ગ્રેનાઈટ ભાગોના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર શું છે?

ગ્રેનાઈટના ભાગો તેમના અપવાદરૂપ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર માટે ઉત્પાદન અને બાંધકામમાં લોકપ્રિય પસંદગી છે.તેઓ બ્રીજ-ટાઈપ કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (સીએમએમ) જેવા ઉચ્ચ ચોકસાઇ માપન સાધનોના ઉત્પાદન સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.આ લેખમાં, અમે CMM માં ગ્રેનાઈટના ભાગોનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા અને માપન પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતામાં તેઓ કેવી રીતે યોગદાન આપે છે તેનું અન્વેષણ કરીશું.

ગ્રેનાઈટ ભાગોનો પ્રતિકાર પહેરો

ગ્રેનાઈટ ભાગોનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર એ મુખ્ય કારણ છે કે શા માટે તેઓ CMM ના ઉત્પાદનમાં પસંદ કરવામાં આવે છે.ગ્રેનાઈટ તેની કઠિનતા અને ટકાઉપણું માટે જાણીતું છે, જે તેને એપ્લીકેશન્સ માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં ઘટકોને વધુ પડતા ઘસારાને આધિન હોય છે.CMM ને તેમના ઘટકોની ચોક્કસ હિલચાલની જરૂર હોય છે, અને જો મશીનના ફરતા ભાગો પર નોંધપાત્ર વસ્ત્રો હોય તો માપની ચોકસાઈ સાથે ચેડા થઈ શકે છે.ગ્રેનાઈટના ઘટકો પહેરવા માટે અત્યંત પ્રતિરોધક હોય છે અને લાંબા સમય સુધી ઓપરેશનનો સામનો કરી શકે છે, જે તેમને CMM માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે.

ગ્રેનાઈટ ભાગોના રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર

તેમના વસ્ત્રોના પ્રતિકાર ઉપરાંત, ગ્રેનાઈટના ભાગો તેમના રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર માટે પણ જાણીતા છે.તેઓ એસિડ અને આલ્કલીસ જેવા રસાયણોની હાનિકારક અસરો સામે પ્રતિરોધક છે, જે અન્ય સામગ્રીઓને નોંધપાત્ર નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.CMM નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઘટકોને માપવા માટે કરવામાં આવે છે જે વિવિધ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, અને કેટલીક સામગ્રીઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કઠોર રસાયણોને આધિન હોઈ શકે છે.ગ્રેનાઈટના ભાગો ઉપયોગમાં લેવાતા રસાયણોનો સામનો કરી શકે છે, જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે CMM લાંબુ આયુષ્ય ધરાવે છે.

ગ્રેનાઈટ ભાગો સાથે CMM ની ચોકસાઈ

CMM ના ઉત્પાદનમાં, ચોકસાઈ એ એક નિર્ણાયક પરિબળ છે જેને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.એવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો કે જે પહેરવા અને ફાટી જવાની સંભાવના છે તે માપની ચોકસાઈ સાથે સમાધાન કરી શકે છે.CMM માં ગ્રેનાઈટ ભાગોનો ઉપયોગ ખાતરી કરે છે કે મશીનના ફરતા ભાગો તેમની ચોક્કસ હિલચાલ જાળવી રાખે છે, આમ માપમાં ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે.ગ્રેનાઈટના ભાગો સ્પંદનોને શોષવામાં પણ મદદ કરે છે, જે ચોક્કસ અને સ્થિર હલનચલન પર આધાર રાખતા માપને અસર કરી શકે છે.

ગ્રેનાઈટ ભાગો સાથે CMM ની જાળવણી અને આયુષ્ય

CMM ને નિયમિત જાળવણીની જરૂર પડે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેઓ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે અને સતત સચોટ માપન પહોંચાડે છે.ગ્રેનાઈટના ભાગોની જાળવણીની જરૂરિયાત ઓછી હોય છે, કારણ કે તે વસ્ત્રો, રાસાયણિક કાટ અને અન્ય પ્રકારના નુકસાન માટે અત્યંત પ્રતિરોધક હોય છે.વધુમાં, તેઓ તેમના લાંબા આયુષ્ય માટે જાણીતા છે, જેનો અર્થ છે કે ગ્રેનાઈટના ભાગો સાથે બનેલા CMM ઘણા વર્ષો સુધી ટકી શકે છે.

નિષ્કર્ષ

સારાંશમાં, સીએમએમના ઉત્પાદનમાં ગ્રેનાઈટના ભાગોના ઘણા ફાયદા છે.તેઓ અપવાદરૂપ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર, ચોકસાઈ અને દીર્ધાયુષ્ય પ્રદાન કરે છે, જે CMM ના કાર્યક્ષમ અને અસરકારક સંચાલન માટે નિર્ણાયક પરિબળો છે.CMM ના ઉત્પાદનમાં ગ્રેનાઈટના ભાગોનો ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરે છે કે મશીનો વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતી હોય ત્યારે પણ લાંબા સમય સુધી મશીનો ઘસારો સહન કરે છે.તેથી, ગ્રેનાઈટ ભાગો CMM માટે ઉત્તમ પસંદગી છે, અને તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ચોકસાઇ માપન પર આધાર રાખતા ઉદ્યોગોમાં ઉત્પાદકતા અને ચોકસાઈને સુધારવામાં મદદ કરે છે.