ગ્રેનાઈટ ઘટક સામગ્રી શું છે? ગ્રેનાઈટ ઘટકોની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ

ચોકસાઇ ઉત્પાદન, એરોસ્પેસ અને મેટ્રોલોજી ઉદ્યોગોમાં, પાયાના યાંત્રિક ભાગો (દા.ત., મશીન વર્કટેબલ, બેઝ અને ગાઇડ રેલ) નું પ્રદર્શન સાધનોની ચોકસાઈ અને કાર્યકારી સ્થિરતાને સીધી અસર કરે છે. ગ્રેનાઈટ ઘટકો અને માર્બલ ઘટકો બંનેને કુદરતી પથ્થરના ચોકસાઇ સાધનો તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, પરંતુ ગ્રેનાઈટ ઘટકો તેમની શ્રેષ્ઠ કઠિનતા અને ટકાઉપણું માટે અલગ પડે છે - જે તેમને ઉચ્ચ-ભાર, ઉચ્ચ-આવર્તન ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે પસંદગીની પસંદગી બનાવે છે. ચોકસાઇ પથ્થર ઘટકોના અગ્રણી વૈશ્વિક સપ્લાયર તરીકે, ZHHIMG ગ્રેનાઈટ ઘટકોના સામગ્રી ગુણધર્મો અને મુખ્ય ફાયદાઓને સ્પષ્ટ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે, જે તમને તમારા ચોકસાઇ સાધનો માટે શ્રેષ્ઠ પાયાના ઉકેલ પસંદ કરવામાં મદદ કરે છે.

1. ગ્રેનાઈટના ઘટકોની સામગ્રી શું છે?

૧.૧ મુખ્ય સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ

• કઠિનતા: 70 કે તેથી વધુ (મોહ કઠિનતા 6-7 ની સમકક્ષ) ની કિનારાની કઠિનતા (Hs) ને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. આ લાંબા ગાળાના યાંત્રિક તાણ હેઠળ ઘસારો અને વિકૃતિ સામે પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે - કાસ્ટ આયર્ન (Hs 40-50) અથવા સામાન્ય માર્બલ (Hs 30-40) ની કઠિનતા કરતાં ઘણી વધારે.
• માળખાકીય એકરૂપતા: ગ્રેનાઈટમાં ગાઢ, એકરૂપ ખનિજ માળખું હોવું જોઈએ જેમાં 0.5 મીમી કરતા મોટી આંતરિક તિરાડો, છિદ્રો અથવા ખનિજ સમાવેશ ન હોય. આ પ્રક્રિયા અથવા ઉપયોગ દરમિયાન સ્થાનિક તાણ સાંદ્રતાને ટાળે છે, જેનાથી ચોકસાઇ ગુમાવી શકાય છે.
• કુદરતી વૃદ્ધત્વ: કાચા ગ્રેનાઈટને પ્રક્રિયા કરતા પહેલા ઓછામાં ઓછા 5 વર્ષ કુદરતી વૃદ્ધત્વમાંથી પસાર થવું પડે છે. આ પ્રક્રિયા આંતરિક અવશેષ તાણને સંપૂર્ણપણે મુક્ત કરે છે, ખાતરી કરે છે કે તૈયાર ઘટક તાપમાનમાં ફેરફાર અથવા પર્યાવરણીય ભેજને કારણે વિકૃત ન થાય.

૧.૨ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી

1. કસ્ટમ કટીંગ: કાચા ગ્રેનાઈટ બ્લોક્સને ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલા 2D/3D ડ્રોઇંગ્સ (છિદ્રો, સ્લોટ્સ અને એમ્બેડેડ સ્ટીલ સ્લીવ્સ જેવા જટિલ માળખાને ટેકો આપતા) અનુસાર ખરબચડા બ્લેન્ક્સમાં કાપવામાં આવે છે.
2. ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ: સપાટીને શુદ્ધ કરવા માટે CNC ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો (±0.001mm ની ચોકસાઈ સાથે) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે મુખ્ય સપાટીઓ માટે ≤0.003mm/m ની સપાટતા ભૂલ પ્રાપ્ત કરે છે.
3. ડ્રિલિંગ અને સ્લોટિંગ: ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા હીરાના સાધનોનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ (છિદ્ર સ્થિતિ ચોકસાઈ ±0.01 મીમી) અને સ્લોટિંગ માટે થાય છે, જે યાંત્રિક એસેમ્બલીઓ (દા.ત., ગાઇડ રેલ્સ, બોલ્ટ્સ) સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
4. સપાટીની સારવાર: ઘટકના બિન-ચુંબકીય ગુણધર્મોને અસર કર્યા વિના, પાણીનું શોષણ ઘટાડવા (≤0.15% સુધી) અને કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે ફૂડ-ગ્રેડ, બિન-ઝેરી સીલંટ લાગુ કરવામાં આવે છે.

2. ગ્રેનાઈટ ઘટકોની મુખ્ય વિશેષતાઓ: શા માટે તેઓ પરંપરાગત સામગ્રી કરતાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે

૨.૧ અપવાદરૂપ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા

• કાયમી ચોકસાઇ જાળવી રાખવી: કુદરતી વૃદ્ધત્વ અને ચોકસાઇ પ્રક્રિયા પછી, ગ્રેનાઈટ ઘટકોમાં કોઈ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ હોતી નથી. સામાન્ય ઉપયોગ હેઠળ તેમની પરિમાણીય ચોકસાઈ (દા.ત., સપાટતા, સીધીતા) 10 વર્ષથી વધુ સમય સુધી જાળવી શકાય છે - વારંવાર પુનઃકેલિબ્રેશનની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.
• નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક: ગ્રેનાઈટનો રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક ફક્ત 5.5×10⁻⁶/℃ (કાસ્ટ આયર્નના 1/3) છે. આનો અર્થ એ છે કે તાપમાનમાં વધઘટ (દા.ત., 10-30℃) સાથે વર્કશોપ વાતાવરણમાં પણ ન્યૂનતમ પરિમાણીય ફેરફારો થાય છે, જે સ્થિર સાધનોની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

૨.૨ શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક ગુણધર્મો

• ઉચ્ચ ઘસારો પ્રતિકાર: ગ્રેનાઈટમાં રહેલા ગાઢ ક્વાર્ટઝ અને ફેલ્ડસ્પાર ખનિજો ઉત્તમ ઘસારો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે - કાસ્ટ આયર્ન કરતા 5-10 ગણા વધારે. મશીન ટૂલ ગાઇડ રેલ્સ જેવા ઘટકો માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે, જે વારંવાર સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણ સહન કરે છે.
• ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ: 210-280MPa ની સંકુચિત શક્તિ સાથે, ગ્રેનાઈટ ઘટકો ભારે ભાર (દા.ત., વર્કટેબલ માટે 500kg/m²) ને વિકૃતિ વિના ટકી શકે છે - મોટી ચોકસાઇ મશીનરીને ટેકો આપવા માટે આદર્શ.

૨.૩ સલામતી અને જાળવણીના ફાયદા

• બિન-ચુંબકીય અને બિન-વાહક: બિન-ધાતુ સામગ્રી તરીકે, ગ્રેનાઈટ ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન કરતું નથી અથવા વીજળીનું સંચાલન કરતું નથી. આ ચુંબકીય માપન સાધનો (દા.ત., ડાયલ સૂચકાંકો) અથવા સંવેદનશીલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો સાથે દખલ અટકાવે છે, જે વર્કપીસની ચોક્કસ શોધ સુનિશ્ચિત કરે છે.
• કાટમુક્ત અને કાટ પ્રતિરોધક: સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્નથી વિપરીત, ગ્રેનાઈટ કાટ લાગતો નથી. તે મોટાભાગના ઔદ્યોગિક દ્રાવકો (દા.ત., ખનિજ તેલ, આલ્કોહોલ) અને નબળા એસિડ/ક્ષાર સામે પણ પ્રતિરોધક છે - જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે અને સેવા જીવન લંબાવે છે.
• નુકસાનની સ્થિતિસ્થાપકતા: જો કાર્યકારી સપાટી આકસ્મિક રીતે ખંજવાળ આવે છે અથવા અસર પામે છે, તો તે ફક્ત નાના, છીછરા ખાડાઓ બનાવે છે (કોઈ ગડબડ અથવા ઉંચી ધાર નથી). આ ચોકસાઇવાળા વર્કપીસને નુકસાન ટાળે છે અને માપનની ચોકસાઈ સાથે સમાધાન કરતું નથી - ધાતુની સપાટીઓથી વિપરીત, જે વિકૃતિઓ વિકસાવી શકે છે જેને ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર પડે છે.

૨.૪ સરળ જાળવણી

• દૈનિક સફાઈ માટે ફક્ત તટસ્થ ડિટર્જન્ટમાં ડુબાડેલા નરમ કપડાની જરૂર પડે છે (એસિડિક/આલ્કલાઇન ક્લીનર્સ ટાળીને).
• ઓઇલિંગ, પેઇન્ટિંગ અથવા કાટ-રોધક સારવારની જરૂર નથી - ફેક્ટરી જાળવણી ટીમો માટે સમય અને શ્રમની બચત.

3. ZHHIMG ના ગ્રેનાઈટ કમ્પોનન્ટ સોલ્યુશન્સ: વૈશ્વિક ઉદ્યોગો માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ

• મશીન બેઝ અને વર્કટેબલ: CNC મશીનિંગ સેન્ટરો માટે, માપન મશીનો (CMMs) અને ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનું સંકલન કરો.
• ગાઇડ રેલ્સ અને ક્રોસબીમ્સ: રેખીય ગતિ પ્રણાલીઓ માટે, સરળ, ચોક્કસ સ્લાઇડિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે.
• સ્તંભો અને સપોર્ટ: હેવી-ડ્યુટી સાધનો માટે, સ્થિર લોડ-બેરિંગ પૂરું પાડે છે.

• સામગ્રી નિરીક્ષણ: ગ્રેનાઈટના દરેક બેચનું કઠિનતા, ઘનતા અને પાણી શોષણ (SGS પ્રમાણપત્ર સાથે) માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
• ચોકસાઇ માપાંકન: લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરનો ઉપયોગ સપાટતા, સીધીતા અને સમાંતરતા ચકાસવા માટે થાય છે - વિગતવાર માપાંકન અહેવાલ પ્રદાન કરવામાં આવે છે.
• કસ્ટમાઇઝેશન લવચીકતા: 500×300mm થી 6000×3000mm સુધીના કદ માટે સપોર્ટ, અને એમ્બેડેડ સ્ટીલ સ્લીવ્ઝ (બોલ્ટ કનેક્શન માટે) અથવા એન્ટી-વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ લેયર્સ જેવી ખાસ સારવાર.

૪. વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો: ગ્રેનાઈટ ઘટકો વિશે સામાન્ય પ્રશ્નો

પ્રશ્ન ૧: શું ગ્રેનાઈટના ઘટકો કાસ્ટ આયર્નના ઘટકો કરતાં ભારે હોય છે?

પ્રશ્ન ૨: શું ગ્રેનાઈટના ઘટકોનો ઉપયોગ બહારના અથવા ઉચ્ચ ભેજવાળા વાતાવરણમાં થઈ શકે છે?

Q3: કસ્ટમ ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવામાં કેટલો સમય લાગે છે?