સહાયક મશીનિંગ સાધનો પર ગ્રેનાઈટ મશીનના ઘટકો કઈ જરૂરિયાતો મૂકે છે?

ગ્રેનાઈટ મશીન ઘટકો - જેને ઘણીવાર ગ્રેનાઈટ બેઝ, બેડ અથવા સ્પેશિયાલિટી ફિક્સર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે - લાંબા સમયથી ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મેટ્રોલોજી અને ઔદ્યોગિક એસેમ્બલીમાં ગોલ્ડ સ્ટાન્ડર્ડ સંદર્ભ સાધન રહ્યા છે. ZHONGHUI ગ્રુપ (ZHHIMG®) ખાતે, આ ઘટકોની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને સર્વિસિંગમાં અમારા દાયકાઓના અનુભવે અમને બજારમાં સૌથી કડક ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે એક શાનદાર પ્રતિષ્ઠા મેળવી છે. ગ્રેનાઈટ ઘટકનું મૂલ્ય તેના શ્રેષ્ઠ કુદરતી ગુણધર્મોમાં રહેલું છે: ઉચ્ચ કઠિનતા, પરિમાણીય સ્થિરતા, કાટ અથવા ચુંબકીય ક્ષેત્રો માટે અભેદ્યતા, અને સ્થાનિક ઘસારો માટે એક અનન્ય પ્રતિકાર જે એકંદર પ્લેનર ચોકસાઈ સાથે સમાધાન કરતું નથી.

આ ઘટકો સાદા સ્લેબ નથી; તે કાર્યાત્મક સાધનો છે. તેમને નિયમિતપણે છિદ્રો, થ્રેડેડ છિદ્રો, ટી-સ્લોટ્સ અને વિવિધ ખાંચો સાથે મશીન કરવામાં આવે છે જેથી વિવિધ ફિક્સર અને માર્ગદર્શિકાઓને સમાવવામાં આવે, જે પ્રમાણભૂત સંદર્ભ સપાટીને મશીનરી માટે અત્યંત કસ્ટમાઇઝ્ડ, કાર્યાત્મક આધારમાં રૂપાંતરિત કરે છે. જો કે, આ ઉચ્ચ સ્તરની જટિલતા પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી છે કે તેમના ઉત્પાદનમાં વપરાતી સહાયક મશીનરી સમાન કડક ધોરણોને પૂર્ણ કરે. આ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ ઘટકો પર પ્રક્રિયા કરતી મશીનરી દ્વારા કઈ ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે?

ચોકસાઇ મશીનિંગ માટેના આદેશો

ગ્રેનાઈટ બેડ બનાવવાની પ્રક્રિયા એ પ્રારંભિક યાંત્રિક પ્રક્રિયા અને અંતિમ, ઝીણવટભર્યા હાથથી લૅપિંગનું જટિલ મિશ્રણ છે. અંતિમ ઉત્પાદન અમારા ગ્રાહકો દ્વારા જરૂરી અત્યંત ચોકસાઈને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, બધા સહાયક મશીનિંગ સાધનો પર નીચેની માંગણીઓ મૂકવામાં આવે છે:

સૌપ્રથમ, પ્રોસેસિંગ મશીનરી પોતે ઉત્તમ યાંત્રિક અખંડિતતા અને ભૌમિતિક ચોકસાઈ જાળવવા સક્ષમ હોવી જોઈએ. કાચા માલની ગુણવત્તા એ સમીકરણનો માત્ર એક ભાગ છે; મશીનરીએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં જ ભૂલો ન થાય. કોઈપણ સત્તાવાર ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં, બધા સાધનોનું સંપૂર્ણ ટ્રાયલ ઓપરેશન થવું જોઈએ. ખોટી ગોઠવણી અથવા ખામીને કારણે થતી સામગ્રીના બગાડ અને ચેડા થતી ચોકસાઈને રોકવા માટે સંપૂર્ણ કાર્યક્ષમતા અને યોગ્ય યાંત્રિક વિતરણ ચકાસવું જોઈએ.

બીજું, સંપૂર્ણ સ્વચ્છતા અને સરળતા કોઈ વાટાઘાટો કરી શકાતી નથી. યાંત્રિક ભાગોના બધા કનેક્ટિંગ પોઈન્ટ અને સપાટીઓ ગંદકી અને ડાઘથી મુક્ત હોવા જોઈએ. કોઈપણ શોધી શકાય તેવી અવશેષ સામગ્રીને કાળજીપૂર્વક પોલિશ કરીને દૂર કરવી જોઈએ. વધુમાં, મશીનિંગ સાધનોના પર્યાવરણને કાળજીપૂર્વક સ્વચ્છ રાખવું જોઈએ. જો કોઈ આંતરિક ઘટકો કાટ અથવા દૂષણ દર્શાવે છે, તો તાત્કાલિક સફાઈ ફરજિયાત છે. આ પ્રક્રિયામાં સપાટીના કાટને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા અને આંતરિક ધાતુની દિવાલો પર કાટ વિરોધી પેઇન્ટ જેવા રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ લાગુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં ગંભીર કાટ હોય છે જેના માટે વિશિષ્ટ સફાઈ એજન્ટોની જરૂર પડે છે.

છેલ્લે, યાંત્રિક ભાગોની સપાટીઓનું લુબ્રિકેશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કોઈપણ પ્રક્રિયા શરૂ થાય તે પહેલાં, બધા જરૂરી લુબ્રિકેશન બિંદુઓને યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ્સથી સંપૂર્ણપણે સેવા આપવી આવશ્યક છે. વધુમાં, નિર્ણાયક એસેમ્બલી તબક્કા દરમિયાન, બધા પરિમાણીય માપનો સખત અને વારંવાર ચકાસણી કરવી આવશ્યક છે. આ ઝીણવટભરી ડબલ-ચેકિંગ પ્રક્રિયા ખાતરી કરે છે કે ફિનિશ્ડ ગ્રેનાઈટ ઘટક અમારી ગુણવત્તા નિયંત્રણ નીતિ દ્વારા માંગવામાં આવેલા લક્ષિત ચોકસાઈ સ્તરોને પ્રાપ્ત કરે છે: "ચોકસાઇ વ્યવસાય ખૂબ માંગણી કરી શકે નહીં."

ગ્રેનાઈટ: આદર્શ ઉત્પાદન સબસ્ટ્રેટ

આ ક્ષેત્રમાં ગ્રેનાઈટનું વર્ચસ્વ તેની ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય રચનામાં રહેલું છે. મુખ્યત્વે ફેલ્ડસ્પાર, ક્વાર્ટઝ (સામાન્ય રીતે 10%-50%) અને અભ્રકથી બનેલું, તેની ઉચ્ચ ક્વાર્ટઝ સામગ્રી તેની પ્રખ્યાત કઠિનતા અને ટકાઉપણુંમાં ફાળો આપે છે. ઉચ્ચ સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ સામગ્રી (SiO2 > 65%) સાથે તેની શ્રેષ્ઠ રાસાયણિક સ્થિરતા પર્યાવરણીય કાટ સામે તેના લાંબા ગાળાના પ્રતિકારને સુનિશ્ચિત કરે છે. કાસ્ટ આયર્નથી વિપરીત, ગ્રેનાઈટ બેઝ ઘણા વિશિષ્ટ કાર્યકારી લાભો પ્રદાન કરે છે: માપન દરમિયાન સરળ, લાકડી-સ્લિપ-મુક્ત હિલચાલ, રેખીય વિસ્તરણનો ઓછો ગુણાંક (જેનો અર્થ ન્યૂનતમ થર્મલ વિકૃતિ છે), અને ખાતરી છે કે સપાટી પર નાના ખામીઓ અથવા સ્ક્રેચ એકંદર માપન ચોકસાઈ સાથે સમાધાન કરશે નહીં. આ ગ્રેનાઈટ બેઝ દ્વારા સુવિધા આપવામાં આવતી પરોક્ષ માપન તકનીકોને નિરીક્ષણ સ્ટાફ અને ઉત્પાદન કામદારો બંને માટે ખૂબ જ વ્યવહારુ અને વિશ્વસનીય પદ્ધતિ બનાવે છે.