કાર્યકારી વાતાવરણ પર સેમિકન્ડક્ટર અને સોલર ઇન્ડસ્ટ્રીઝના ઉત્પાદન માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટની આવશ્યકતાઓ અને કાર્યકારી વાતાવરણને કેવી રીતે જાળવવું?

સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગો માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ એ નિર્ણાયક ઘટક છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ચોકસાઇ માપન સાધનો અને મશીનોના પાયા તરીકે થાય છે, સચોટ માપન માટે સ્થિર સપાટી પ્રદાન કરે છે. ગ્રેનાઇટની ગુણવત્તા માપન સાધનોની ચોકસાઇને અસર કરે છે, અને તેથી, ઉત્પાદનોની ચોકસાઈ. ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટે અમુક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ અને ચોક્કસ વાતાવરણમાં જાળવવું આવશ્યક છે.

સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગોમાં ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટની આવશ્યકતાઓ

1. ફ્લેટનેસ: ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટમાં તે માપન સાધનો માટે સ્થિર સપાટી પ્રદાન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ ડિગ્રી હોવી આવશ્યક છે. સપાટ સપાટી માપમાં ભૂલો ઘટાડે છે અને પરિણામી ઉત્પાદનોની ચોકસાઈ વધારે છે.

2. સ્થિરતા: ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ સ્થિર હોવી જોઈએ અને લોડ હેઠળ વિકૃત ન હોવી જોઈએ. માપન સચોટ અને સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્થિરતા આવશ્યક છે.

. ગ્રેનાઈટ માપન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અને મશીનોથી શારીરિક તાણનો સામનો કરવા માટે સમર્થ હોવા જોઈએ.

4. થર્મલ સ્થિરતા: થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનને ઘટાડવા માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટમાં સારી થર્મલ સ્થિરતા હોવી આવશ્યક છે, જે માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગોમાં ચોકસાઇના માપન માટે થર્મલ સ્થિરતા આવશ્યક છે.

5. રાસાયણિક સ્થિરતા: ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ રાસાયણિક સ્થિર અને કાટ માટે ખૂબ પ્રતિરોધક હોવી જોઈએ. સપાટીને કાટમાળ કરવાની મંજૂરી આપવાથી ર ug ગિંગિંગ, ચપળતાથી નુકસાન અને સપાટીની ગુણવત્તાના અધોગતિ તરફ દોરી શકે છે.

સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગોમાં ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ માટે કાર્યકારી વાતાવરણ કેવી રીતે જાળવવું

ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ માટેના કાર્યકારી વાતાવરણને તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે કે તે ઉપર જણાવેલ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. યોગ્ય વાતાવરણ જાળવી રાખતી વખતે નીચે કેટલાક પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાતા છે:

1. તાપમાન નિયંત્રણ: ગ્રેનાઇટ તાપમાનના ફેરફારો સાથે વિસ્તૃત અને કરાર કરે છે. તેથી, સ્થિર તાપમાન જાળવવા અને તાપમાનના ફેરફારોને ઘટાડવા માટે ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ માટે કાર્યકારી વાતાવરણ તાપમાન-નિયંત્રિત હોવું આવશ્યક છે. આ એર કન્ડીશનીંગ અથવા ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

2. ભેજ નિયંત્રણ: ઉચ્ચ ભેજનું સ્તર કાટ અને ગ્રેનાઇટ સપાટીને નુકસાન તરફ દોરી શકે છે. તેથી, શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે ભેજનું સ્તર 60% ની નીચે રાખવું જોઈએ.

3. સ્વચ્છતા નિયંત્રણ: ધૂળ અને અન્ય કણોને ગ્રેનાઈટ સપાટી પર સ્થાયી થતાં અટકાવવા માટે કાર્યકારી વાતાવરણ સ્વચ્છ હોવું જોઈએ, જે તેની ચપળતાને અસર કરી શકે છે. ક્લિનરૂમ વાતાવરણ ખૂબ આગ્રહણીય છે.

. કંપન નિયંત્રણ: સ્પંદનો ગ્રેનાઈટને વિકૃત કરી શકે છે અને તેની ચપળતાને અસર કરી શકે છે, જે માપનની ચોકસાઈ પર નોંધપાત્ર અસર કરશે. તેથી, કાર્યકારી વાતાવરણમાં કંપન નિયંત્રણ પગલાં લાગુ કરવા જોઈએ.

. તેથી, ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ માટે યોગ્ય વાતાવરણ બનાવવા માટે લાઇટિંગની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.

નિષ્કર્ષમાં, સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગો માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ એ એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. જેમ કે, તે પર્યાવરણ કે જેમાં તે ચલાવે છે તે ઉપર જણાવેલ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. પ્રદાન કરેલા માર્ગદર્શિકાને અનુસરીને, માપનની ચોકસાઈ અને ચોકસાઇમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે, આમ સારી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો તરફ દોરી જાય છે.