થ્રી-કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (સીએમએમ) એ એવા ઉપકરણો છે જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદન ઉદ્યોગોની શ્રેણીમાં ચોક્કસ કદ, ભૂમિતિ અને જટિલ 3D માળખાના સ્થાનને માપવા માટે થાય છે.અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ મશીનોની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા મહત્વપૂર્ણ છે, અને એક મુખ્ય પરિબળ જે તેમની કામગીરીમાં ફાળો આપે છે તે મુખ્ય ઘટક છે જે માપન પ્રક્રિયાને નીચે આપે છે: ગ્રેનાઈટ સપાટીની પ્લેટ.
ગ્રેનાઈટ તેના અસાધારણ ભૌતિક ગુણધર્મો માટે જાણીતું છે, જેમાં તેની ઉચ્ચ જડતા, થર્મલ વિસ્તરણના નીચા ગુણાંક અને ઉત્તમ ભીનાશ ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે.આ લાક્ષણિકતાઓ તેને CMM માટે એક આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે, જેને તેમની માપન ચકાસણીઓને સમર્થન આપવા અને સચોટ અને સુસંગત ડેટા પ્રદાન કરવા માટે સ્થિર અને કઠોર આધારની જરૂર છે.આ લેખમાં, અમે CMMs ના મુખ્ય ઘટક તરીકે ગ્રેનાઈટના ફાયદાઓ અને તે તેમના પ્રદર્શનમાં કેવી રીતે યોગદાન આપે છે તે વિશે અન્વેષણ કરીશું.
1. જડતા: ગ્રેનાઈટમાં યંગ્સ મોડ્યુલસ ખૂબ જ ઊંચું હોય છે, જેનો અર્થ છે કે જ્યારે તે યાંત્રિક તાણને આધિન હોય ત્યારે તે વિરૂપતા માટે અત્યંત પ્રતિરોધક હોય છે.આ જડતા એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ગ્રેનાઈટ સપાટીની પ્લેટ નમૂનાના વજન અથવા માપન ચકાસણી હેઠળ સપાટ અને સ્થિર રહે છે, કોઈપણ અનિચ્છનીય વિચલનોને અટકાવે છે જે માપની ચોકસાઈ સાથે સમાધાન કરી શકે છે.ગ્રેનાઈટની ઊંચી જડતા સીએમએમને મોટી ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો સાથે બાંધવાની મંજૂરી આપે છે, જે બદલામાં મોટા ભાગો અને વધુ જટિલ ભૂમિતિઓ માટે વધુ જગ્યા પૂરી પાડે છે.
2. થર્મલ સ્ટેબિલિટી: ગ્રેનાઈટમાં થર્મલ વિસ્તરણનો ખૂબ ઓછો ગુણાંક હોય છે, જેનો અર્થ છે કે જ્યારે તાપમાનમાં થતા ફેરફારોના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તે વધુ વિસ્તરતું નથી અથવા સંકુચિત થતું નથી.આ ગુણધર્મ CMM માટે આવશ્યક છે કારણ કે તાપમાનના ફેરફારોને કારણે સપાટીની પ્લેટના કદમાં કોઈપણ ભિન્નતા માપમાં ભૂલો પેદા કરશે.ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો એવા વાતાવરણમાં પણ સ્થિર અને વિશ્વસનીય માપન પ્રદાન કરી શકે છે જ્યાં તાપમાનમાં વધઘટ નોંધપાત્ર હોય, જેમ કે ફેક્ટરીઓ અથવા પ્રયોગશાળાઓ.
3. ભીનાશ ક્ષમતા: ગ્રેનાઈટમાં સ્પંદનોને શોષવાની અને માપને અસર કરતા અટકાવવાની અનન્ય ક્ષમતા છે.કંપન વિવિધ સ્ત્રોતોમાંથી આવી શકે છે જેમ કે યાંત્રિક આંચકા, ઓપરેટિંગ મશીનરી અથવા CMM નજીક માનવ પ્રવૃત્તિ.ગ્રેનાઈટની ભીનાશ ક્ષમતા સ્પંદનોની અસર ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ અવાજ અથવા માપન ભૂલો ન સર્જે.અત્યંત સંવેદનશીલ અને નાજુક ભાગો સાથે કામ કરતી વખતે અથવા ઉચ્ચ સચોટતા સ્તરે માપતી વખતે આ ગુણધર્મ ખાસ કરીને નિર્ણાયક છે.
4. ટકાઉપણું: ગ્રેનાઈટ એ ખૂબ જ સખત અને ટકાઉ સામગ્રી છે જે ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં લાંબા ગાળાના ઉપયોગ અને દુરુપયોગનો સામનો કરી શકે છે.તે ખંજવાળ, કાટ અને ઘસારો માટે પ્રતિરોધક છે, તે ઘટક માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે જેણે વિસ્તૃત સમયગાળા દરમિયાન સ્થિર અને સચોટ માપન પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે.ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોને ન્યૂનતમ જાળવણીની જરૂર પડે છે અને તે દાયકાઓ સુધી ટકી શકે છે, જે CMMમાં લાંબા ગાળાનું રોકાણ પૂરું પાડે છે.
5. સાફ કરવા માટે સરળ: ગ્રેનાઈટ સાફ કરવા અને જાળવવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, જે તેને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે વ્યવહારુ પસંદગી બનાવે છે.તેની બિન-છિદ્રાળુ સપાટી ભેજ અને બેક્ટેરિયાના વિકાસનો પ્રતિકાર કરે છે, દૂષિત થવાના જોખમને ઘટાડે છે અને માપની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોને પાણી અને સાબુ વડે ઝડપથી સાફ કરી શકાય છે અને તેને સારી સ્થિતિમાં રાખવા માટે થોડો પ્રયત્ન કરવો પડે છે.
નિષ્કર્ષમાં, CMM ના મુખ્ય ઘટક તરીકે ગ્રેનાઈટ નોંધપાત્ર ફાયદાઓ પૂરા પાડે છે જે તેમની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતામાં ફાળો આપે છે.જડતા, થર્મલ સ્થિરતા, ભીનાશની ક્ષમતા, ટકાઉપણું અને સફાઈની સરળતા ગ્રેનાઈટને એવા ઘટક માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે જે વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં ચોક્કસ અને સુસંગત માપન પ્રદાન કરે છે.ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સ સાથે બનેલ CMM વધુ મજબૂત, વધુ સ્થિર અને વધુ સચોટ હોય છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે જરૂરી આત્મવિશ્વાસ અને ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-09-2024