સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઇટ ઘટકોના મુખ્ય કાર્યો શું છે?

ગ્રેનાઇટ ઘટકો એ સેમિકન્ડક્ટર સાધનોનો આવશ્યક ભાગ છે જેનો ઉપયોગ માઇક્રોચિપ્સ અને ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં થાય છે. આ ઘટકો ઉચ્ચ-ગ્રેડના કુદરતી પથ્થરમાંથી બનાવવામાં આવ્યા છે જે સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે એન્જિનિયર કરવામાં આવ્યા છે. તેની ઉત્કૃષ્ટ શક્તિ, જડતા અને થર્મલ સ્થિરતાને કારણે સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ સાધનો માટે ગ્રેનાઇટ એક લોકપ્રિય પસંદગી છે. આ લેખમાં, અમે સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઇટ ઘટકોના મુખ્ય કાર્યોની શોધ કરીશું.

1. કંપન ભીનાશ

સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઇટ ઘટકોના પ્રાથમિક કાર્યોમાંનું એક એ કંપન ભીનાશ પ્રદાન કરવાનું છે. માઇક્રોચિપ ઉત્પાદન માટે સ્વચ્છ અને સ્થિર વાતાવરણની જરૂર હોય છે, અને સ્પંદનો દૂષણનું કારણ બની શકે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વિક્ષેપિત કરી શકે છે. ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના નિર્ણાયક વિસ્તારોમાં થાય છે, જેમ કે વેફર ચક્સ અને તબક્કાઓ, ઉપકરણોની હિલચાલ અથવા બાહ્ય પરિબળોને લીધે થતાં સ્પંદનોને શોષી લેવા અને ભીના કરવા માટે.

2. થર્મલ સ્થિરતા

ગ્રેનાઇટ ઘટકો તેમની ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા માટે જાણીતા છે. સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયામાં temperatures ંચા તાપમાનની જરૂર હોય છે, અને ભૂલો અથવા ખામીને ટાળવા માટે ઉપકરણોએ સ્થિર તાપમાન જાળવવું આવશ્યક છે. ગ્રેનાઇટ ઘટકોમાં થર્મલ વિસ્તરણનું ઓછું ગુણાંક હોય છે, જેનો અર્થ છે કે તેઓ તાપમાનના ભિન્નતા સાથે નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત અથવા કરાર કરતા નથી. આ સુવિધા સ્થિર તાપમાન જાળવવા અને તાપમાનના grad ાળ ઘટાડવા માટે ઉપકરણોને સક્ષમ કરે છે.

3. પરિમાણીય સ્થિરતા

ગ્રેનાઇટ ઘટકોનું બીજું નિર્ણાયક કાર્ય એ તેઓ પ્રદાન કરે છે તે પરિમાણીય સ્થિરતા છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ચોકસાઇ અને ચોકસાઈની જરૂર હોય છે, અને ઉપકરણોએ સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમ્યાન તેના ચોક્કસ પરિમાણો જાળવવા આવશ્યક છે. ગ્રેનાઇટ ઘટકોમાં ઉચ્ચ કઠોરતા અને નીચા થર્મલ વિસ્તરણ હોય છે, જેનો અર્થ છે કે તેઓ તાપમાનમાં ફેરફાર અથવા બાહ્ય દળોને કારણે વિકૃતિકરણની સંભાવના ઓછી છે. આ સુવિધા સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉપકરણો તેના ચોક્કસ પરિમાણોને જાળવી રાખે છે.

4. રાસાયણિક પ્રતિકાર

ગ્રેનાઇટ ઘટકો રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય અને સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા ઘણા રસાયણો માટે પ્રતિરોધક હોય છે. રાસાયણિક પ્રતિકાર આવશ્યક છે કારણ કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એસિડ્સ, પાયા અને દ્રાવક જેવા વિવિધ રસાયણોનો ઉપયોગ શામેલ છે જે ઉપકરણોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ગ્રેનાઇટ ઘટકો આ રસાયણોના સંપર્કમાં ટકી શકે છે, ઉપકરણોને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળતાથી ચાલે છે તેની ખાતરી કરે છે.

5. સ્વચ્છતા

ગ્રેનાઇટ ઘટકો સાફ કરવા અને જાળવવા માટે સરળ છે. તેમની પાસે એક સરળ સપાટી છે જે તેમને સાફ કરવા માટે સરળ બનાવે છે અને બેક્ટેરિયા અથવા અન્ય દૂષણોને બંદર આપતું નથી, જેનાથી તેઓને ક્લિનરૂમ વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે. માઇક્રોચિપ્સના દૂષણને રોકવા અને સતત ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયામાં સ્વચ્છતા આવશ્યક છે.

અંત

સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઇટ ઘટકો નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જરૂરી ચોકસાઇ અને ચોકસાઈમાં ફાળો આપે છે. આ ઘટકો કંપન ભીનાશ, થર્મલ અને પરિમાણીય સ્થિરતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને સ્વચ્છતા પ્રદાન કરે છે, જે ઉપકરણોના કાર્યક્ષમ અને અસરકારક કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે. તકનીકી પ્રગતિ તરીકે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સેમિકન્ડક્ટર સાધનોની માંગ વધતી રહેશે, અને ગ્રેનાઇટ ઘટકો આ ઉપકરણોનો આવશ્યક ભાગ રહેશે.