કાર્યકારી વાતાવરણ પર સેમિકન્ડક્ટર અને સોલર ઇન્ડસ્ટ્રીઝ ઉત્પાદન માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટની જરૂરિયાતો શું છે અને કાર્યકારી વાતાવરણને કેવી રીતે જાળવવું?

સેમિકન્ડક્ટર અને સોલાર ઇન્ડસ્ટ્રીઝ માટે પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ એક નિર્ણાયક ઘટક છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ચોકસાઇ માપન સાધનો અને મશીનો માટેના પાયા તરીકે થાય છે, જે ચોક્કસ માપ માટે સ્થિર સપાટી પ્રદાન કરે છે.ગ્રેનાઈટની ગુણવત્તા માપન સાધનોની ચોકસાઈને અસર કરે છે, અને તેથી, ઉત્પાદનોની ચોકસાઈ.ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને ચોક્કસ વાતાવરણમાં જાળવવામાં આવે છે.

સેમિકન્ડક્ટર અને સોલર ઈન્ડસ્ટ્રીઝમાં પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટની જરૂરિયાતો

1. સપાટતા: માપન સાધનો માટે તે સ્થિર સપાટી પૂરી પાડે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટમાં ઉચ્ચ સ્તરની સપાટતા હોવી આવશ્યક છે.સપાટ સપાટી માપમાં ભૂલો ઘટાડે છે અને પરિણામી ઉત્પાદનોની ચોકસાઈ વધારે છે.

2. સ્થિરતા: ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ સ્થિર હોવી જોઈએ અને ભાર હેઠળ વિકૃત ન હોવી જોઈએ.માપ ચોક્કસ અને સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્થિરતા આવશ્યક છે.

3. કઠિનતા: ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ ઘસારો અને આંસુનો પ્રતિકાર કરવા માટે પૂરતો સખત હોવો જોઈએ અને લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી પણ અનસ્ક્રેચ્ડ રહે છે.ગ્રેનાઈટ માપન માટે વપરાતા સાધનો અને મશીનોમાંથી ભૌતિક તણાવનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.

4. થર્મલ સ્થિરતા: થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચન ઘટાડવા માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટમાં સારી થર્મલ સ્થિરતા હોવી આવશ્યક છે, જે માપની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગોમાં ચોકસાઇ માપન માટે થર્મલ સ્થિરતા આવશ્યક છે.

5. રાસાયણિક સ્થિરતા: ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ રાસાયણિક રીતે સ્થિર અને કાટ માટે અત્યંત પ્રતિરોધક હોવી જોઈએ.સપાટીને કાટ લાગવા દેવાથી ખરબચડી, સપાટતા ગુમાવવી અને સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થઈ શકે છે.

સેમિકન્ડક્ટર અને સોલર ઇન્ડસ્ટ્રીઝમાં પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ માટે કાર્યકારી વાતાવરણ કેવી રીતે જાળવવું

ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ માટે કાર્યકારી વાતાવરણ ઉપર જણાવેલ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.યોગ્ય વાતાવરણની જાળવણી કરતી વખતે નીચે કેટલાક પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

1. તાપમાન નિયંત્રણ: ગ્રેનાઈટ તાપમાનના ફેરફારો સાથે વિસ્તરણ અને સંકોચન કરે છે.તેથી, સ્થિર તાપમાન જાળવવા અને તાપમાનના ફેરફારોને ઘટાડવા માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ માટે કાર્યકારી વાતાવરણ તાપમાન-નિયંત્રિત હોવું આવશ્યક છે.આ એર કન્ડીશનીંગ અથવા ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

2. ભેજ નિયંત્રણ: ઉચ્ચ ભેજનું સ્તર ગ્રેનાઈટની સપાટીને કાટ અને નુકસાન તરફ દોરી શકે છે.તેથી, શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે ભેજનું સ્તર 60% ની નીચે રાખવું જોઈએ.

3. સ્વચ્છતા નિયંત્રણ: ધૂળ અને અન્ય કણોને ગ્રેનાઈટની સપાટી પર સ્થિર થતા અટકાવવા માટે કાર્યકારી વાતાવરણ સ્વચ્છ હોવું જોઈએ, જે તેની સપાટતાને અસર કરી શકે છે.સ્વચ્છ રૂમનું વાતાવરણ ખૂબ આગ્રહણીય છે.

4. કંપન નિયંત્રણ: સ્પંદનો ગ્રેનાઈટને વિકૃત કરી શકે છે અને તેની સપાટતાને અસર કરી શકે છે, જે માપનની ચોકસાઈ પર નોંધપાત્ર અસર કરશે.તેથી, કાર્યકારી વાતાવરણમાં કંપન નિયંત્રણના પગલાં લાગુ કરવા જોઈએ.

5. લાઇટિંગ કંટ્રોલ: કઠોર લાઇટિંગ સ્થિતિ ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટના થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનનું કારણ બની શકે છે, તેની ચોકસાઈને અસર કરે છે.તેથી, ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ માટે યોગ્ય વાતાવરણ બનાવવા માટે પ્રકાશની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.

નિષ્કર્ષમાં, ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગો માટે એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે.જેમ કે, તે જે વાતાવરણમાં કાર્ય કરે છે તે ઉપર જણાવેલ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે નિયંત્રિત હોવું આવશ્યક છે.પૂરા પાડવામાં આવેલ માર્ગદર્શિકાને અનુસરીને, માપનની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે, આમ બહેતર ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો તરફ દોરી જાય છે.