કટ શું બનાવે છે? ગ્રેનાઈટ મેટ્રોલોજી માટે સામગ્રીની પસંદગી અને કટીંગનું વિશ્લેષણ

અતિ-ચોકસાઇવાળા મેટ્રોલોજીની દુનિયામાં, ગ્રેનાઇટ માપન સાધન ફક્ત પથ્થરનો ભારે બ્લોક નથી; તે મૂળભૂત ધોરણ છે જેની સામે અન્ય તમામ માપનો નિર્ણય લેવામાં આવે છે. માઇક્રોન અને સબ-માઇક્રોન શ્રેણીમાં પ્રાપ્ત થયેલ અંતિમ પરિમાણીય ચોકસાઈ - અંતિમ, ઝીણવટભરી લેપિંગ પ્રક્રિયાના ઘણા સમય પહેલા શરૂ થાય છે. પરંતુ કઈ પ્રારંભિક પ્રક્રિયાઓ ખરેખર આવી અજોડ ચોકસાઇ માટે સ્ટેજ સેટ કરે છે? તે બે મહત્વપૂર્ણ, પાયાના તબક્કાઓથી શરૂ થાય છે: કાચા ગ્રેનાઇટ સામગ્રીની સખત પસંદગી અને તેને આકાર આપવા માટે વપરાતી ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ પ્રક્રિયા.

સામગ્રી પસંદગીની કળા અને વિજ્ઞાન

બધા ગ્રેનાઈટ સમાન રીતે બનાવવામાં આવતા નથી, ખાસ કરીને જ્યારે અંતિમ ઉત્પાદન સપાટી પ્લેટ, ટ્રાઇ-સ્ક્વેર અથવા સીધી ધાર જેવા સ્થિર, સંદર્ભ-ગ્રેડ માપન સાધન તરીકે સેવા આપતું હોવું જોઈએ. પસંદગી પ્રક્રિયા ખૂબ જ વૈજ્ઞાનિક છે, જે અંતર્ગત ભૌતિક ગુણધર્મો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જે દાયકાઓ સુધી પરિમાણીય સ્થિરતાની ખાતરી આપે છે.

અમે ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા કાળા ગ્રેનાઈટની જાતો શોધીએ છીએ. રંગ ઘન, ઘાટા ખનિજો, જેમ કે હોર્નબ્લેન્ડે, અને ઝીણા અનાજની રચનાની ઊંચી સાંદ્રતા દર્શાવે છે. આ રચના ઘણા મુખ્ય કારણોસર ચોકસાઇ કાર્ય માટે બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવી છે. પ્રથમ, ઓછી છિદ્રાળુતા અને ઉચ્ચ ઘનતા સર્વોપરી છે: ચુસ્ત, ઝીણા દાણાવાળી રચના આંતરિક ખાલી જગ્યાઓને ઘટાડે છે અને ઘનતાને મહત્તમ કરે છે, જે સીધા શ્રેષ્ઠ આંતરિક ભીનાશ લાક્ષણિકતાઓમાં અનુવાદ કરે છે. આ ઉચ્ચ ભીનાશ ક્ષમતા મશીન સ્પંદનોને ઝડપથી શોષવા માટે જરૂરી છે, જે ખાતરી કરે છે કે માપન વાતાવરણ સંપૂર્ણપણે સ્થિર રહે છે. બીજું, સામગ્રીમાં થર્મલ વિસ્તરણનો અત્યંત ઓછો ગુણાંક (COE) પ્રદર્શિત થવો જોઈએ. આ ગુણધર્મ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે ગુણવત્તા નિયંત્રણ વાતાવરણમાં લાક્ષણિક તાપમાનના વધઘટ સાથે વિસ્તરણ અથવા સંકોચનને ઘટાડે છે, ખાતરી આપે છે કે સાધન તેની પરિમાણીય અખંડિતતા જાળવી રાખે છે. છેલ્લે, પસંદ કરેલા ગ્રેનાઈટમાં ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ અને એકસમાન ખનિજ વિતરણ હોવું જોઈએ. આ એકરૂપતા ખાતરી કરે છે કે સામગ્રી અનુગામી કટીંગ દરમિયાન અનુમાનિત રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને, વધુ અગત્યનું, મહત્વપૂર્ણ મેન્યુઅલ લેપિંગ સ્ટેજ, જે આપણને અમારી માંગણી કરતી સપાટતા સહનશીલતા પ્રાપ્ત કરવા અને જાળવી રાખવા દે છે.

ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કટીંગ પ્રક્રિયા

એકવાર આદર્શ કાચો બ્લોક ખાણમાંથી કાઢવામાં આવે, પછી પ્રારંભિક આકાર આપતો તબક્કો - કટીંગ - એક અત્યાધુનિક ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા છે જે સામગ્રીના તાણને ઘટાડવા અને અતિ-ચોકસાઇ પૂર્ણાહુતિ માટેનો તબક્કો સેટ કરવા માટે રચાયેલ છે. માનક ચણતર કાપવાની પદ્ધતિઓ ફક્ત અપૂરતી છે; ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ માટે વિશિષ્ટ ટૂલિંગની જરૂર પડે છે.

મોટા પાયે ગ્રેનાઈટ બ્લોક કાપવા માટેની હાલની અત્યાધુનિક તકનીક ડાયમંડ વાયર સો છે. આ પદ્ધતિ પરંપરાગત ગોળાકાર બ્લેડને ઔદ્યોગિક હીરાથી જડિત ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ કેબલના સતત લૂપથી બદલે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે: તે ઘટાડેલા તાણ અને ગરમીની ખાતરી કરે છે કારણ કે ડાયમંડ વાયર સો સતત, બહુ-દિશાત્મક ગતિમાં કાર્ય કરે છે, જે કટીંગ દળોને સામગ્રી પર સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે. આ ગ્રેનાઈટમાં અવશેષ તાણ અથવા સૂક્ષ્મ તિરાડો રજૂ કરવાનું જોખમ ઘટાડે છે - સિંગલ-પાસ, ઉચ્ચ-અસર કટીંગ પદ્ધતિઓ સાથે એક સામાન્ય ભય. નિર્ણાયક રીતે, પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ભીની હોય છે, વાયરને ઠંડુ કરવા અને ગ્રેનાઈટ ધૂળને દૂર કરવા માટે પાણીના સતત પ્રવાહનો ઉપયોગ કરે છે, જેનાથી સ્થાનિક થર્મલ નુકસાનને અટકાવે છે જે સામગ્રીની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા સાથે ચેડા કરી શકે છે. આ તકનીક કાર્યક્ષમતા અને સ્કેલ માટે વધુ પરવાનગી આપે છે, જે અભૂતપૂર્વ નિયંત્રણ સાથે મોટા બ્લોક્સ - મોટા-ફોર્મેટ ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો અથવા મશીન પાયા માટે જરૂરી - ના ચોક્કસ આકારને સક્ષમ બનાવે છે, ચોક્કસ પ્રારંભિક ભૂમિતિ પ્રદાન કરે છે જે અનુગામી રફ ગ્રાઇન્ડીંગ તબક્કાઓમાં સામેલ સમય અને સામગ્રીના કચરાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

શ્રેષ્ઠ ગાઢ, સ્થિર સામગ્રીની પસંદગી પર અવિરત ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને અને અદ્યતન, તાણ-ઘટાડતી કટીંગ તકનીકોનો અમલ કરીને, અમે ખાતરી કરીએ છીએ કે દરેક ZHHIMG ગ્રેનાઈટ માપન સાધન વિશ્વના સૌથી ચોક્કસ પરિમાણીય માપન માટે જરૂરી સ્વાભાવિક ગુણવત્તા સાથે ઉત્પાદિત થાય. ત્યારબાદ જે ઝીણવટભર્યું લેપિંગ થાય છે તે કાળજીપૂર્વક એન્જિનિયર્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ફક્ત અંતિમ કાર્ય છે.