રેખીય મોટર ટેકનોલોજી સાથે ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇ પાયાને એકીકૃત કરવા માટે મુખ્ય ડિઝાઇન વિચારણા શું છે?

રેખીય મોટર ટેકનોલોજીના ઉપયોગમાં, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ સ્થિરતા અને સિસ્ટમના લાંબા જીવનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇ બેઝ અને રેખીય મોટર ટેકનોલોજીનું અસરકારક એકીકરણ એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. આ એકીકરણ પ્રક્રિયામાં ઘણા કી ડિઝાઇન વિચારણા શામેલ છે, જેની નીચે વિગતવાર ચર્ચા કરવામાં આવી છે.
પ્રથમ, ગ્રેનાઇટના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક એ કેન્દ્રિય વિચારણા છે. કારણ કે રેખીય મોટર કાર્યકારી પ્રક્રિયામાં ગરમી ઉત્પન્ન કરશે, પરિણામે આજુબાજુના તાપમાનમાં ફેરફાર થશે, અને ગ્રેનાઇટના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક તેની પરિમાણ સ્થિરતાને સીધી અસર કરશે. તેથી, ગ્રેનાઇટ સામગ્રીની પસંદગી કરતી વખતે, આધારના કદ પર તાપમાનના ફેરફારોના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે નાના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને સારી થર્મલ સ્થિરતાવાળી જાતો પસંદ કરવાનું પસંદ કરવું જોઈએ.
બીજું, આધારની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા પણ મુખ્ય ડિઝાઇન વિચારણા છે. રેખીય મોટર પ્લેટફોર્મને મોટો ભાર વહન કરવાની જરૂર છે, તેથી ગ્રેનાઇટ બેઝમાં પૂરતી લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા હોવી આવશ્યક છે. ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, પ્લેટફોર્મની વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાવાળી ગ્રેનાઇટ સામગ્રી પસંદ કરવી જરૂરી છે, અને ખાતરી કરો કે તાણની સાંદ્રતા અને વિકૃતિને ટાળવા માટે આધારની માળખાકીય રચના સમાનરૂપે લોડનું વિતરણ કરી શકે છે.
આ ઉપરાંત, આધારની જડતા અને ભીનાશ લાક્ષણિકતાઓ પણ મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે. રેખીય મોટર પ્લેટફોર્મની ગતિ ચોકસાઈ અને સ્થિરતા આધારની જડતા અને ભીનાશ લાક્ષણિકતાઓથી પ્રભાવિત થાય છે. તેથી, ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે બાહ્ય સ્પંદનો અને આંચકાની અસરોનો પ્રતિકાર કરવા માટે ગ્રેનાઇટ બેઝમાં પૂરતી જડતા છે. તે જ સમયે, આધારની રચના અને સામગ્રીની વાજબી ડિઝાઇન દ્વારા, તેની ભીનાશની લાક્ષણિકતાઓમાં વધારો, કંપન અને અવાજનો ફેલાવો ઘટાડવામાં અને પ્લેટફોર્મની સ્થિરતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.
આ ઉપરાંત, રેખીય મોટર સાથે આધાર જે રીતે જોડાયેલ છે તે પણ એક મુખ્ય ડિઝાઇન વિચારણા છે. આધાર અને રેખીય મોટર વચ્ચે સ્થિર કનેક્શન અને સચોટ સ્થિતિની ખાતરી કરવા માટે, તે જ સમયે, બોલ્ટેડ કનેક્શન, વેલ્ડીંગ, વગેરે જેવી યોગ્ય કનેક્શન પદ્ધતિ પસંદ કરવી જરૂરી છે, પ્લેટફોર્મની કામગીરી પર કનેક્શન ભૂલોના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે કનેક્ટર્સની સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ પણ સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
અંતે, તમારે આધારની જાળવણી અને જાળવણીને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. રેખીય મોટર પ્લેટફોર્મને લાંબા ગાળાના સ્થિર કામગીરીની જરૂર હોવાથી, ગ્રેનાઇટ બેઝની જાળવણી અને જાળવણી પણ નિર્ણાયક છે. ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, નીચેની સીટની છૂટાછવાયા અને જાળવણીની સરળતા અને જાળવણીની સરળતા ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે, જેથી જરૂરી હોય ત્યારે જાળવણી અને ફેરબદલની સુવિધા મળે. તે જ સમયે, લાંબા ગાળાના ઓપરેશન દરમિયાન આધાર સારી કામગીરી જાળવી રાખે છે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન અને સીલિંગ પગલાં પસંદ કરવા પણ જરૂરી છે.
સારાંશમાં, રેખીય મોટર તકનીક સાથે ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇ પાયાના એકીકૃત કરવા માટેના મુખ્ય ડિઝાઇન વિચારણામાં ગ્રેનાઇટ, લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા, જડતા અને ભીનાશ લાક્ષણિકતાઓ, કનેક્શન મોડ અને જાળવણી અને જાળવણીના મુદ્દાઓનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક શામેલ છે. ડિઝાઇન અને એકીકરણ પ્રક્રિયામાં, રેખીય મોટર પ્લેટફોર્મની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ સ્થિરતા અને લાંબા જીવનની ખાતરી કરવા માટે આ પરિબળોને વિસ્તૃત રીતે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.