ગ્રેનાઈટના ઘટકોની જાળવણી અને જાળવણીમાં મુખ્ય પગલાં શું છે?

ગ્રેનાઈટના ઘટકો તેમના ઉત્કૃષ્ટ યાંત્રિક ગુણધર્મો જેમ કે ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારા વસ્ત્રો પ્રતિકારને કારણે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.જો કે, અન્ય કોઈપણ સામગ્રીની જેમ, ગ્રેનાઈટ ઘટકોને તેમની લાંબા ગાળાની કામગીરી અને સેવા જીવનની ખાતરી કરવા માટે નિયમિત જાળવણી અને જાળવણીની જરૂર છે.આ લેખમાં, અમે કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનોમાં ગ્રેનાઈટ ઘટકોના ઉપયોગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની જાળવણી અને જાળવણીના મુખ્ય પગલાઓની ચર્ચા કરીશું.

પગલું 1: સફાઈ

ગ્રેનાઈટ ઘટકોની જાળવણીમાં પ્રથમ અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું સફાઈ છે.નિયમિત સફાઈ ગંદકી, ધૂળ અને અન્ય દૂષણોને દૂર કરવામાં મદદ કરી શકે છે જે સમય જતાં ઘટકોની સપાટી પર એકઠા થઈ શકે છે.હળવા ડીટરજન્ટ સોલ્યુશન સાથે સોફ્ટ બ્રશ અથવા કાપડનો ઉપયોગ કરીને ગ્રેનાઈટના ઘટકોને સાફ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.કઠોર રસાયણો અથવા ઘર્ષક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો કારણ કે તે ઘટકોની સપાટીને ખંજવાળ અથવા નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

વધુમાં, માપન કોષ્ટક અને માર્ગદર્શિકા રેલને સ્વચ્છ અને ધૂળ અને કાટમાળથી મુક્ત રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે.વેક્યૂમ ક્લીનર અથવા સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરીને માપવા પહેલાં કોઈપણ છૂટક કણોને દૂર કરીને આ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

પગલું 2: લ્યુબ્રિકેશન

જાળવણીનું બીજું મહત્વનું પાસું લ્યુબ્રિકેશન છે.લુબ્રિકેશન ઘર્ષણ ઘટાડવામાં અને ફરતા ભાગો પર પહેરવામાં મદદ કરે છે, તેમની સેવા જીવનને લંબાવે છે.ગ્રેનાઈટ ઘટકો માટે, સામગ્રી સાથે સુસંગત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનમાં, માર્ગદર્શક રેલ્સ અને બેરિંગ્સ એ મુખ્ય ફરતા ભાગો છે જેને લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર હોય છે.બ્રશ અથવા એપ્લીકેટરનો ઉપયોગ કરીને રેલ્સ અને બેરીંગ્સ પર લ્યુબ્રિકન્ટનો પાતળો સ્તર લાગુ કરો.માપવાના ટેબલના ટપકતા અથવા દૂષિતતાને રોકવા માટે કોઈપણ વધારાના લુબ્રિકન્ટને સાફ કરવાની ખાતરી કરો.

પગલું 3: નિરીક્ષણ

ગ્રેનાઈટના ઘટકોની ચોકસાઈ અને કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણ મહત્વપૂર્ણ છે.વસ્ત્રો, નુકસાન અથવા વિરૂપતાના કોઈપણ ચિહ્નો માટે ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો.ચોકસાઇ સ્તર અથવા ગ્રેનાઇટની સીધી ધારનો ઉપયોગ કરીને માપન કોષ્ટકની સપાટીની સપાટતા તપાસો.વસ્ત્રો અથવા નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નો માટે માર્ગદર્શિકા રેલ્સનું નિરીક્ષણ કરો.

વધુમાં, ચોક્કસ માપન પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે સંકલન માપન મશીનનું કેલિબ્રેશન નિયમિતપણે કરવું જોઈએ.કેલિબ્રેશનમાં મશીનના માપન પરિણામોની તુલના ગેજ બ્લોક જેવા જાણીતા ધોરણ સાથે કરવામાં આવે છે.કેલિબ્રેશન એક લાયક ટેકનિશિયન દ્વારા કરવામાં આવવું જોઈએ અને પરિણામો રેકોર્ડ કરવા જોઈએ.

પગલું 4: સંગ્રહ

જ્યારે ઉપયોગમાં ન હોય, ત્યારે નુકસાન અથવા વિકૃતિને રોકવા માટે ગ્રેનાઈટના ઘટકોને યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરવા જોઈએ.સીધા સૂર્યપ્રકાશ અને ભેજથી દૂર સૂકા અને સ્વચ્છ વાતાવરણમાં ઘટકોનો સંગ્રહ કરો.ઘટકોની સપાટી પર ધૂળ અને કાટમાળને એકઠા થતા અટકાવવા માટે રક્ષણાત્મક કવરનો ઉપયોગ કરો.

નિષ્કર્ષમાં, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની જાળવણી અને જાળવણી તેમના લાંબા ગાળાની કામગીરી અને સેવા જીવનની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી છે.નિયમિત સફાઈ, લુબ્રિકેશન, નિરીક્ષણ અને સંગ્રહ એ ગ્રેનાઈટ ઘટકોને જાળવવાના મુખ્ય પગલાં છે.આ પગલાંને અનુસરીને, તમે તમારા સંકલન માપન મશીન અને ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો ઉપયોગ કરતા અન્ય સાધનોની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરી શકો છો.