CNC સાધનો માટે ગેસ બેરિંગ તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે ગ્રેનાઈટ એક ઉત્તમ સામગ્રી છે. ગ્રેનાઈટ ગેસ બેરિંગ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઘણી જટિલ હોય છે, પરંતુ તે પ્રયાસ કરવા યોગ્ય છે કારણ કે ગ્રેનાઈટ ગેસ બેરિંગ CNC સાધનોને વધારાની સ્થિરતા અને ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.
સૌપ્રથમ, ગ્રેનાઈટનો એક બ્લોક મેળવવામાં આવે છે. બ્લોક ઉચ્ચ ગુણવત્તાનો અને કોઈપણ ખામીઓથી મુક્ત હોવો જોઈએ. એકવાર યોગ્ય બ્લોક મળી જાય, પછી તેને નાના ભાગોમાં કાપવામાં આવે છે, અને પછી તે ભાગોને ખરબચડા પરિમાણોમાં મિલ્ડ કરવામાં આવે છે.
મિલિંગ કર્યા પછી, કોઈપણ આંતરિક તાણ દૂર કરવા માટે વિભાગોને 2,000 ડિગ્રી ફેરનહીટથી વધુ ગરમ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ વિભાગોને ઘણા દિવસો સુધી ઠંડુ થવા દેવામાં આવે છે જેથી કોઈ પણ વળાંક કે તિરાડ ન પડે.
આગળ, વિભાગોને તેમના ચોક્કસ પરિમાણો અનુસાર મશિન કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ મશિન કરેલા વિભાગોને પોલિશ કરવામાં આવે છે જેથી સપાટી સુંવાળી થાય, જે શ્રેષ્ઠ ગેસ પ્રવાહ અને બેરિંગ કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
એકવાર વિભાગો પૂર્ણ થઈ જાય, પછી તેમને ગેસ બેરિંગમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં બેરિંગને યોગ્ય સહિષ્ણુતા પર સેટ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જે સારા ગેસ પ્રવાહ અને શ્રેષ્ઠ બેરિંગ કામગીરીની ખાતરી કરે છે.
એસેમ્બલી પછી, ગેસ બેરિંગ્સનું પ્રદર્શન ચકાસવા માટે સંપૂર્ણ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. બેરિંગ્સને રનઆઉટ, જડતા અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિબળો માટે તપાસવામાં આવે છે.
ગ્રેનાઈટ ગેસ બેરિંગ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સમય માંગી લે તેવી છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખૂબ કુશળ કામદારોની જરૂર પડે છે. જો કે, ગ્રેનાઈટ ગેસ બેરિંગ CNC સાધનોને જે ફાયદાઓ પૂરા પાડે છે તે સમય અને પ્રયત્નને સાર્થક બનાવે છે.
નિષ્કર્ષમાં, CNC સાધનો માટે ગ્રેનાઈટ ગેસ બેરિંગ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણા પગલાં શામેલ છે, જેમાં મિલિંગ, હીટિંગ, મશીનિંગ, પોલિશિંગ, એસેમ્બલી અને પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. યોગ્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ સાથે, ગ્રેનાઈટ ગેસ બેરિંગ્સ CNC સાધનોને વધારાની સ્થિરતા અને ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-28-2024