી અને તેની સાથે સંપર્કમાં આવતા કોઈપણ રસાયણો અથવા અન્ય દૂષણો વચ્ચે અવરોધ પૂરો પાડે છે.

ગ્રેનાઈટ સપાટીની સારવારનું બીજું મહત્ત્વનું પાસું નિયમિત જાળવણી છે.ધૂળ, ગંદકી અથવા અન્ય દૂષકોના સંચયને રોકવા માટે ગ્રેનાઈટ બેઝને નિયમિતપણે સાફ કરવાની જરૂર છે.જો અસ્વચ્છ છોડવામાં આવે તો, દૂષકો સપાટીને ખંજવાળ કરી શકે છે, અથવા વધુ ખરાબ, સેમિકન્ડક્ટર સાધનો પર સમાપ્ત થઈ શકે છે, તેના પ્રભાવને અસર કરે છે.

સારાંશમાં, સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગમાં ગ્રેનાઈટ એ એક આવશ્યક સામગ્રી છે, ખાસ કરીને સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના ફેબ્રિકેશનમાં.જો કે, તેને ખાસ સપાટીની સારવારની જરૂર છે, જેમાં પોલિશિંગ અને કોટિંગ અને દૂષણને રોકવા માટે નિયમિત જાળવણીનો સમાવેશ થાય છે.જ્યારે યોગ્ય રીતે સારવાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રેનાઈટ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સેમિકન્ડક્ટર ચિપ્સના ઉત્પાદન માટે એક આદર્શ આધાર પૂરો પાડે છે જે દૂષણ અથવા ખામીઓથી મુક્ત હોય છે.