માર્બલ માપવાના સાધનોના ઉત્પાદન માટે કઈ જરૂરિયાતો જરૂરી છે?

ચોકસાઇ ઇજનેરીમાં, માપન સાધનોની ચોકસાઈ સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતા નક્કી કરે છે. જ્યારે ગ્રેનાઇટ અને સિરામિક માપન સાધનો આજે અતિ-ચોકસાઇ ઉદ્યોગમાં પ્રભુત્વ ધરાવે છે, ત્યારે માર્બલ માપન સાધનો એક સમયે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા હતા અને હજુ પણ ચોક્કસ વાતાવરણમાં લાગુ પડે છે. જો કે, લાયક માર્બલ માપન સાધનોનું ઉત્પાદન ફક્ત પથ્થર કાપવા અને પોલિશ કરવા કરતાં ઘણું જટિલ છે - માપનની ચોકસાઈ અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કડક તકનીકી ધોરણો અને સામગ્રી આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

પહેલી જરૂરિયાત સામગ્રીની પસંદગીમાં રહેલી છે. માપવાના સાધનો માટે ફક્ત ચોક્કસ પ્રકારના કુદરતી માર્બલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પથ્થરમાં ગાઢ, સમાન માળખું, બારીક દાણા અને ન્યૂનતમ આંતરિક તાણ હોવો જોઈએ. કોઈપણ તિરાડો, નસો અથવા રંગ ભિન્નતા ઉપયોગ દરમિયાન વિકૃતિ અથવા અસ્થિરતા તરફ દોરી શકે છે. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, માર્બલ બ્લોક્સને કાળજીપૂર્વક વૃદ્ધ કરવા જોઈએ અને સમય જતાં આકાર વિકૃતિ અટકાવવા માટે તાણથી મુક્ત કરવા જોઈએ. સુશોભન માર્બલથી વિપરીત, માપન-ગ્રેડ માર્બલ કડક ભૌતિક પ્રદર્શન સૂચકાંકોને પૂર્ણ કરે છે, જેમાં સંકુચિત શક્તિ, કઠિનતા અને ન્યૂનતમ છિદ્રાળુતાનો સમાવેશ થાય છે.

થર્મલ વર્તણૂક એ બીજો નિર્ણાયક પરિબળ છે. કાળા ગ્રેનાઈટની તુલનામાં માર્બલમાં થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક પ્રમાણમાં ઊંચો છે, જેનો અર્થ એ છે કે તે તાપમાનના ફેરફારો પ્રત્યે વધુ સંવેદનશીલ છે. તેથી, ઉત્પાદન અને માપાંકન દરમિયાન, વર્કશોપ વાતાવરણમાં ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સતત તાપમાન અને ભેજ જાળવવો આવશ્યક છે. માર્બલ માપવાના સાધનો પ્રયોગશાળાઓ જેવા નિયંત્રિત વાતાવરણ માટે વધુ યોગ્ય છે, જ્યાં આસપાસના તાપમાનમાં ફેરફાર ન્યૂનતમ હોય છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ સ્તરની કારીગરી જરૂરી છે. દરેક માર્બલ સપાટી પ્લેટ, સ્ટ્રેટએજ અથવા ચોરસ રુલરને રફ ગ્રાઇન્ડીંગ, ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અને મેન્યુઅલ લેપિંગના અનેક તબક્કાઓમાંથી પસાર થવું પડે છે. અનુભવી ટેકનિશિયન માઇક્રોમીટર-લેવલ ફ્લેટનેસ પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્પર્શ અને ચોકસાઇ સાધનો પર આધાર રાખે છે. લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર, ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર અને ઓટોકોલિમેટર્સ જેવા અદ્યતન માપન ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આ પગલાં ખાતરી કરે છે કે દરેક સપાટી પ્લેટ અથવા રુલર DIN 876, ASME B89, અથવા GB/T જેવા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોનું પાલન કરે છે.

નિરીક્ષણ અને માપાંકન ઉત્પાદનનો બીજો મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. દરેક માર્બલ માપવાના સાધનની તુલના રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓમાં શોધી શકાય તેવા પ્રમાણિત સંદર્ભ ધોરણો સાથે કરવી જોઈએ. કેલિબ્રેશન રિપોર્ટ્સ ટૂલની સપાટતા, સીધીતા અને ચોરસતાને ચકાસે છે, ખાતરી કરે છે કે તે ચોક્કસ સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરે છે. યોગ્ય કેલિબ્રેશન વિના, સૌથી બારીક પોલિશ્ડ માર્બલ સપાટી પણ ચોક્કસ માપનની ખાતરી આપી શકતી નથી.

જ્યારે માર્બલ માપવાના સાધનો સરળ પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે અને પ્રમાણમાં સસ્તા હોય છે, તેમની મર્યાદાઓ પણ છે. તેમની છિદ્રાળુતા તેમને ભેજ શોષણ અને સ્ટેનિંગ માટે વધુ સંવેદનશીલ બનાવે છે, અને તેમની સ્થિરતા ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા કાળા ગ્રેનાઈટ કરતા હલકી ગુણવત્તાવાળા હોય છે. આ જ કારણ છે કે મોટાભાગના આધુનિક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઉદ્યોગો - જેમ કે સેમિકન્ડક્ટર, એરોસ્પેસ અને ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ - ગ્રેનાઈટ માપવાના સાધનો પસંદ કરે છે. ZHHIMG ખાતે, અમે ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે યુરોપિયન અથવા અમેરિકન બ્લેક ગ્રેનાઈટ કરતાં વધુ ઘનતા અને વધુ સારું ભૌતિક પ્રદર્શન ધરાવે છે, જે શ્રેષ્ઠ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.

તેમ છતાં, માર્બલ માપવાના સાધનોના ઉત્પાદન માટેની કડક આવશ્યકતાઓને સમજવાથી ચોકસાઇ મેટ્રોલોજીના ઉત્ક્રાંતિમાં મૂલ્યવાન સમજ મળે છે. કાચા માલની પસંદગીથી લઈને ફિનિશિંગ અને કેલિબ્રેશન સુધીનું દરેક પગલું - ચોકસાઈની શોધનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જે સમગ્ર ચોકસાઇ ઉદ્યોગને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. માર્બલ પ્રોસેસિંગમાંથી મેળવેલા અનુભવે આધુનિક ગ્રેનાઈટ અને સિરામિક માપન તકનીકોનો પાયો નાખ્યો.

ZHHIMG ખાતે, અમે માનીએ છીએ કે સાચી ચોકસાઇ વિગતો પર સમાધાનકારી ધ્યાન આપવાથી આવે છે. માર્બલ, ગ્રેનાઈટ, કે અદ્યતન સિરામિક્સ સાથે કામ કરતા હોવા છતાં, અમારું ધ્યેય એક જ રહે છે: નવીનતા, પ્રામાણિકતા અને કારીગરી દ્વારા અતિ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવું.