ઉપયોગ દરમિયાન સીએનસી મશીન ટૂલ્સના ગ્રેનાઇટ બેઝમાં કઈ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડી શકે છે, અને તેમને કેવી રીતે હલ કરવી?

સી.એન.સી. મશીન ટૂલ્સના ઉત્પાદકોમાં ગ્રેનાઈટ બેઝ એક લોકપ્રિય પસંદગી બની છે, તેના ઉત્તમ ગુણધર્મોને કારણે ઉચ્ચ જડતા અને સ્થિરતા, થર્મલ વિસ્તરણ સામે પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, અન્ય કોઈપણ મશીન ઘટકોની જેમ, ગ્રેનાઇટ બેઝ ઉપયોગ દરમિયાન ખામી અનુભવી શકે છે. આ લેખમાં, અમે કેટલીક સમસ્યાઓ વિશે ચર્ચા કરીશું જે સીએનસી મશીન ટૂલ્સના ગ્રેનાઇટ બેઝ સાથે થઈ શકે છે અને તેમને અસરકારક રીતે કેવી રીતે હલ કરવી તે અંગે ચર્ચા કરીશું.

સમસ્યા 1: ક્રેકીંગ

ગ્રેનાઈટ બેઝ સાથે સંકળાયેલ સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓમાંની એક ક્રેકીંગ છે. ગ્રેનાઇટ બેઝમાં સ્થિતિસ્થાપકતાનું mod ંચું મોડ્યુલસ છે, જે તેને ખૂબ બરડ અને stress ંચા તાણ હેઠળ ક્રેકીંગ માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે. પરિવહન દરમિયાન અયોગ્ય સંચાલન, તાપમાનના ગંભીર ફેરફારો અથવા ભારે ભાર જેવા વિવિધ પરિબળોને કારણે તિરાડો થઈ શકે છે.

ઉકેલો: ક્રેકીંગને રોકવા માટે, અસર અને યાંત્રિક આંચકો ટાળવા માટે પરિવહન અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ગ્રેનાઇટ બેઝને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરવું જરૂરી છે. ઉપયોગ દરમિયાન, થર્મલ આંચકોને રોકવા માટે વર્કશોપમાં તાપમાન અને ભેજના સ્તરને નિયંત્રિત કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. તદુપરાંત, મશીન operator પરેટરને ખાતરી કરવી જોઈએ કે ગ્રેનાઇટ બેઝ પરનો ભાર તેની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાથી વધુ નથી.

સમસ્યા 2: વસ્ત્રો અને આંસુ

ગ્રેનાઈટ બેઝની બીજી સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે વસ્ત્રો અને આંસુ. લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ સાથે, ગ્રેનાઇટ સપાટી ઉચ્ચ-દબાણયુક્ત મશીનિંગ operation પરેશનને કારણે ખંજવાળી, ચિપ અથવા ડેન્ટ પણ થઈ શકે છે. આ ચોકસાઈમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે, મશીનના એકંદર પ્રભાવને અસર કરે છે અને ડાઉનટાઇમમાં વધારો કરી શકે છે.

ઉકેલો: ગ્રેનાઈટ બેઝ પર વસ્ત્રો અને આંસુ ઘટાડવા માટે નિયમિત જાળવણી અને સફાઈ નિર્ણાયક છે. Operator પરેટરે સપાટી પરથી કાટમાળ અને ગંદકી દૂર કરવા માટે યોગ્ય સફાઇ સાધનો અને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ગ્રેનાઇટ મશીનિંગ માટે રચાયેલ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, operator પરેટરે ખાતરી કરવી જોઈએ કે ટેબલ અને વર્કપીસ યોગ્ય રીતે નિશ્ચિત છે, કંપન અને ચળવળને ઘટાડે છે જે ગ્રેનાઈટ બેઝ પર પહેરવા અને ફાડી શકે છે.

સમસ્યા 3: ગેરસમજ

જ્યારે ગ્રેનાઇટ બેઝ અયોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોય અથવા જો મશીનને પરિવહન અથવા સ્થળાંતર કરવામાં આવ્યું હોય ત્યારે ખોટી રીતે થઈ શકે છે. ગેરસમજણ અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કરીને, અચોક્કસ સ્થિતિ અને મશીનિંગમાં પરિણમી શકે છે.

ઉકેલો: ખોટી રીતે અટકાવવા માટે, operator પરેટરે ઉત્પાદકના ઇન્સ્ટોલેશન અને સેટઅપ માર્ગદર્શિકાને કાળજીપૂર્વક અનુસરવી જોઈએ. Operator પરેટરે એ પણ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે સી.એન.સી. મશીન ટૂલ ફક્ત યોગ્ય લિફ્ટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને અનુભવી કર્મચારીઓ દ્વારા પરિવહન અને સ્થાનાંતરિત થાય છે. જો ગેરસમજ થાય છે, તો operator પરેટરે સમસ્યાને સુધારવા માટે ટેકનિશિયન અથવા મશીન નિષ્ણાતની સહાય લેવી જોઈએ.

અંત

નિષ્કર્ષમાં, સી.એન.સી. મશીન ટૂલ્સનો ગ્રેનાઇટ બેઝ, ક્રેકીંગ, વસ્ત્રો અને આંસુ અને ગેરસમજ સહિત ઉપયોગ દરમિયાન ઘણી સમસ્યાઓનો સામનો કરી શકે છે. જો કે, આમાંના ઘણા મુદ્દાઓને યોગ્ય સંચાલન, જાળવણી અને સફાઈથી રોકી શકાય છે. વધુમાં, ઉત્પાદકના ઇન્સ્ટોલેશન અને સેટઅપ માર્ગદર્શિકાઓને અનુસરીને ખોટી રીતે અટકાવવામાં મદદ મળી શકે છે. આ સમસ્યાઓને તાત્કાલિક અને અસરકારક રીતે સંબોધિત કરીને, ઉત્પાદકો ગ્રેનાઈટ પાયાવાળા તેમના સીએનસી મશીન ટૂલ્સ પીક પર્ફોર્મન્સ પર કાર્ય કરે છે, સચોટ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા તૈયાર ઉત્પાદનો પહોંચાડે છે તેની ખાતરી કરી શકે છે.