ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રેટએજના ઉત્પાદનમાં કઈ પ્રક્રિયાઓ સામેલ છે અને સૌથી વધુ પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી ચોકસાઈ શું છે?

I. ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રેટેજની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
કાચા માલની તપાસ અને કટીંગ
સામગ્રી પસંદગીના માપદંડ: ≥2.7g/cm³ ની ઘનતા અને 0.1% થી ઓછા પાણી શોષણ દર સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટ (જેમ કે શેનડોંગથી "જીનાન ગ્રીન" અને ભારતમાંથી "બ્લેક ગોલ્ડ સેન્ડ") પસંદ કરવા જોઈએ. ખનિજ કણો એકસમાન (ક્વાર્ટઝ કણો ≤2mm), તિરાડો અને છિદ્રોથી મુક્ત હોવા જોઈએ, અને છુપાયેલા ખામીવાળા પત્થરોને એક્સ-રે ખામી શોધ દ્વારા દૂર કરવા જોઈએ.
રફ કટીંગ: હીરાના ગોળાકાર કરવતનો ઉપયોગ કરીને ખાલી જગ્યાને તૈયાર ઉત્પાદનના કદ કરતા 5-10 મીમી મોટી કાપો. કટીંગ સપાટીની સપાટતા ભૂલ ±0.5 મીમીની અંદર નિયંત્રિત થવી જોઈએ.
2. વૃદ્ધત્વ સારવાર
કુદરતી વૃદ્ધત્વ: લીલા શરીરને 6 થી 12 મહિના માટે ખુલ્લી હવામાં મૂકો. દિવસ અને રાત્રિ વચ્ચેના તાપમાનના તફાવત અને ભેજમાં ફેરફાર દ્વારા, 90% થી વધુ આંતરિક તાણ મુક્ત થાય છે જેથી પછીના તબક્કામાં વિકૃતિ અટકાવી શકાય.
કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ (વૈકલ્પિક): કેટલાક ઉત્પાદકો તાણ મુક્તિને ઝડપી બનાવવા માટે 24 કલાક માટે સતત તાપમાન ભઠ્ઠી (100-150℃) નો ઉપયોગ કરે છે, જે તાત્કાલિક ઓર્ડર માટે યોગ્ય છે, પરંતુ તેની અસર કુદરતી વૃદ્ધત્વ કરતા થોડી ઓછી છે.
3. રફ ગ્રાઇન્ડીંગ અને સંદર્ભ સપાટી પ્રક્રિયા
રફ ગ્રાઇન્ડીંગ અને શેપિંગ: ખાલી જગ્યાને ગ્રાઇન્ડ કરવા, કટીંગ લાઇનો દૂર કરવા, સપાટતા ±0.5mm થી ±0.1mm/m (100μm/m) સુધી સુધારવા અને સંદર્ભ સપાટી નક્કી કરવા માટે 200-400 મેશ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો.
બિન-કાર્યકારી સપાટીની સારવાર: કિનારીઓ તિરાડ અને ભેજ શોષણના વિસ્તરણને રોકવા માટે બાજુ અને નીચેની સપાટીઓ પર ચેમ્ફર અથવા કોટ કરો (જેમ કે કાટ વિરોધી પેઇન્ટ છંટકાવ કરવો).

૪. ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ (મુખ્ય પ્રક્રિયા)
ચોકસાઇનો આંકડો વંશવેલો ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, જે ત્રણ તબક્કામાં વહેંચાયેલો છે:

રફ ગ્રાઇન્ડીંગ: સપાટતાને ±10μm/m અને સપાટીની ખરબચડીતાને Ra≤0.8μm સુધી સુધારવા માટે ગ્રેનાઈટ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટફોર્મ સાથે 400-800 મેશ એબ્રેસિવ્સ (સિલિકોન કાર્બાઇડ અથવા ડાયમંડ માઇક્રો-પાવડર) નો ઉપયોગ કરો.
ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ: 1200-2000 મેશ એબ્રેસિવ્સ પર સ્વિચ કરીને અને રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ માટે ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર (ચોકસાઈ ±1μm/m) સાથે જોડીને, સપાટતા ±3μm/m સુધી સુધારી દેવામાં આવી છે, અને સપાટીની ખરબચડી Ra ≤0.4μm છે.
અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ (ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનોની ચાવી): W10-W5 ગ્રેડ માઇક્રો-પાવડર (કણોનું કદ 5-10μm) અને રાસાયણિક પોલિશિંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરીને, "મિકેનિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ + રાસાયણિક કાટ" ની બેવડી ક્રિયા દ્વારા, અંતિમ સપાટતા ±1μm/m સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી Ra≤0.2μm સુધી પહોંચી શકે છે.
5. ચોક્કસ શોધ અને સુધારણા
શોધ સાધનો: લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર (ચોકસાઈ ±0.1μm) અને ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર (રીઝોલ્યુશન 0.001mm/m) નો ઉપયોગ સપાટતા અને સીધીતાની સંપૂર્ણ શ્રેણી શોધ કરવા અને ભૂલ વિતરણ નકશો દોરવા માટે થાય છે.
ક્લોઝ્ડ-લૂપ કરેક્શન: ડિટેક્શન ડેટાના આધારે, CNC ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન દ્વારા હાઇ-એરર એરિયા પર સ્થાનિક પૂરક ગ્રાઇન્ડીંગ કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી પૂર્ણ-કદની ભૂલ લક્ષ્ય શ્રેણીમાં નિયંત્રિત ન થાય.
6. સપાટી રક્ષણ અને પેકેજિંગ
રક્ષણાત્મક સારવાર: સંદર્ભ સપાટી પર નેનો-સ્કેલ સિલિકા કોટિંગ (5-10μm જાડાઈ) છાંટો, અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન ભેજ શોષણ અથવા ઓક્સિડેશન અટકાવવા માટે બિન-કાર્યકારી સપાટી પર કાટ-રોધી મીણનું સ્તર લગાવો.
ચોકસાઇ પેકેજિંગ: તે શોકપ્રૂફ લાકડાના કેસોમાં ડેસીકન્ટ્સ સાથે પેક કરવામાં આવે છે. પરિવહન દરમિયાન, કંપનને કારણે ચોકસાઇ ઘટાડાને ટાળવા માટે તાપમાનના તફાવતને ±5℃ ની અંદર નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
II. ઉચ્ચતમ ચોકસાઇ ગ્રેડ અને ઉદ્યોગ ધોરણો
ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રેટેજની ચોકસાઈ મુખ્ય સૂચકાંક તરીકે સપાટતા ભૂલ પર આધારિત છે. રાષ્ટ્રીય ધોરણ (GB/T 4977-2018) અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ (ISO 2768-2) અનુસાર, તેના ચોકસાઈ ગ્રેડ અને અનુરૂપ પરિમાણો નીચે મુજબ છે:

ટોચની પ્રયોગશાળાઓ અંતિમ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે:
નેનો-સ્કેલ ગ્રાઇન્ડીંગ તકનીકો (જેમ કે મેગ્નોરિયોલોજિકલ પોલિશિંગ અને આયન બીમ મોડિફિકેશન) દ્વારા, કેટલાક ઉચ્ચ-સ્તરીય ઉત્પાદનોની સપાટતા ±0.5μm/m સુધી તોડી શકાય છે (એટલે ​​\u200b\u200bકે, પ્રતિ મીટર લંબાઈ ભૂલ 0.5 માઇક્રોમીટરથી વધુ નથી), ઓપ્ટિકલ-ગ્રેડ પ્લેન સંદર્ભની નજીક. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એરોસ્પેસ અને મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓ જેવા અત્યંત ચોક્કસ દૃશ્યોમાં થાય છે.

II. ચોકસાઈને અસર કરતા પરિબળોની સરખામણી

સારાંશ: ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રેટેજની ઉચ્ચ ચોકસાઇ "ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાચા માલ + અતિ-લાંબી વૃદ્ધત્વ + ગ્રેડેડ ગ્રાઇન્ડીંગ + કઠોર વાતાવરણ" ના સંપૂર્ણ-પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પર આધાર રાખે છે, જેમાંથી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા ચોકસાઇમાં પ્રગતિ માટે મુખ્ય છે. નેનોફેબ્રિકેશન ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, તેની ચોકસાઇ ધીમે ધીમે સબ-માઇક્રોન સ્તર તરફ આગળ વધી રહી છે અને ઉચ્ચ-અંતિમ ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં એક બદલી ન શકાય તેવું બેન્ચમાર્ક સાધન બની ગયું છે.