સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગો માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ચોકસાઇ માપન સાધનો અને મશીનો માટે પાયા તરીકે થાય છે, જે સચોટ માપન માટે સ્થિર સપાટી પ્રદાન કરે છે. ગ્રેનાઇટની ગુણવત્તા માપન સાધનોની ચોકસાઇને અસર કરે છે, અને તેથી, ઉત્પાદનોની ચોકસાઈને અસર કરે છે. ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને ચોક્કસ વાતાવરણમાં જાળવવામાં આવે છે.
સેમિકન્ડક્ટર અને સોલાર ઇન્ડસ્ટ્રીઝમાં પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટની જરૂરિયાતો
1. સપાટતા: માપન સાધનો માટે સ્થિર સપાટી પૂરી પાડવા માટે ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટમાં ઉચ્ચ સ્તરની સપાટતા હોવી આવશ્યક છે. સપાટ સપાટી માપનમાં ભૂલો ઘટાડે છે અને પરિણામી ઉત્પાદનોની ચોકસાઈ વધારે છે.
2. સ્થિરતા: ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ સ્થિર હોવા જોઈએ અને ભાર હેઠળ વિકૃત ન થવું જોઈએ. માપ સચોટ અને સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્થિરતા જરૂરી છે.
૩. કઠિનતા: ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ એટલા કઠિન હોવા જોઈએ કે તે ઘસારો સહન કરી શકે અને લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી પણ ખંજવાળ ન આવે. ગ્રેનાઈટ માપન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અને મશીનોના ભૌતિક તાણનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.
૪. થર્મલ સ્થિરતા: થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનને ઓછું કરવા માટે ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટમાં સારી થર્મલ સ્થિરતા હોવી આવશ્યક છે, જે માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગોમાં ચોકસાઇ માપન માટે થર્મલ સ્થિરતા આવશ્યક છે.
5. રાસાયણિક સ્થિરતા: ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ રાસાયણિક રીતે સ્થિર અને કાટ માટે ખૂબ પ્રતિરોધક હોવા જોઈએ. સપાટીને કાટ લાગવા દેવાથી ખરબચડી, સપાટતા ગુમાવી શકાય છે અને સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થઈ શકે છે.
સેમિકન્ડક્ટર અને સોલાર ઇન્ડસ્ટ્રીઝમાં પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ માટે કાર્યકારી વાતાવરણ કેવી રીતે જાળવવું
ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ માટે કાર્યકારી વાતાવરણ ઉપર જણાવેલ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. યોગ્ય વાતાવરણ જાળવતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના કેટલાક પરિબળો નીચે મુજબ છે:
1. તાપમાન નિયંત્રણ: ગ્રેનાઈટ તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે વિસ્તરણ અને સંકોચન કરે છે. તેથી, સ્થિર તાપમાન જાળવવા અને તાપમાનમાં ફેરફાર ઘટાડવા માટે ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ માટે કાર્યકારી વાતાવરણ તાપમાન-નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. આ એર કન્ડીશનીંગ અથવા ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
2. ભેજ નિયંત્રણ: ઉચ્ચ ભેજનું સ્તર ગ્રેનાઈટની સપાટીને કાટ અને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. તેથી, શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભેજનું સ્તર 60% ની નીચે રાખવું જોઈએ.
3. સ્વચ્છતા નિયંત્રણ: ગ્રેનાઈટની સપાટી પર ધૂળ અને અન્ય કણો સ્થિર થતા અટકાવવા માટે કાર્યકારી વાતાવરણ સ્વચ્છ હોવું જોઈએ, જે તેની સપાટતાને અસર કરી શકે છે. સ્વચ્છ રૂમ વાતાવરણની ખૂબ ભલામણ કરવામાં આવે છે.
4. કંપન નિયંત્રણ: કંપન ગ્રેનાઈટને વિકૃત કરી શકે છે અને તેની સપાટતાને અસર કરી શકે છે, જે માપનની ચોકસાઈ પર નોંધપાત્ર અસર કરશે. તેથી, કાર્યકારી વાતાવરણમાં કંપન નિયંત્રણ પગલાં અમલમાં મૂકવા જોઈએ.
5. લાઇટિંગ નિયંત્રણ: કઠોર લાઇટિંગ પરિસ્થિતિઓ ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટના થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનનું કારણ બની શકે છે, જે તેની ચોકસાઈને અસર કરે છે. તેથી, ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ માટે યોગ્ય વાતાવરણ બનાવવા માટે લાઇટિંગ પરિસ્થિતિઓને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.
નિષ્કર્ષમાં, ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગો માટે એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. તેથી, તે જે વાતાવરણમાં કાર્ય કરે છે તેને ઉપર જણાવેલ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. આપેલા માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરીને, માપનની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકાય છે, આમ વધુ સારી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો તરફ દોરી જાય છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૧-૨૦૨૪