ગ્રેનાઇટ ઘટકોની જાળવણી અને જાળવણીમાં કયા મુખ્ય પગલાં છે?

ઉચ્ચ તાકાત, ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર જેવા બાકી યાંત્રિક ગુણધર્મોને કારણે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ગ્રેનાઇટ ઘટકોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. જો કે, અન્ય કોઈપણ સામગ્રીની જેમ, ગ્રેનાઇટ ઘટકો તેમના લાંબા ગાળાના પ્રભાવ અને સેવા જીવનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત જાળવણી અને જાળવણીની જરૂર હોય છે. આ લેખમાં, અમે સંકલન માપન મશીનોમાં ગ્રેનાઇટ ઘટકોના ઉપયોગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, ગ્રેનાઇટ ઘટકોની જાળવણી અને જાળવણીના મુખ્ય પગલાઓની ચર્ચા કરીશું.

પગલું 1: સફાઈ

ગ્રેનાઇટ ઘટકોની જાળવણીનું પ્રથમ અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું એ સફાઈ છે. નિયમિત સફાઈ ગંદકી, ધૂળ અને અન્ય દૂષણોને દૂર કરવામાં મદદ કરી શકે છે જે સમય જતાં ઘટકોની સપાટી પર એકઠા થઈ શકે છે. હળવા ડિટરજન્ટ સોલ્યુશનથી નરમ બ્રશ અથવા કાપડનો ઉપયોગ કરીને ગ્રેનાઇટ ઘટકોને સાફ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. કઠોર રસાયણો અથવા ઘર્ષક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો કારણ કે તેઓ ઘટકોની સપાટીને ખંજવાળ અથવા નુકસાન પહોંચાડે છે.

આ ઉપરાંત, માપન કોષ્ટક અને માર્ગદર્શિકા રેલ્સ સ્વચ્છ અને ધૂળ અને કાટમાળથી મુક્ત રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે. માપવા પહેલાં કોઈપણ છૂટક કણોને દૂર કરવા માટે વેક્યૂમ ક્લીનર અથવા કોમ્પ્રેસ્ડ હવાનો ઉપયોગ કરીને આ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

પગલું 2: લ્યુબ્રિકેશન

જાળવણીનું બીજું મહત્વનું પાસું લ્યુબ્રિકેશન છે. લુબ્રિકેશન ઘર્ષણ ઘટાડવામાં અને ફરતા ભાગો પર પહેરવામાં મદદ કરે છે, તેમની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે. ગ્રેનાઇટ ઘટકો માટે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જે સામગ્રી સાથે સુસંગત છે.

કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનમાં, માર્ગદર્શિકા રેલ્સ અને બેરિંગ્સ એ મુખ્ય ફરતા ભાગો છે જેને લુબ્રિકેશનની જરૂર હોય છે. બ્રશ અથવા અરજદારનો ઉપયોગ કરીને રેલ્સ અને બેરિંગ્સ પર લ્યુબ્રિકન્ટનો પાતળો સ્તર લાગુ કરો. માપવાના કોષ્ટકના ટપક અથવા દૂષણને રોકવા માટે કોઈપણ વધારાના લ્યુબ્રિકન્ટને સાફ કરવાની ખાતરી કરો.

પગલું 3: નિરીક્ષણ

ગ્રેનાઇટ ઘટકોની ચોકસાઈ અને કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણ નિર્ણાયક છે. વસ્ત્રો, નુકસાન અથવા વિકૃતિના કોઈપણ સંકેતો માટે ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો. ચોકસાઇ સ્તર અથવા ગ્રેનાઇટ સીધી ધારનો ઉપયોગ કરીને માપન કોષ્ટકની સપાટીની ચપળતા તપાસો. વસ્ત્રો અથવા નુકસાનના કોઈપણ સંકેતો માટે માર્ગદર્શિકા રેલ્સનું નિરીક્ષણ કરો.

આ ઉપરાંત, સચોટ માપન પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે, સંકલન માપન મશીનનું કેલિબ્રેશન નિયમિતપણે કરવું જોઈએ. કેલિબ્રેશનમાં મશીનના માપન પરિણામોની તુલના જાણીતા ધોરણ સાથે, જેમ કે ગેજ બ્લોક સાથે થાય છે. કેલિબ્રેશન લાયક ટેકનિશિયન દ્વારા થવું જોઈએ અને પરિણામો રેકોર્ડ કરવા જોઈએ.

પગલું 4: સંગ્રહ

જ્યારે ઉપયોગમાં ન હોય, ત્યારે નુકસાન અથવા વિકૃતિને રોકવા માટે ગ્રેનાઇટ ઘટકો યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરવા જોઈએ. સીધા સૂર્યપ્રકાશ અને ભેજથી દૂર સૂકા અને સ્વચ્છ વાતાવરણમાં ઘટકો સ્ટોર કરો. ઘટકોની સપાટી પર ધૂળ અને કાટમાળ એકઠા થવાથી અટકાવવા માટે રક્ષણાત્મક કવરનો ઉપયોગ કરો.

નિષ્કર્ષમાં, તેમના લાંબા ગાળાના પ્રભાવ અને સેવા જીવનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રેનાઇટ ઘટકોની જાળવણી અને જાળવણી આવશ્યક છે. નિયમિત સફાઈ, લ્યુબ્રિકેશન, નિરીક્ષણ અને સંગ્રહ એ ગ્રેનાઇટ ઘટકો જાળવવા માટેના મુખ્ય પગલા છે. આ પગલાંને અનુસરીને, તમે તમારા સંકલન માપન મશીન અને અન્ય ઉપકરણોની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરી શકો છો જે ગ્રેનાઇટ ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે.