ગ્રેનાઇટ ભાગોના ઉપયોગમાં કઈ સમસ્યાઓ આવી શકે છે અને તેમને કેવી રીતે અટકાવવી?

પરિચય:

ગ્રેનાઇટ ભાગો તેમની ઉત્તમ પરિમાણીય સ્થિરતા, ઉચ્ચ જડતા અને થર્મલ વિસ્તરણના નીચા ગુણાંકને કારણે ચોકસાઇ ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં અને માપન ઉપકરણોના વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, ગ્રેનાઇટ ભાગોના ઉપયોગમાં, કેટલીક સમસ્યાઓ આવી શકે છે, જે ઉપકરણોના પ્રભાવને અસર કરી શકે છે. આ લેખ આ સમસ્યાઓ અને તેમને અટકાવવા માટેની રીતો વિશે ચર્ચા કરશે.

સમસ્યાઓ:

1. સ્ટેનિંગ:

સમય જતાં, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અથવા વપરાશ દરમિયાન વિવિધ રસાયણો અથવા પદાર્થોના સંપર્કને કારણે ગ્રેનાઇટ ભાગો ડાઘ વિકસાવી શકે છે. ડાઘ ઉપકરણોના દેખાવને અસર કરી શકે છે અને ગ્રેનાઇટ ભાગોની સપાટીના ગુણધર્મોને પણ બદલી શકે છે, ત્યાં તેમના પ્રભાવને અસર કરે છે.

2. ક્રેકીંગ:

ગ્રેનાઇટ અમુક સંજોગોમાં ક્રેક કરી શકે છે, જેમ કે temperatures ંચા તાપમાને અથવા અચાનક અસર. તિરાડો ઉપકરણોની રચનાને નબળી બનાવી શકે છે અને તેની ચોકસાઈ સાથે સમાધાન કરી શકે છે.

3. વિરૂપતા:

ગ્રેનાઇટ ભાગો કઠોર હોય છે, પરંતુ જો તેઓ અતિશય બળ અથવા લોડને આધિન હોય તો તેઓ ડિફોર્મ કરી શકે છે. વિરૂપતા ઉપકરણોની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે અને અન્ય ઘટકોને પણ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

નિવારણ:

1. સફાઈ અને જાળવણી:

સ્ટેનિંગને રોકવા માટે, ગ્રેનાઇટ ભાગોને બિન-એબ્રેસીવ ક્લીનર્સ સાથે નિયમિતપણે સાફ કરવા જોઈએ. એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો કારણ કે આ સ્ટેનિંગનું કારણ બની શકે છે. જો ડાઘ હાજર હોય, તો ક્યાં તો પોલ્ટિસ અથવા હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડની એપ્લિકેશનને દૂર કરવા માટે વાપરી શકાય છે.

2. યોગ્ય હેન્ડલિંગ અને સ્ટોરેજ:

ગ્રેનાઇટ ભાગોને કાળજીથી સંભાળવું જોઈએ અને શુષ્ક અને સ્વચ્છ વાતાવરણમાં સંગ્રહિત થવું જોઈએ. તેમને સીધા સૂર્યપ્રકાશ અથવા આત્યંતિક તાપમાનમાં ઉજાગર કરવાનું ટાળો, જે તિરાડોનું કારણ બની શકે છે. કોઈપણ અસરને ટાળવા માટે પરિવહન કરવામાં આવે ત્યારે ગ્રેનાઇટ ભાગોને સુરક્ષિત રાખવું આવશ્યક છે.

3. ડિઝાઇન ફેરફારો:

વિરૂપતા અને ક્રેકીંગને રોકવા માટે ડિઝાઇન ફેરફારોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ ઉમેરીને અથવા ઉપકરણોની ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરીને, લોડ સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકાય છે, ત્યાં વિશિષ્ટ ક્ષેત્રો પર વધુ પડતા તાણને ટાળી શકાય છે. તણાવની સાંદ્રતાના સંભવિત નિર્ણાયક ક્ષેત્રોને ઓળખવા માટે મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ (એફઇએ) નો ઉપયોગ પણ કરી શકાય છે.

નિષ્કર્ષ:

ઉચ્ચ ચોકસાઇ માપવાનાં સાધનો અને ઉપકરણો માટે ગ્રેનાઇટ ભાગો આવશ્યક છે. જો કે, કોઈપણ સમસ્યાઓ ટાળવા માટે તેઓનો ઉપયોગ અને કાળજીપૂર્વક જાળવવો આવશ્યક છે. યોગ્ય જાળવણી પ્રક્રિયાઓ, હેન્ડલિંગ અને સ્ટોરેજ પ્રોટોકોલને અનુસરીને, ઉપકરણોની આયુષ્ય લાંબી થઈ શકે છે. વિશિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ડિઝાઇન ફેરફારો પણ કરી શકાય છે, ત્યાં સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉપકરણો શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરે છે. કોઈપણ મુદ્દાને રોકવા માટે જરૂરી સાવચેતી રાખવી જરૂરી છે, ત્યાં ઉપકરણોને અસરકારક રીતે કાર્ય કરવાની મંજૂરી આપે છે, અને બદલામાં ઉત્પાદકતામાં વધારો થાય છે.