CMM ની એકંદર માપન ચોકસાઈને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો શું છે?

ગ્રેનાઈટ તેની ઉત્તમ સ્થિરતા અને તાપમાનની વધઘટ સામે પ્રતિકારને કારણે કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (સીએમએમ) સ્ટ્રક્ચર્સમાં સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી છે.CMM ની એકંદર માપન ચોકસાઈ ઘણા મુખ્ય પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, અને મકાન સામગ્રી તરીકે ગ્રેનાઈટની પસંદગી ચોક્કસ અને વિશ્વસનીય માપન સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

CMM ની એકંદર માપન ચોકસાઈને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોમાંનું એક મશીનની માળખાકીય સ્થિરતા છે.ગ્રેનાઈટમાં ઉચ્ચ ઘનતા અને થર્મલ વિસ્તરણનો નીચો ગુણાંક છે, જે CMM માટે સ્થિર અને કઠોર પાયો પૂરો પાડે છે.આ સ્થિરતા કંપન અને થર્મલ ફેરફારોની અસરોને ઘટાડે છે જે માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.વધુમાં, ગ્રેનાઈટના કુદરતી ભીનાશક ગુણધર્મો બાહ્ય હસ્તક્ષેપની અસરને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, માપનની ચોકસાઈમાં વધુ સુધારો કરે છે.

અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ CMM ઘટકોની પરિમાણીય સ્થિરતા છે.ગ્રેનાઈટ સમય જતાં ન્યૂનતમ પરિમાણીય ફેરફારો દર્શાવે છે, મશીન લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ દરમિયાન તેની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા જાળવી રાખે છે તેની ખાતરી કરે છે.આ એપ્લીકેશન માટે મહત્વપૂર્ણ છે કે જેને સતત અને વિશ્વસનીય માપનની જરૂર હોય.

CMM બાંધકામમાં વપરાતા ગ્રેનાઈટની સપાટીની ગુણવત્તા પણ માપનની ચોકસાઈમાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે.માપન પ્રણાલીઓ અને ફિક્સરની યોગ્ય સ્થાપના માટે તેમજ મશીનની અક્ષોની હિલચાલ માટે સરળ, સપાટ સપાટીઓ આવશ્યક છે.ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ગ્રેનાઈટ સપાટી CMMની એકંદર ચોકસાઈમાં ફાળો આપે છે.

વધુમાં, ગાઈડ રેલ્સ અને એર બેરિંગ્સ જેવા CMM ઘટકોની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન એકંદર માપન ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.આ ઘટકોનું યોગ્ય સંરેખણ અને માપાંકન, ગ્રેનાઈટ આધાર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ સ્થિરતા સાથે, સચોટ અને પુનરાવર્તિત માપન પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

સારાંશમાં, CMM માટે બાંધકામ સામગ્રી તરીકે ગ્રેનાઈટની પસંદગી ઉચ્ચ માપન ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટેનું મુખ્ય પરિબળ છે.તેની સ્થિરતા, પરિમાણીય સ્થિરતા, સપાટીની ગુણવત્તા અને ભીનાશક ગુણધર્મો આ બધું મશીનની એકંદર ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતામાં ફાળો આપે છે.જ્યારે કાળજીપૂર્વક ડિઝાઇન કરેલ અને માપાંકિત ઘટકો સાથે જોડવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રેનાઈટ વિવિધ ઔદ્યોગિક અને મેટ્રોલોજી એપ્લિકેશન્સમાં ચોક્કસ માપ પ્રાપ્ત કરવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.

ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ35


પોસ્ટ સમય: મે-27-2024